CN208975732U - 一种气体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种气体混合装置，包括一对调压阀，一调压阀的进口通过截止阀与对应的气罐连通，一调压阀的出口通过比例阀与气体混合罐的罐体的第一进气管连通，另一调压阀的出口通过流量阀与罐体的第二进气管连通，罐体的出气管的出气端设有一截止阀，罐体上设有一压力传感器，其中，罐体内设有阻流罩和风轮，阻流罩固定设置在第二进气管的出气端上，阻流罩上设有若干个气孔，风轮枢接在所述阻流罩的外端上，通过第一进气管流入的气体可驱动风轮旋转对两种气体进行混合。本申请提供的气体混合装置可实现两种气体的比例调节，且气体混合均匀性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品气调包装设备，特别是涉及一种气体混合装置。
背景技术
气调包装机是利用复合保鲜气体(2～3种气体按食品特性配比混合)，置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内食品的外部环境，达到抑制细菌、微生物的生长繁衍，减缓新鲜果蔬的新陈代谢速度，从而延长食品的保险期或货架期。现在的气调包装设备一般都离不开气体混合器，该装置是把供气站提供的瓶装单一不同种类气体按照比例混合，如果直接购买混合气不但价格高昂，所要的气体比例也固定，客户自己也不能随时更改气体的比例。综上所述，如何研制一款气体比例可以调整，且气体混合均匀的气体混合装置是本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气体混合装置，解决了购买的混合气体比例固定造成的适用范围小的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种气体混合装置，包括一对调压阀，一调压阀的进气口分别与对应的气罐连通，一对调压阀的出气口通过比例阀与一截止阀的进气口连通，另一调压阀的出气口通过流量阀与所述截止阀的进气口连接通；
工作时，首先通过微电脑控制器控制一对调压阀来控制两种气体的压力，一种气体经所述流量阀流出，所述流量阀实时监测流速并把信息传递给微电脑控制器，所述微电脑控制器结合设定的比例值大小动态控制所述比例阀的流量来实现两种气体的混合。
进一步地，还包括气体混合罐，所述比例阀与气体混合罐的罐体的第一进气管连通，所述流量阀与所述罐体的第二进气管连通，所述截止阀设置在所述罐体的出气管的出气端上，所述罐体内设有阻流罩和风轮，所述阻流罩固定设置在所述第二进气管的出气端上，所述阻流罩上设有若干个气孔，所述风轮枢接在所述阻流罩的外端上，通过所述第一进气管流入的气体可驱动所述风轮旋转对两种气体进行混合，其中，所述风轮的叶片的正面上设有若干个斜板，所述罐体上设有一压力传感器。
进一步地，所述罐体内还设有第一隔板，所述第一隔板将所述罐体的内腔分为前腔和后腔，所述第一隔板上设有若干个环形分布的通道将所述前腔和后腔连通，所述阻流罩和风轮均位于所述前腔内。
更进一步地，所述罐体的内壁上设有数目与所述通道数目相同的风车，通过所述通道的气体可驱动对应的风车旋转。
更进一步地，所述气体混合罐还包括一呈喇叭状的导向套筒和回流组件，所述导向套筒的小端固定连接在所述第一隔板的一侧面上，所述回流组件的一端固定设置在所述罐体的内壁上，所述回流组件的另一端伸入到所述导向套筒内，所述风车位于所述导向套筒的外圈。
更进一步地，所述导向套筒的大端的内壁上设有若干个环形均匀分布的第二隔板，相邻的第二隔板之间形成斜槽，所述第二隔板的内侧抵挡在所述回流组件的外周上。
更进一步地，所述回流组件包括喇叭锥筒体，所述喇叭锥筒体的大端固定连接在所述罐体的内壁上，所述喇叭锥筒体的小端伸入到所述导向套筒内，所述喇叭锥筒体的小端的外壁上设有若干个环形均匀分布的U形槽，所述第二隔板的内侧抵挡在所述喇叭锥筒体的外周上。
更进一步地，所述喇叭锥筒体的内壁上设有若干个钩板，所述喇叭锥筒体的大端上设有一挡板，所述挡板上设有若干个与所述喇叭锥筒体的内腔连通的喷气管。
更进一步地，所述喷气管为一盲管，所述盲管的侧壁上设有若干个螺旋分布的通孔。
