CN208979910U - 一种无尘高效微粉分料装置及微粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无尘高效微粉分料装置及微粉输送装置，涉及负极材料分料包装设备技术领域，解决了现有技术中存在的微粉分料装置效率低、扬尘较大的技术问题。该装置包括与料仓(1)相连通输送管道(3)，在所述输送管道(3)的下端延伸出至少2条分叉式的第一分料管道(41)和第二分料管道(42)，在所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)的底部设置有容纳袋(51)，所述容纳袋(51)与所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)的连接处密封设置。本实用新型用于负极材料微粉包装时，减少了分装包装过程中的扬尘，优化了物料分层现象，消除了分装过程中包装袋的空气，提高了分装效率。

Description

一种无尘高效微粉分料装置及微粉输送装置

技术领域

本实用新型涉及负极材料分料包装设备技术领域，尤其是涉及一种无尘高效微粉分料装置及微粉输送装置。

背景技术

负极材料主要包括碳类材料和非碳类材料，其中，碳类材料主要分为石墨和无定型碳，主要包括天然石墨、人造石墨、中间相碳微球、软碳等，其他非碳负极材料主要包括硅基材料、锡基材料、钛基材料以及氮化物等。负极材料微粉一般是指直径为0.5-300微米的颗粒材料，这类负极材料在进行分料包装时一般是采用在料仓下设置下料口，然后在下料口接包装袋进行包装。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于微粉的颗粒度≤60μm，在分料包装过程中粉尘容易从包装袋与设备下料口处大量逸出，导致扬尘较大；其次，微粉物料从下料口到包装袋的过程中，物料颗粒之间充满空气，导致包装后的物料内含有大量的空气；另外，目前的分料装置容易出现物料分层现象，由于大颗粒下落速度相对较快，造成大颗粒偏下，小颗粒偏上的物料分层情况；而且目前现有的分料装置导致分料包装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘高效微粉分料装置及微粉输送装置，以解决现有技术中存在的微粉分料装置效率低、扬尘较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种无尘高效微粉分料装置，所述装置包括与料仓相连通输送管道，在所述输送管道的下端延伸出呈分叉式设置的第一分料管道和第二分料管道，在所述第一分料管道和所述第二分料管道的底部设置有容纳袋，所述容纳袋与所述第一分料管道和所述第二分料管道的连接处密封设置。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述装置还包括：设置在所述第一分料管道和所述第二分料管道下方的包装桶，其中，所述容纳袋置于所述包装桶内部。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述包装桶的底部设置有称量装置，所述包装桶的底部接触所述称量装置上表面设置。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管道与所述料仓的底部封闭式连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述输送管道的上部与所述料仓的连接处设置有卸料阀门。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述料仓的顶端与筛机相连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述容纳袋与所述第一分料管道和所述第二分料管道之间可拆卸密封连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一分料管道和所述第二分料管道与所述输送管道相连通，并且，第一分料管道和所述第二分料管道与所述输送管道密封连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一分料管道和所述第二分料管道的内径相一致。

本实用新型还提供了一种微粉输送装置，所述微粉输送装置包括前述的无尘高效微粉分料装置。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的无尘高效微粉分料装置至少具有如下技术效果：

本实用新型的无尘高效微粉分料装置通过在输送管道的下端设置分叉式的至少2个第一分料管道和第二分料管道，从而自输送管道内向下输送的微粉在到达底端时自动均分至第一分料管道和第二分料管道，并从第一分料管道和第二分料管道直接分料至微粉容纳袋内，从而有效地消除微粉包装过程中的扬尘问题，同时提高了分料包装效率，可以一次性完成2个包装；另外由于第一分料管道和第二分料管道呈分叉式结构，微粉物料自输送管道下落至分叉口时可以缓解物料的下落速度，避免使物料回收至容纳袋时出现物料分层的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的无尘高效微粉分料装置的结构示意图。

图中：1-料仓；2-卸料阀门；3-输送管道；4-分叉口；41-第一分料管道；42-第二分料管道；5-包装桶；51-容纳袋；6-称量装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种无尘高效微粉分料装置。如图1所示，图1示出了本实用新型的无尘高效微粉分料装置的结构示意图。本实用新型的无尘高效微粉分料装置用于对微粉进行分料包装。优选的，的该装置包括与料仓1相连通输送管道3。优选的，输送管道3竖直设置。微粉物料自料仓口进入料仓1，然后在打开卸料阀门的情况下物料自料仓1进入输送管道3随后进行分料包装。在输送管道3的下端延伸出呈分叉式设置的第一分料管道41和第二分料管道42，在第一分料管道41和第二分料管道42的底部设置有容纳袋51，容纳袋51与第一分料管道41和第二分料管道42的连接处密封设置。优选的，在输送管道3的底部具有分叉口4。在分叉口4处分别延伸出2条呈分叉式设置的第一分料管道41和第二分料管道42。因此，本实用新型的分料装置分装效率高，能够同时分装完成2个包装，使得分装效率提高了50％；并且通过在分叉口处的缓冲作用，缓解了微粉在下落过程中的速度，不会出现物料分层的现象，同时避免了扬尘的产生。

