CN208976067U - 一种卧式螺旋离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式螺旋离心机，包括转鼓、螺旋输送器、主电机和辅电机，转鼓包括转鼓部柱形段和转鼓部锥形脱水段，螺旋输送器包括依次设置的输送器部锥形段、进料仓和输送器部柱形段，进料仓设有出料孔和密封连接有进料管，转鼓部锥形段的小径端设有排渣口，转鼓部柱形段远离转鼓部锥形段的一端设有端环，端环和输送器部柱形段之间形成出液口，端环同转鼓之间围成分离液池，所述进料管包括同进料仓转动密封连接在一起的外管和可拔插地连接在外管内的内管。本实用新型提供了一种排出的液体中含固量少进料管能够进行清洗的卧式螺旋离心机，解决了现有的离心机自排液体所存在的液体中含固量高和进料管不能够清洗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机，尤其涉及一种卧式螺旋离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机有卧式和立式，其中卧式离心机将悬浮液经进料管从螺旋输送器内进入转鼓，在告诉旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经出液口排出，转鼓和螺旋输送器之间的差数通过辅电机来进行控制。现有的卧式离心机存在以下不足：转鼓以端部直通式排出清液，容易产生清液内夹带有固体颗粒的现象产生；进料管不能够进行清洗；辅电机通过皮带驱动螺旋输送器，机构紧凑性差；螺旋输送器和转鼓之间的空间不能够进行彻底的清洁，长期不用时内部的残留物会腐烂发出味道而影响环境卫生；排渣口排渣时会导致螺旋输送器上的叶片的损伤。
实用新型内容
本实用新型提供了一种排出的液体中含固量少进料管能够进行清洗的卧式螺旋离心机，解决了现有的离心机自排液体所存在的液体中含固量高和进料管不能够清洗的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种卧式螺旋离心机，包括机架、设置在机架上的外壳、转动连接在外壳内的转鼓、位于转鼓内的转动连接在机架上的螺旋输送器、驱动转鼓转动的主电机和驱动螺旋输送器的辅电机，所述转鼓包括转鼓部柱形段和转鼓部锥形脱水段，所述螺旋输送器包括依次设置的同转鼓部锥形脱水段配合的输送器部锥形段、进料仓和同转鼓部柱形段配合的输送器部柱形段，所述进料仓设有出料孔和密封连接有进料管，所述转鼓部锥形段的小径端设有排渣口，所述转鼓部柱形段远离转鼓部锥形段的一端设有端环，所述端环和输送器部柱形段之间形成出液口，所述端环同转鼓之间围成分离液池，所述进料管包括同进料仓转动密封连接在一起的外管和可拔插地连接在外管内的内管。设置端环形成分离液池，使得液体只能够以溢流的方式排出，从而使得固定产生沉淀而不容易排出以降低排出的液体中的固定含量。进料管有内管和外管构成，从而即能够使得进料管同相关部件之间像现有的方式一样可靠地连接在一起，同时又能够拔出内管进行清洁（物料是经内管输入料仓的），从而克服了现有的进料管不能够方便地拆卸下进行清洗的问题。
作为优选，所述排渣口位于转鼓的周面上，所述排渣口位于输送器部锥形段上的相邻的叶片之间。改技术方案能够避免固体排出时损坏叶片。
作为优选，所述输送器部柱形段远离输送器部锥形段的一端设有驱动轴，所述辅电机的动力输出轴通过联轴器同所述驱动轴直接连接在一起。解决了现有的辅电机通过皮带进行驱动结构紧凑性差的问题。
作为优选，所述进料仓内设有朝向所述进料管凸起的锥体，所述锥体和所述进料管同轴，所述出料孔的进口端同所述锥体的周面对齐。能够提高料仓的结构驱动和使得进入料仓的悬浮液通畅第排出到转鼓内。
作为优选，所述转鼓上设有永磁铁环，所述端环通过所述永磁铁环吸附在所述转鼓的端部上，所述机架上设有使得端环同转鼓分开的电磁铁环。需要对转鼓和螺旋输送器进行清洁时，给电磁铁环通电，电磁铁环克服永磁铁环的吸力而将端环同转鼓分开，使得转鼓的出水端为直通式的，不会产生固体沉积在转鼓内排不出的现象。从而能够提高清洁效果。
作为优选，所述转鼓的端面上设有沿转鼓周向延伸的环形连接槽，所述端环设有环形翻边，所述环形翻边插接在所述环形连接槽内，所述环形翻边的外周面和环形连接槽之间设有将端环同转鼓密封连接在一起的环形密封圈。能够利用转鼓产生的离心力来提高端环和转鼓之间的连接可靠性。
本实用新型具有下述优点：排出的液体中的含固量低；进料管能够进行清洁；结构紧凑性好；排渣时不会损失叶片。
附图说明
图1为实施例一的示意图。
图2为实施例二的示意图。
图中：机架1、电磁铁环11、导向杆12、外壳2、转鼓3、转鼓3、转鼓部柱形段31、环形连接槽311、转鼓部锥形脱水段32、端环33、环形翻边331、出液口34、离液池35、排渣口36、永磁铁环37、环形密封圈38、螺旋输送器4、输送器部锥形段41、进料仓42、出料孔421、锥体422、输送器部柱形段43、叶片44、驱动轴45、气道451、主电机5、辅电机6、进料管7、外管71、内管72。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种卧式螺旋离心机，包括机架1、设置在机架上的外壳2、转动连接在外壳内的转鼓3、位于转鼓内的转动连接在机架上的螺旋输送器4、驱动转鼓转动的主电机5和驱动螺旋输送器的辅电机6。
转鼓3包括转鼓部柱形段31和转鼓部锥形脱水段32。转鼓部柱形段远离转鼓部锥形段的一端设有端环33。端环和输送器部柱形段之间形成出液口34。端环同转鼓之间围成分离液池35。转鼓部锥形段的小径端设有排渣口36。排渣口36位于转鼓的周面上。
螺旋输送器4包括依次设置的同转鼓部锥形脱水段配合的输送器部锥形段41、进料仓42和同转鼓部柱形段配合的输送器部柱形段43输送器不锥形段和输送器不柱形段都为管形结构。进料仓设有出料孔421和密封转动连接有进料管7。
参见图2，进料管包括同进料仓转动密封连接在一起的外管71和可拔插地连接在外管内的内管72。内管的内端是密封抵接在进料仓的壁上的。
参见图1，排渣口位于输送器部锥形段上的相邻的叶片44之间。进料仓内设有朝向进料管凸起的锥体422。锥体和进料管同轴。出料孔的进口端同锥体的周面对齐。输送器部锥形段41和输送器部柱形段43都为管形结构。述输送器部柱形段远离输送器部锥形段的一端设有驱动轴45。辅电机6的动力输出轴通过联轴器同驱动轴直接连接在一起。
使用时，主电机驱动转鼓转动，辅电机根据需要驱动螺旋输送器转动，悬浮液经进料管的内管、料仓和出料孔进入转鼓，然后被固液分离，固态从排渣口排出，液体经出液口排出。
实施例二，同实施例一的不同之处为：转鼓的端面上设有永磁铁环37和沿转鼓周向延伸的环形连接槽311。端环33设有环形翻边331。环形翻边插接在环形连接槽内。永磁铁环将端环吸附着而固定在转鼓上。环形翻边的外周面和环形连接槽之间设有将端环同转鼓密封连接在一起的环形密封圈38。机架1上设有使得端环同转鼓分开的电磁铁环11。机架上还设有导向杆12。端环上设有到导向杆对齐的导向孔。端环同转鼓密封连接在一起时导向杆同导向孔之间断开，端环从转鼓上脱开后导向杆穿设在导向孔内。进行固液分离时时柔性充气袋处于鼓起状态而密封住通孔和布水孔。进行清洗时还给电磁铁环供电，电磁铁环经端环从转鼓上吸离从而使得转鼓的转鼓部圆柱段处于全开口状态（已经分离液池消失），转鼓内的液体能够直排出而，从而避免挤压而影响清洁效果。
Claims (6)
1.一种卧式螺旋离心机，包括机架、设置在机架上的外壳、转动连接在外壳内的转鼓、位于转鼓内的转动连接在机架上的螺旋输送器、驱动转鼓转动的主电机和驱动螺旋输送器的辅电机，所述转鼓包括转鼓部柱形段和转鼓部锥形脱水段，所述螺旋输送器包括依次设置的同转鼓部锥形脱水段配合的输送器部锥形段、进料仓和同转鼓部柱形段配合的输送器部柱形段，所述进料仓设有出料孔和密封连接有进料管，所述转鼓部锥形段的小径端设有排渣口，其特征在于，所述转鼓部柱形段远离转鼓部锥形段的一端设有端环，所述端环和输送器部柱形段之间形成出液口，所述端环同转鼓之间围成分离液池，所述进料管包括同进料仓转动密封连接在一起的外管和可拔插地连接在外管内的内管。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机，其特征在于，所述排渣口位于转鼓的周面上，所述排渣口位于输送器部锥形段上的相邻的叶片之间。
3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机，其特征在于，所述输送器部柱形段远离输送器部锥形段的一端设有驱动轴，所述辅电机的动力输出轴通过联轴器同所述驱动轴直接连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机，其特征在于，所述进料仓内设有朝向所述进料管凸起的锥体，所述锥体和所述进料管同轴，所述出料孔的进口端同所述锥体的周面对齐。
5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机，其特征在于，所述转鼓上设有永磁铁环，所述端环通过所述永磁铁环吸附在所述转鼓的端部上，所述机架上设有使得端环同转鼓分开的电磁铁环。
6.根据权利要求5所述的一种卧式螺旋离心机，其特征在于，所述转鼓的端面上设有沿转鼓周向延伸的环形连接槽，所述端环设有环形翻边，所述环形翻边插接在所述环形连接槽内，所述环形翻边的外周面和环形连接槽之间设有将端环同转鼓密封连接在一起的环形密封圈。
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