CN208977667U - 一种针板方形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针板方形夹具，包括基板和夹板，基板通过紧固装置与夹板相连接；基板的厚度大于夹板的厚度；基板上设置有一号通孔，夹板上设置有与一号通孔相对应的二号通孔，一号通孔、二号通孔内共同穿置有紧固装置；紧固装置包括螺栓和螺帽，螺帽固定在螺栓上，螺栓外套设有弹簧，弹簧位于螺帽的上方；基板上还设置有定位孔，定位孔位于一号通孔的一侧，基板的后侧面上开设有定位槽，基板的前侧面上设置有夹紧槽，夹紧槽位于定位孔、一号通孔的上方；夹板的后侧面上部固定设置有与夹紧槽大小相匹配的橡胶条，橡胶条与夹紧槽之间的缝隙用于夹紧针板。本产品可单独使用，无需全程人力操作，省时省力，大大提高了生产效率。

Description

一种针板方形夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种针板方形夹具。

背景技术

随着医疗器械的不断发展，医用针头的需求量不断增加。在医用针头的加工过程中需要对其进行打磨，通常先将针头粘接为一排，然后使用磨针机进行打磨，以确保针头的生产质量，因此，针头的打磨过程需要使用夹具将并成一排的针板夹紧送至磨针机处。传统的夹具大多是与磨针机为一体，上针的过程需手动将针板放置到夹具中，然后将夹具锁紧，十分费时费力，并且与磨针机一体的夹具只能在针头的打磨过程中使用，在后续的加工工程中，还需再次上针，如此十分不便利，降低了生产效率，不利于大规模生产；并且夹具与磨针机为一体时，检修和更换步骤复杂，需耗费更多的人力物力。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种针板方形夹具。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种针板方形夹具，包括基板和夹板，基板通过紧固装置与夹板相连接；基板的厚度大于夹板的厚度；

基板上设置有一号通孔，夹板上设置有与一号通孔相对应的二号通孔，一号通孔、二号通孔内共同穿置有紧固装置；紧固装置包括螺栓和螺帽，螺帽固定在螺栓上，螺栓外套设有弹簧，弹簧位于螺帽的上方；

基板上还设置有定位孔，定位孔为贯通基板的孔且定位孔位于一号通孔的一侧；基板的后侧面上开设有定位槽，基板的前侧面上设置有夹紧槽，夹紧槽位于定位孔、一号通孔的上方；

夹板的后侧面上部固定设置有与夹紧槽大小相匹配的橡胶条，橡胶条与夹紧槽之间的缝隙用于夹紧针板。

进一步地，一号通孔设置有多个，每个一号通孔的一侧均设置有一个定位孔，一号通孔与定位孔水平排列且共同设置在基板的下部。

进一步地，夹紧槽呈L形。

进一步地，橡胶条通过粘接的方式固定设置在夹板上。

进一步地，橡胶条的厚度与夹紧槽的宽度相等。

进一步地，夹板的前侧面上设置有刻度。

本实用新型公开了一种方形针板夹具，用于夹紧针板，本产品可单独使用，使用上针机将针板夹紧，无需全程人力操作，省时省力，便于针头的打磨、粗糙面加工等过程，无需频繁上针，节约了生产流程，大大提高了生产效率。此外，本产品的结构简单，使用便利，能及时的检修和更换，确保了针头加工过程的顺利进行，节省了人力物力，提高了针头的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为图1中基板的结构示意图。

图4为图1中夹板的结构后视图。

图5为本实用新型夹紧针板时的示意图。

图6为本实用新型的基板和夹板的结构展示图。

图7为图1中紧固装置的结构示意图。

图中：1、基板；2、定位槽；3、夹板；4、紧固装置；5、定位孔；6、一号通孔；7、夹紧槽；8、二号通孔；9、橡胶条；10、针板；41、螺栓；42、螺帽；43、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种针板方形夹具，包括基板1和夹板3，基板1通过紧固装置4与夹板3相连接；基板1的厚度大于夹板3的厚度；

如图2-4所示，基板1上设置有一号通孔6，夹板3上设置有与一号通孔6相对应的二号通孔8，一号通孔6、二号通孔8内共同穿置有紧固装置4，从而将基板1和夹板3连接起来；如图7所示，紧固装置4包括螺栓41和螺帽42，螺帽42固定在螺栓41上，螺栓穿过二号通孔后再穿过一号通孔，因此螺帽所在的一端位于一号通孔内，螺栓41外套设有弹簧43，弹簧43位于螺帽42的上方，弹簧也位于一号通孔内，由于弹簧的弹性作用，使得夹板能够被推开和恢复原位，从而实现针板的安装和夹紧。基板1上还设置有定位孔5，定位孔5为贯通基板1的孔且定位孔5位于一号通孔6的一侧；一号通孔设置有多个，每个一号通孔的一侧均设置有一个定位孔，一号通孔与定位孔水平排列且共同设置在基板的下部。定位孔用于配合上针机上的定位柱，定位孔为贯通的孔，定位柱***定位孔内，同时定位柱具有向上的推动力，推动夹板向远离基板的方向运动，此时便可以将针板放置在定位槽中，实现针板安装在本产品中，定位孔既便利了本产品的放置，还能够使本产品在上针过程中不会随意移动，保证稳定性。

如图2所示，基板1的后侧面上开设有定位槽2，便于将本产品更快速准确的放置在上针机的指定位置处。如图4所示，基板1的前侧面上设置有夹紧槽7，夹紧槽7位于定位孔5、一号通孔6的上方，夹紧槽用于放置针板；

夹板3的后侧面上部固定设置有与夹紧槽7大小相匹配的橡胶条9，橡胶条9与夹紧槽7之间的缝隙用于夹紧针板10。

如图4所示，夹板3的后侧面上部固定设置有与夹紧槽7大小相匹配的橡胶条9，橡胶条9与夹紧槽7之间的缝隙用于夹紧针板10，橡胶条具有一定的弹性，既减缓了对针头的挤压力，还能够确保牢固的将针板夹紧。

如图6所示，夹紧槽7呈L形，橡胶条9的厚度与夹紧槽7的宽度相等，进一步确保使牢固的将针板夹紧，其中，橡胶条9是通过粘接的方式固定设置在夹板3上。此外，夹板3的前侧面上设置有刻度，便于观测本产品在上针机上的放置位置。

图5展示了本产品夹紧针板时的状态，针板是由针头预先通过并针机使用胶带粘接为一排的，然后再使用本产品通过上针机的作用将针板夹紧，本产品的具体使用过程为：首先，利用本产品定位槽的定位作用，将本产品放置在上针机上，此时上针机的定位柱插置在本产品的定位孔内；然后，启动上针机的气缸，定位柱产生推动力，向上推动夹板，弹簧压缩，夹板便远离基板，露出夹紧槽，此时将针板放置在夹紧槽处；随后，关闭上针机的气缸，定位柱的作用力撤回，弹簧回弹，夹板恢复与基板紧密夹紧的状态，从而将针板牢固的夹紧。

本产品可单独使用，使用上针机将针板夹紧，无需全程人力操作，省时省力，便于针头的打磨、粗糙面加工等过程，无需频繁上针，节约了生产流程，大大提高了生产效率。此外，本产品的结构简单，使用便利，能及时的检修和更换，确保了针头加工过程的顺利进行，节省了人力物力，提高了针头的成品质量。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种针板方形夹具，其特征在于：所述针板方形夹具包括基板(1)和夹板(3)，基板(1)通过紧固装置(4)与夹板(3)相连接；所述基板(1)的厚度大于夹板(3)的厚度；

所述基板(1)上设置有一号通孔(6)，夹板(3)上设置有与一号通孔(6)相对应的二号通孔(8)，一号通孔(6)、二号通孔(8)内共同穿置有紧固装置(4)；所述紧固装置(4)包括螺栓(41)和螺帽(42)，螺帽(42)固定在螺栓(41)上，螺栓(41)外套设有弹簧(43)，弹簧(43)位于螺帽(42)的上方；

所述基板(1)上还设置有定位孔(5)，定位孔(5)为贯通基板(1)的孔且定位孔(5)位于一号通孔(6)的一侧；所述基板(1)的后侧面上开设有定位槽(2)，基板(1)的前侧面上设置有夹紧槽(7)，夹紧槽(7)位于定位孔(5)、一号通孔(6)的上方；

所述夹板(3)的后侧面上部固定设置有与夹紧槽(7)大小相匹配的橡胶条(9)，橡胶条(9)与夹紧槽(7)之间的缝隙用于夹紧针板(10)。

2.根据权利要求1所述的针板方形夹具，其特征在于：所述一号通孔(6)设置有多个，每个一号通孔的一侧均设置有一个定位孔，一号通孔与定位孔水平排列且共同设置在基板(1)的下部。

3.根据权利要求1所述的针板方形夹具，其特征在于：所述夹紧槽(7)呈L形。

4.根据权利要求3所述的针板方形夹具，其特征在于：所述橡胶条(9)通过粘接的方式固定设置在夹板(3)上。

5.根据权利要求4所述的针板方形夹具，其特征在于：所述橡胶条(9)的厚度与夹紧槽(7)的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的针板方形夹具，其特征在于：所述夹板(3)的前侧面上设置有刻度。