优选的，本实用新型的装置还包括：设置在第一分料管道41和第二分料管道42下方的包装桶5，其中，容纳袋51置于包装桶5内部。优选的，在包装桶5的底部设置有称量装置6，进行称量计量。包装桶5的底部接触称量装置6上表面设置。优选的，称量装置6可以是台秤。在被测微粉的总重量达到要求时，关闭卸料阀门，将容纳袋与第一分料管道和第二分料管道拆开，取下物料，可以使用工具平均下两包重量，包装结束。

优选的，输送管道3与料仓1的底部封闭式连接。防止物料外漏。

优选的，在输送管道3的上部与料仓1的连接处设置有卸料阀门2。在对微粉料进行分料包装时，打开卸料阀门2使得物料通过输送管道下落；在称量装置测得达到重量要求时，暂时关闭卸料阀门，进行物料的包装；完成包装后，继续打开卸料阀门进行分料包装，反复进行。

优选的，料仓1的顶端与筛机相连接。优选的，该筛机可以是旋振筛机，对前期物料进行筛选，以便得到微粉物料。

优选的，容纳袋51与第一分料管道41和第二分料管道42之间可拆卸密封连接。即容纳袋51的袋口密封地、可拆卸地与第一分料管道41和第二分料管道42进行连接。优选的，容纳袋51的袋口可以选用具有弹性的密封圈进行固定。将容纳袋51的袋口与第一分料管道和第二分料管道进行密封性安装，可以减少微粉在包装过程中产生扬尘，同时还能够减少进入物料内部的空气，从而降低包装后物料内的空气含量。

优选的，第一分料管道41和第二分料管道42与输送管道3相连通，并且，第一分料管道41和第二分料管道42与输送管道3密封连接。保证微粉料在下落和分料过程中外漏。

优选的，第一分料管道41和第二分料管道42的内径相一致。从而起到提高分装效率的目的，使得通过第一分料管道和第二分料管道分装的两包微粉质量相同，尽可能的避免后期通过人工均分的操作。

根据本实用新型的一种优选实施方式，本实用新型还提供了一种微粉输送装置，所述微粉输送装置包括前述的无尘高效微粉分料装置。

本实用新型的无尘高效微粉分料装置在微粉分料过程中能够有效的消除扬尘，并且提高了分料效率，通过分叉式的分料装置缓解了粉料下落过程中的速度，避免出现物料分层，而且由于整个装置的完整的密封性，也降低了包装后物料内的空气含量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无尘高效微粉分料装置，其特征在于，所述装置包括与料仓(1)相连通的输送管道(3)，在所述输送管道(3)的下端延伸出呈分叉式设置的第一分料管道(41)和第二分料管道(42)，在所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)的底部设置有容纳袋(51)，所述容纳袋(51)与所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)的连接处密封设置。

2.根据权利要求1所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，所述装置还包括：设置在所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)下方的包装桶(5)，其中，所述容纳袋(51)置于所述包装桶(5)内部。

3.根据权利要求2所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，在所述包装桶(5)的底部设置有称量装置(6)，所述包装桶(5)的底部接触所述称量装置(6)上表面设置。

4.根据权利要求1所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，所述输送管道(3)与所述料仓(1)的底部封闭式连接。

5.根据权利要求4所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，在所述输送管道(3)的上部与所述料仓(1)的连接处设置有卸料阀门(2)。

6.根据权利要求1所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，所述料仓(1)的顶端与筛机相连接。

7.根据权利要求1所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，所述容纳袋(51)与所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)之间可拆卸密封连接。

8.根据权利要求1所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)与所述输送管道(3)相连通，并且，第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)与所述输送管道(3)密封连接。

9.根据权利要求8所述的无尘高效微粉分料装置，其特征在于，所述第一分料管道(41)和所述第二分料管道(42)的内径相一致。

10.一种微粉输送装置，其特征在于，所述微粉输送装置包括前述权利要求1至9任一项所述的无尘高效微粉分料装置。