更进一步地，所述气体混合罐还包括若干个设置在所述罐体的内壁上的活动件，所述活动件位于所述回流组件与所述出气管之间。
更进一步地，所述活动件包括固定杆和万向板，所述固定杆的一端固定连接在所述罐体的内壁上，设置在所述万向板上的球头与位于所述固定杆的另一端上的球形套配合连接，其中，所述万向板上设有若干个依次分布的曲线槽，所述曲线槽贯穿所述万向板的两侧面。
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：由于设有一对调压阀、比例阀和流量阀能够对两种气体的比例进行调整，适用范围广，由于设有气体混合罐，使气体混合均匀，使置换到每个包装盒或每个包装袋内的两种气体的比例均匀，使包装质量稳定、可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的原理示意图。
图2为本实用新型的气体混合罐的结构示意图。
图3为本实用新型的气体混合罐的导向套筒的侧视图。
图4为本实用新型的气体混合罐的回流组件的结构示意图。
图5为本实用新型的回流组件的喷气管的立体结构示意图。
图6为本实用新型的气体混合罐的活动件的结构示意图。
附图标记说明：调压阀1、比例阀2、流量阀3、气体混合罐4、罐体41、第一进气管411、第二进气管412、出气管413、阻流罩 42、气孔421、风轮43、叶片431、斜板432、第一隔板44、通道 441、风车45、导向套筒46、第二隔板461、斜槽462、回流组件 47、喇叭锥筒体471、U形槽4711、钩板472、挡板473、喷气管 474、通孔4741、活动件48、固定杆481、球形套4811、万向板482、球头4821、曲线槽4822、截止阀5、压力传感器6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图6对本申请作进一步说明，如图1所示的一种气体混合装置，包括一对调压阀1，一对调压阀1的进气口与对应的气罐连通，一调压阀1的出气口通过比例阀2与一截止阀5的进气口连通，另一调压阀1的出气口通过流量阀3与所述截止阀5 的进气口连接通；工作时，首先通过微电脑控制器控制一对调压阀 1来控制两种气体的压力，一种气体经所述流量阀3流出，所述流量阀3实时监测流速并把信息传递给微电脑控制器，所述微电脑控制器结合设定的比例值大小动态控制所述比例阀2的流量来实现两种气体的混合。
该气体混合装置还包括气体混合罐4，所述比例阀2与气体混合罐4的罐体41的第一进气管411连通，所述流量阀3与所述罐体41的第二进气管412连通，所述截止阀5设置在所述罐体41的出气管413的出气端上，所述罐体41内设有阻流罩42和风轮43，所述阻流罩42固定设置在所述第二进气管412的出气端上，所述阻流罩42上设有若干个气孔421，所述风轮43枢接在所述阻流罩42的外端上，通过所述第一进气管411流入的气体可驱动所述风轮43旋转对两种气体进行混合，两种气体进入到罐体41内进行充分混合使均匀，然后再通过出气管413置换到包装盒或包装袋中，确保每盒或每袋中的气体比例混匀，使包装质量可靠，其中，所述风轮43的叶片431的正面上设有若干个斜板432，所述罐体41上设有一压力传感器6，通过所述压力传感器6的检测值来判断气罐中的气体是否充足。
如图2所示，所述罐体41内设有阻流罩42、风轮43和第一隔板44，所述阻流罩42固定罩设在所述第二进气管412的出气端上，所述阻流罩42上设有若干个气孔421，所述第一隔板44设置在所述罐体41的内壁上将所述罐体41的内腔分为前腔和后腔，所述第一隔板44上设有若干个环形分布的通道441将所述前腔和后腔连通，所述风轮43枢接在所述阻流罩42的外端与所述第一隔板44 之间，通过所述第一进气管411流入的气体可驱动所述风轮43旋转对两种气体进行混合，其中，所述阻流罩42和风轮43均位于所述前腔内，所述风轮43的叶片431的正面上设有若干个斜板432，所述斜板432用于加快气体的扩散和混合。
所述罐体41的内壁上设有数目与所述通道441数目相同的风车45，通过所述通道441的气体可驱动对应的风车45旋转来加快气体的搅动，使气体混合速度快。
