CN208977493U - 一种pcb板表面边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板表面边缘打磨装置，包括承接板、缓冲板、缓冲架、吸尘罩、刷板、导流管、顶部外壳、电动机一、皮带、表面打磨辊轮、电动机二、转杆、齿轮、打磨块、连接块、传送带、风机、定位块、连接管、底部外壳和滤尘筒。本实用新型通过在顶部外壳的一侧内腔两端设置打磨块，通过电动机二带动打磨块的旋转，便于对PCB板的边缘进行去毛刺打磨，防止由于PCB板的剪裁以及打孔造成的毛刺影响板体质量，相较于常规的整体打磨机，对印制板表面钻孔处进行去毛刺的同时，可对印制板的两侧边缘进行打磨，实现对PCB印制板的全面打磨。

Description

一种PCB板表面边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种PCB板表面边缘打磨装置，属于PCB印制板制造设备应用技术领域。

背景技术

PCB全称PrintedCircuitBoard，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡和自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率以及降低了成本，并便于维修。

现有的PCB印制板的打磨装置打磨结构较为单一，一般只对PCB印制板表面的钻孔边缘进行打磨去毛刺，无法对PCB印制板的边缘进行打磨，造成PCB印制板的边缘会有毛刺以及不平的地方，影响PCB印制板后续的使用，并且打磨后整体对顶部外壳内腔进行除尘效果较差，只能保证灰尘不会逸出，无法确保PCB印制板表面灰尘的清除，影响后续PCB印制板的焊接电子元器件。因此，针对上述问题提出一种PCB板表面边缘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB板表面边缘打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PCB板表面边缘打磨装置，包括顶部外壳、底部外壳、打磨机构、除尘机构、收取机构和传送带；

所述顶部外壳固定连接在底部外壳的顶端一侧，所述底部外壳的顶端安装有传送带，所述传送带的皮带外侧表面粘合连接连接块，所述连接块的顶端两侧粘合连接定位块；

所述打磨机构包括电动机一、皮带、表面打磨辊轮、电动机二、转杆、齿轮和打磨块，所述打磨块转动连接在顶部外壳的内腔一端底部两侧，所述打磨块的数目为五个，五个所述打磨块的顶端固定连接齿轮，五个所述齿轮之间相互啮合连接，其中一个位于中部的所述齿轮顶端固定连接转杆的底端，所述转杆的顶端固定连接电动机二的输出端，所述电动机二固定连接在顶部外壳的顶端，所述电动机二的输出端滑动贯穿顶部外壳的顶端侧壁并延伸至顶部外壳的内腔中，所述电动机一固定连接在顶部外壳的顶端中部，所述电动机一的输出端通过皮带传动连接表面打磨辊轮的一端，所述表面打磨辊轮转动连接在顶部外壳的内腔中部底端，所述打磨辊轮的一端滑动贯穿顶部外壳的一侧侧壁并延伸至顶部外壳的外部；

所述除尘机构包括吸尘罩、刷板、导流管、滤尘筒、连接管和风机，所述吸尘罩固定连接在顶部外壳的内腔另一侧，所述吸尘罩的两侧顶部外壳的内腔中固定连接有刷板，所述吸尘罩的顶端连通导流管的一端，所述导流管的另一端贯穿顶部外壳的侧壁和底部外壳的侧壁延伸至底部外壳的内腔中，所述导流管的另一端连通滤尘筒的一侧，所述滤尘筒的另一侧连通连接管的一端，所述连接管的另一端连通风机的一端，所述风机的另一端延伸至底部外壳的外部；

所述收取机构包括承接板、缓冲板和缓冲架，所述承接板固定连接在底部外壳的外侧一端底部，所述承接板的顶端底部外壳的外侧固定连接缓冲板，所述缓冲板的内侧转动连接有三个缓冲架。

优选的，所述传送带由驱动电机、传动皮带和滚动轮组成，所述滚动轮的数目为两个，两个所述滚动轮分别转动连接在底部外壳的顶端两侧，两个所述滚动轮分别搭接在传动皮带的内侧，其中一个所述滚动轮的一端固定连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定连接在底部外壳的外侧侧壁上。

优选的，所述缓冲架由滚筒和橡胶杆组成，所述滚筒的外侧均匀固定若干个橡胶杆的一端，所述滚筒的两端转动连接在缓冲板的内侧两端。

优选的，所述刷板为一种底端表面粘合连接软毛刷的矩形板体，且软毛刷的底部搭接在传送带的顶端表面。

优选的，所述连接块为若干个均匀分布在传送带的传动皮带表面的矩形橡胶块，且若干个连接块两两一组间距相同。

优选的，所述滤尘筒的内侧滑动连接有三个滤尘板，所述滤尘板由滤尘棉片组成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在顶部外壳的一侧内腔两端设置打磨块，通过电动机二带动打磨块的旋转，便于对PCB板的边缘进行去毛刺打磨，防止由于PCB板的剪裁以及打孔造成的毛刺影响板体质量，相较于常规的整体打磨机，对印制板表面钻孔处进行去毛刺的同时，可对印制板的两侧边缘进行打磨，实现对PCB印制板的全面打磨；

2、通过在顶部外壳的内腔一侧设置吸尘罩以及在吸尘罩的两侧设置刷板，可在对PCB板打磨去毛刺过后对PCB板表面的毛刺进行刷除清洁，并通过吸尘罩将刷除后的毛刺粉末进行吸收防尘，相较于常规打磨机整体除尘，更加易于清除PCB板表面的灰尘，防止灰尘附着在PCB板的表面影响后续的点焊，并通过在底部外壳的一侧电路板的出料处设置缓冲板，通过设置在缓冲板内侧的缓冲架，对打磨清洁后输出的PCB板进行缓冲，减小PCB板直接落入收纳的容器中相互碰撞的力，降低磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型传送带表面俯视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲板结构示意图；

图4为本实用新型打磨块与传送带连接结构示意图。

图中：1、承接板，2、缓冲板，3、缓冲架，4、吸尘罩，5、刷板，6、导流管，7、顶部外壳，8、电动机一，9、皮带，10、表面打磨辊轮，11、电动机二，12、转杆，13、齿轮，14、打磨块，15、连接块，16、传送带，17、风机，18、定位块，19、连接管，20、底部外壳，21、滤尘筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种PCB板表面边缘打磨装置，包括顶部外壳7、底部外壳20、打磨机构、除尘机构、收取机构和传送带16；

所述顶部外壳7固定连接在底部外壳20的顶端一侧，所述底部外壳20的顶端安装有传送带16，所述传送带16的皮带外侧表面粘合连接连接块15，所述连接块15的顶端两侧粘合连接定位块18；

所述打磨机构包括电动机一8、皮带9、表面打磨辊轮10、电动机二11、转杆12、齿轮13和打磨块14，所述打磨块14转动连接在顶部外壳7的内腔一端底部两侧，所述打磨块14的数目为五个，五个所述打磨块14的顶端固定连接齿轮13，五个所述齿轮13之间相互啮合连接，其中一个位于中部的所述齿轮13顶端固定连接转杆12的底端，所述转杆12的顶端固定连接电动机二11的输出端，所述电动机二11固定连接在顶部外壳7的顶端，实现对PCB印制板边缘的打磨，所述电动机二11的输出端滑动贯穿顶部外壳7的顶端侧壁并延伸至顶部外壳7的内腔中，所述电动机一8固定连接在顶部外壳7的顶端中部，所述电动机一8的输出端通过皮带9传动连接表面打磨辊轮10的一端，所述表面打磨辊轮10转动连接在顶部外壳7的内腔中部底端，所述打磨辊轮10的一端滑动贯穿顶部外壳7的一侧侧壁并延伸至顶部外壳7的外部，实现对PCB印制板进行整体打磨；

所述除尘机构包括吸尘罩4、刷板5、导流管6、滤尘筒21、连接管19和风机17，所述吸尘罩4固定连接在顶部外壳7的内腔另一侧，所述吸尘罩4的两侧顶部外壳7的内腔中固定连接有刷板5，所述吸尘罩4的顶端连通导流管6的一端，所述导流管6的另一端贯穿顶部外壳7的侧壁和底部外壳20的侧壁延伸至底部外壳20的内腔中，所述导流管6的另一端连通滤尘筒21的一侧，所述滤尘筒21的另一侧连通连接管19的一端，所述连接管19的另一端连通风机17的一端，所述风机17的另一端延伸至底部外壳20的外部，实现对PCB板表面的清洁；

所述收取机构包括承接板1、缓冲板2和缓冲架3，所述承接板1固定连接在底部外壳20的外侧一端底部，所述承接板1的顶端底部外壳20的外侧固定连接缓冲板2，所述缓冲板2的内侧转动连接有三个缓冲架3，实现缓冲PCB板的下落冲力的作用。

所述传送带16由驱动电机、传动皮带和滚动轮组成，所述滚动轮的数目为两个，两个所述滚动轮分别转动连接在底部外壳20的顶端两侧，两个所述滚动轮分别搭接在传动皮带的内侧，其中一个所述滚动轮的一端固定连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定连接在底部外壳20的外侧侧壁上，用于移动所需打磨的印制板；所述缓冲架3由滚筒和橡胶杆组成，所述滚筒的外侧均匀固定若干个橡胶杆的一端，所述滚筒的两端转动连接在缓冲板2的内侧两端，有益效果；所述刷板为一种底端表面粘合连接软毛刷的矩形板体，且软毛刷的底部搭接在传送带16的顶端表面，用于清洁印制板的表面灰尘碎屑；所述连接块15为若干个均匀分布在传送带16的传动皮带表面的矩形橡胶块，且若干个连接块15两两一组间距相同，便于连接限位PCB板；所述滤尘筒21的内侧滑动连接有三个滤尘板，所述滤尘板由滤尘棉片组成，实现滤除气流中的粉尘碎屑的功能。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钻孔后的PCB印制板放置在传送带16右端表面的连接块15的顶端，通过连接块15顶部设置的限位块18与PCB印制板边缘的孔进行连接实现对PCB印制板的限位，固定好PCB印制板后，打开传送带16将PCB印制板移动至顶部外壳7的内腔中，首先通过顶部外壳7顶部的电动机二11带动转杆12转动，从而带动打磨块14顶端的齿轮13旋转，齿轮13相互啮合使得打磨块14旋转，通过打磨块14对PCB印制板的两侧进行打磨去刺，边缘打磨完毕后，传送带16将PCB印制板移动至表面打磨辊轮10的底部，通过电动机一8带动皮带9转动，实现对表面打磨辊轮10的带动，通过表面打磨辊轮10对PCB印制板表面的钻孔边缘进行打磨去刺；

打磨完毕后传送带16将PCB印制板移动至顶部吸尘罩4的底端，通过吸尘罩4一侧的刷板5将PCB印制板表面的碎屑灰尘刷起，再打开风机17通过吸尘罩4将灰尘吸入导流管6中，导流管6将灰尘导入滤尘筒21中滤除，空气在通过风机17排出，吸出后PCB印制板再经过吸尘罩4另一侧的刷板5对表面进行最后一步清洁，清洁后的PCB印制板在传送带16的另一端脱离落入放置在承接板1表面的容器中，通过缓冲板2中的缓冲架3边缘的橡胶杆，最大限度的减小PCB印制板的下落冲力，避免PCB印制板之间相互碰撞造成磨损。

电动机一8和电动机二11采用的是晨希五金销售的Y2型号及其相关的配套电源和电路；

风机17采用的是生产的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P抽风机及其相关的配套电源和电路；

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PCB板表面边缘打磨装置，其特征在于：包括顶部外壳(7)、底部外壳(20)、打磨机构、除尘机构、收取机构和传送带(16)；

所述顶部外壳(7)固定连接在底部外壳(20)的顶端一侧，所述底部外壳(20)的顶端安装有传送带(16)，所述传送带(16)的皮带外侧表面粘合连接连接块(15)，所述连接块(15)的顶端两侧粘合连接定位块(18)；

所述打磨机构包括电动机一(8)、皮带(9)、表面打磨辊轮(10)、电动机二(11)、转杆(12)、齿轮(13)和打磨块(14)，所述打磨块(14)转动连接在顶部外壳(7)的内腔一端底部两侧，所述打磨块(14)的数目为五个，五个所述打磨块(14)的顶端固定连接齿轮(13)，五个所述齿轮(13)之间相互啮合连接，其中一个位于中部的所述齿轮(13)顶端固定连接转杆(12)的底端，所述转杆(12)的顶端固定连接电动机二(11)的输出端，所述电动机二(11)固定连接在顶部外壳(7)的顶端，所述电动机二(11)的输出端滑动贯穿顶部外壳(7)的顶端侧壁并延伸至顶部外壳(7)的内腔中，所述电动机一(8)固定连接在顶部外壳(7)的顶端中部，所述电动机一(8)的输出端通过皮带(9)传动连接表面打磨辊轮(10)的一端，所述表面打磨辊轮(10)转动连接在顶部外壳(7)的内腔中部底端，所述打磨辊轮(10)的一端滑动贯穿顶部外壳(7)的一侧侧壁并延伸至顶部外壳(7)的外部；

所述除尘机构包括吸尘罩(4)、刷板(5)、导流管(6)、滤尘筒(21)、连接管(19)和风机(17)，所述吸尘罩(4)固定连接在顶部外壳(7)的内腔另一侧，所述吸尘罩(4)的两侧顶部外壳(7)的内腔中固定连接有刷板(5)，所述吸尘罩(4)的顶端连通导流管(6)的一端，所述导流管(6)的另一端贯穿顶部外壳(7)的侧壁和底部外壳(20)的侧壁延伸至底部外壳(20)的内腔中，所述导流管(6)的另一端连通滤尘筒(21)的一侧，所述滤尘筒(21)的另一侧连通连接管(19)的一端，所述连接管(19)的另一端连通风机(17)的一端，所述风机(17)的另一端延伸至底部外壳(20)的外部；

所述收取机构包括承接板(1)、缓冲板(2)和缓冲架(3)，所述承接板(1)固定连接在底部外壳(20)的外侧一端底部，所述承接板(1)的顶端底部外壳(20)的外侧固定连接缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的内侧转动连接有三个缓冲架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板表面边缘打磨装置，其特征在于：所述传送带(16)由驱动电机、传动皮带和滚动轮组成，所述滚动轮的数目为两个，两个所述滚动轮分别转动连接在底部外壳(20)的顶端两侧，两个所述滚动轮分别搭接在传动皮带的内侧，其中一个所述滚动轮的一端固定连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定连接在底部外壳(20)的外侧侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板表面边缘打磨装置，其特征在于：所述缓冲架(3)由滚筒和橡胶杆组成，所述滚筒的外侧均匀固定若干个橡胶杆的一端，所述滚筒的两端转动连接在缓冲板(2)的内侧两端。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板表面边缘打磨装置，其特征在于：所述刷板为一种底端表面粘合连接软毛刷的矩形板体，且软毛刷的底部搭接在传送带(16)的顶端表面。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板表面边缘打磨装置，其特征在于：所述连接块(15)为若干个均匀分布在传送带(16)的传动皮带表面的矩形橡胶块，且若干个连接块(15)两两一组间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板表面边缘打磨装置，其特征在于：所述滤尘筒(21)的内侧滑动连接有三个滤尘板，所述滤尘板由滤尘棉片组成。