所述气体混合罐4还包括一呈喇叭状的导向套筒46和回流组件47，所述导向套筒46的小端固定连接在所述第一隔板44的一侧面上，所述回流组件47的一端固定设置在所述罐体41的内壁上，所述回流组件47的另一端伸入到所述导向套筒46内，所述风车45 位于所述导向套筒46的外圈，通过所述风车45搅动后的气体通过所述导向套筒46与所述回流组件47之间的间隙实现回流，回流后的气体通过所述回流组件47向所述出气管413方向流动。
如图2和图3所示，所述导向套筒46的大端的内壁上设有若干个环形均匀分布的第二隔板461，相邻的第二隔板461之间形成斜槽462，所述第二隔板461的内侧抵挡在所述回流组件47的外周上，气体通过若干个斜槽462使气体螺旋前进，使气体混合的更均匀。
如图2、图3和图4所示，所述回流组件47包括喇叭锥筒体 471，所述喇叭锥筒体471的大端固定连接在所述罐体41的内壁上，所述喇叭锥筒体471的小端伸入到所述导向套筒46内，所述喇叭锥筒体471的小端的外壁上设有若干个环形均匀分布的U形槽 4711，所述第二隔板461的内侧抵挡在所述喇叭锥筒体471的外周上，通过所述U形槽4711进入到所述喇叭锥筒体471内的气体将通过所述喇叭锥筒体471的小端进入到所述喇叭锥筒体471内的气体冲开，加快气体分子运动。
如图4和图5所示，所述喇叭锥筒体471的内壁上设有若干个钩板472，所述钩板472阻止一部分气体快速通过来实现气体的混合，所述喇叭锥筒体471的大端上设有一挡板473，所述挡板473 上设有若干个与所述喇叭锥筒体471的内腔连通的喷气管474，其中，所述喷气管474为一盲管，所述盲管的侧壁上设有若干个螺旋分布的通孔4741，通过所述通孔4741的气体驱动位于所述回流组件47与所述出气管413之间的气体流动使混合均匀。
如图2和图6所示，所述气体混合罐4还包括若干个设置在所述罐体41的内壁上的活动件48，所述活动件48位于所述回流组件 47与所述出气管413之间，所述活动件48包括固定杆481和万向板482，所述固定杆481的一端固定连接在所述罐体41的内壁上，设置在所述万向板482上的球头4821与位于所述固定杆481的另一端上的球形套4811配合连接，其中，所述万向板482上设有若干个依次分布的曲线槽4822，所述曲线槽4822贯穿所述万向板482 的两侧面。当气体流动时会带动所述万向板482随意摆动对气体进行搅动，实现混合均匀。
该装置原理通过微电脑程序控制一对调压阀1控制2种气体的压力，气体经流量阀3流出进入到罐体41内，流量阀3实时监测流速并把信息传递给微电脑控制器，控制器结合设定比例值大小动态控制比例阀2的流量来实现2种气体的比例混合。该装置对比现有国外的设备结构简单易维护，混配精度高性能稳定，也打破了该项技术被国外企业长期垄断的现状，且能够实现连续送气，工作效率高，其中，一对调压阀1的进气端各设有一截止阀5自动控制气罐供气的通断，使用方便。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气体混合装置，其特征在于，包括一对调压阀(1)，一对调压阀(1)的进气口分别与对应的气罐连通，一调压阀(1)的出气口通过比例阀(2)与一截止阀(5)的进气口连通，另一调压阀(1)的出气口通过流量阀(3)与所述截止阀(5)的进气口连接通；
工作时，首先通过微电脑控制器控制一对调压阀(1)来控制两种气体的压力，一种气体经所述流量阀(3)流出，所述流量阀(3)实时监测流速并把信息传递给微电脑控制器，所述微电脑控制器结合设定的比例值大小动态控制所述比例阀(2)的流量来实现两种气体的混合。
2.根据权利要求1所述的气体混合装置，其特征在于，还包括气体混合罐(4)，所述比例阀(2)与气体混合罐(4)的罐体(41)的第一进气管(411)连通，所述流量阀(3)与所述罐体(41)的第二进气管(412)连通，所述截止阀(5)设置在所述罐体(41)的出气管(413)的出气端上，所述罐体(41)内设有阻流罩(42)和风轮(43)，所述阻流罩(42)固定设置在所述第二进气管(412)的出气端上，所述阻流罩(42)上设有若干个气孔(421)，所述风轮(43)枢接在所述阻流罩(42)的外端上，通过所述第一进气管(411)流入的气体可驱动所述风轮(43)旋转对两种气体进行混合，其中，所述风轮(43)的叶片(431)的正面上设有若干个斜板(432)，所述罐体(41)上设有一压力传感器(6)。
3.根据权利要求2所述的气体混合装置，其特征在于，所述罐体(41)内还设有第一隔板(44)，所述第一隔板(44)将所述罐体(41)的内腔分为前腔和后腔，所述第一隔板(44)上设有若干个环形分布的通道(441)将所述前腔和后腔连通，所述阻流罩(42)和风轮(43)均位于所述前腔内。
4.根据权利要求3所述的气体混合装置，其特征在于，所述罐体(41)的内壁上设有数目与所述通道(441)数目相同的风车(45)，通过所述通道(441)的气体可驱动对应的风车(45)旋转。
5.根据权利要求4所述的气体混合装置，其特征在于，所述气体混合罐(4)还包括一呈喇叭状的导向套筒(46)和回流组件(47)，所述导向套筒(46)的小端固定连接在所述第一隔板(44)的一侧面上，所述回流组件(47)的一端固定设置在所述罐体(41)的内壁上，所述回流组件(47)的另一端伸入到所述导向套筒(46)内，所述风车(45)位于所述导向套筒(46)的外圈。
6.根据权利要求5所述的气体混合装置，其特征在于，所述导向套筒(46)的大端的内壁上设有若干个环形均匀分布的第二隔板(461)，相邻的第二隔板(461)之间形成斜槽(462)，所述第二隔板(461)的内侧抵挡在所述回流组件(47)的外周上。
7.根据权利要求6所述的气体混合装置，其特征在于，所述回流组件(47)包括喇叭锥筒体(471)，所述喇叭锥筒体(471)的大端固定连接在所述罐体(41)的内壁上，所述喇叭锥筒体(471)的小端伸入到所述导向套筒(46)内，所述喇叭锥筒体(471)的小端的外壁上设有若干个环形均匀分布的U形槽(4711)，所述第二隔板(461)的内侧抵挡在所述喇叭锥筒体(471)的外周上。
8.根据权利要求7所述的气体混合装置，其特征在于，所述喇叭锥筒体(471)的内壁上设有若干个钩板(472)，所述喇叭锥筒体(471)的大端上设有一挡板(473)，所述挡板(473)上设有若干个与所述喇叭锥筒体(471)的内腔连通的喷气管(474)，所述喷气管(474)为一盲管，所述盲管的侧壁上设有若干个螺旋分布的通孔(4741)。
9.根据权利要求5所述的气体混合装置，其特征在于，所述气体混合罐(4)还包括若干个设置在所述罐体(41)的内壁上的活动件(48)，所述活动件(48)位于所述回流组件(47)与所述出气管(413)之间。
10.根据权利要求9所述的气体混合装置，其特征在于，所述活动件(48)包括固定杆(481)和万向板(482)，所述固定杆(481)的一端固定连接在所述罐体(41)的内壁上，设置在所述万向板(482)上的球头(4821)与位于所述固定杆(481)的另一端上的球形套(4811)配合连接，其中，所述万向板(482)上设有若干个依次分布的曲线槽(4822)，所述曲线槽(4822)贯穿所述万向板(482)的两侧面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 501, Building 11, Science and Technology Innovation Intelligent Center, Nanbaixiang Street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee after: Zhejiang Dasheng Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: Room 2611-A, Building 2, Incubator, Wenzhou National University Science and Technology Park, No. 38 Dongfang South Road, Ouhai Economic Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee before: WENZHOU DASHENG INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |