CN208967778U - 一种排放单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排放单元，包括疏水器、连接管道和定量排放器；定量排放器包括壳体，壳体内在下侧固定有隔板，隔板将壳体内腔分隔为分离腔和出水腔，疏水器通过连接管道与分离腔连通；隔板上开有连通分离腔和出水腔的排放孔组，排放孔组的每个排放孔均为一个竖直延伸的文丘里管；壳体下端串联有排水管，排水管与出水腔连通。本实用新型所述的排放单元，实现连续排放，並能控制温度到100度左右，以达到节能的目的。

Description

一种排放单元

技术领域

本实用新型属于机械结构自动调节流量领域，尤其是涉及一种排放单元。

背景技术

蒸汽在实现了热交换后必须及时完全排放。否则将影响换热速度甚至影响产品质量。而市场流行的多是间歇排放的疏水器，它既不能控制流量，也不能控制排水温度；虽有一些常量排放器问世，对排放温度能实现控制，但调节需线下进行，不能满足生产中随时产生的变量排放的要求，造成***存水或跑蒸汽，直接影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种排放单元，以实现连续排放，並能控制温度到100度左右，以达到节能的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排放单元，包括疏水器、连接管道和定量排放器；定量排放器包括壳体，壳体内在下侧固定有隔板，隔板将壳体内腔分隔为分离腔和出水腔，疏水器通过连接管道与分离腔连通；隔板上开有连通分离腔和出水腔的排放孔组，排放孔组的每个排放孔均为一个竖直延伸的文丘里管；壳体下端串联有排水管，排水管与出水腔连通。

进一步的，所述文丘里管由上至下依次包括入口段、喉道和扩散端。

进一步的，所述壳体在分离腔内固接有环形滤网；环形滤网将分离腔分隔为位于壳体内腔中心处的净水腔，以及位于净水腔四周的过滤腔；连接管道与过滤腔连通，净水腔通过环形滤网上的网孔与过滤腔连通；排放孔组位于净水腔下侧，将净水腔连通至出水腔中。

进一步的，所述壳体在柱面上还串联有排渣管，排渣管位于过滤腔底部并与过滤腔连通。

进一步的，所述排渣管上串联有开关阀。

进一步的，所述排水管和排渣管末端相互并联且共用一个出口。

进一步的，所述壳体围成漏斗腔处的壁面呈漏斗状。

进一步的，所述连接管道为与疏水器同口径的管道，连接管道上串联有截止阀。

进一步的，所述疏水器为浮球式疏水器。

进一步的，所述隔板上开有沿隔板周向分布的多组排放孔组，各组排放孔组的排放孔孔径不一致；隔板上转动连接有转盘，转盘封闭排放孔且开有开口；转盘受驱动轴驱动而转动，将开口将同一组排放孔组的相同孔径的排放孔上端露出。

相对于现有技术，本实用新型所述的排放单元具有以下优势：

(1)本实用新型所述的排放单元，保证既不会泄漏蒸汽，也不存水。比较电气化的调节器件更适用于蒸汽工作设备高热环境。且结构简单，易于购得和实现。为整个***高效换热提供保证，提高了生产效率，节省了大量蒸汽能源。既控制了流量，又控制了出水温度，最大限度地实现节能。

(2)本实用新型所述的排放单元，通过滤网过滤水中杂质，防止杂质堵塞文丘里孔；在正常工作时，关闭排渣管，使杂质沉积在过滤腔中；在杂质时间后，打开排渣管，使杂质从排渣管中排出。

(2)本实用新型所述的排放单元，通过转动转盘，将不需要的排放孔组的均盖住，防止水流进入；并通过开口将同一组排放孔组的相同孔径的排放孔露出，使水流从该组排放孔组流出，从而起到改变排量的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的排放单元示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的文丘里管示意图；

图3为本实用新型实施例2所述的定量排放气器示意图；

图4为本实用新型实施例2所述转盘和隔板安装示意图(虚线圆孔为被盖住/封闭的排放孔组，实线圆孔为从开口中露出的排放孔组)。

附图标记说明：

1、疏水器；2、连接管道；21、截止阀；3、定量排放器；31、壳体；32、分离腔；321、净水腔；322、过滤腔；33、出水腔；34、排水管；35、排渣管；351、开关阀；36、出口；4、隔板；5、环形滤网；6、文丘里管； 61、入口段；62、喉道；63、扩散端；7、转盘；71、开口；8、驱动轴；81、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

一种排放单元，包括疏水器1、连接管道2和定量排放器3。

其中疏水器1为浮球式疏水器，为不锈钢材质的疏水器1，用于拦截蒸汽并使水排放至连接管道2。

连接管道2为与疏水器1同口径的管道，且连接管道2使疏水器1和定量排放器3相互连通。而且，连接管道2上串联有截止阀21，以开闭管道。

定量排放器3包括壳体31，壳体31在柱面的上侧通过连接管道2与输水器连接。

壳体31内在下侧固定有隔板4，隔板4将壳体31内腔分隔为分离腔32 和出水腔33。壳体31在分离腔32内固接有环形滤网5，环形滤网5将分离腔32分隔为位于壳体31内腔中心处的净水腔321，以及位于净水腔321四周的过滤腔322。连接管道2与过滤腔322连通，净水腔321通过环形滤网 5上的网孔与过滤腔322连通。

隔板4上开有排放孔组，排放孔组位于净水腔321下侧，将净水腔321 连通至出水腔33中。排放孔组的每个排放孔均为一个竖直延伸的文丘里管6。文丘里管6由上至下依次包括入口段61、喉道62和扩散端63，利用文丘里效应，改变流体的压力从而降低温度，截留热能。

壳体31下端串联有排水管34，排水管34与出水腔33连通，将经过过滤和降温的水排出壳体31。

壳体31在柱面上还串联有排渣管35，排渣管35位于过滤腔322底部并与过滤腔322连通，从而将过滤网拦截的杂质排出壳体31。而且，排渣管 35上串联有开关阀351，以保证在平常工作时，排渣管35不会分流。

排水管34和排渣管35末端相互并联且共用一个出口36。

另外，壳体31围成漏斗腔处的壁面呈漏斗状，以便于排水。

工作过程如下，当进水口没水时疏水器1处于关闭状态，定量排放器3 不工作；当进水口开始进水时，疏水器1排出内腔的空气后浮球上升冷凝水通过其出水口及连接管道2进入定量排放器3，排放器发挥它的控温功能以 100度左右的温度排出冷凝水；当疏水器1进口的介质是汽水混合状态时，疏水器1自动将汽水分离，水在内腔下部将浮球托起将水排到定量排放器3 中排放，如某一瞬间水排净了，疏水器1内腔充满蒸汽时，内腔下部水位降低至底部将浮球回落至底部，疏水器1将自动关闭，这样不会进入到定量排放器3中而发生浪费。

实施例2：

一种排放单元，与实施例1不同之处在于，隔板4上开有沿隔板4周向分布的多组排放孔组，各组排放孔组的排放孔孔径不一致；隔板4上转动连接有转盘7，转盘7封闭排放孔且开有开口71；转盘7受驱动轴8驱动而转动，将开口71将同一组排放孔组的相同孔径的排放孔上端露出，从而起到改变排量的效果。既可以在驱动轴8顶端安装把手81来人力驱动，也可以安装电动执行器来自动驱动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排放单元，其特征在于：包括疏水器(1)、连接管道(2)和定量排放器(3)；定量排放器(3)包括壳体(31)，壳体(31)内在下侧固定有隔板(4)，隔板(4)将壳体(31)内腔分隔为分离腔(32)和出水腔(33)，疏水器(1)通过连接管道(2)与分离腔(32)连通；隔板(4)上开有连通分离腔(32)和出水腔(33)的排放孔组，排放孔组的每个排放孔均为一个竖直延伸的文丘里管(6)；壳体(31)下端串联有排水管(34)，排水管(34)与出水腔(33)连通。

2.根据权利要求1所述的排放单元，其特征在于：文丘里管(6)由上至下依次包括入口段(61)、喉道(62)和扩散端(63)。

3.根据权利要求1所述的排放单元，其特征在于：壳体(31)在分离腔(32)内固接有环形滤网(5)；环形滤网(5)将分离腔(32)分隔为位于壳体(31)内腔中心处的净水腔(321)，以及位于净水腔(321)四周的过滤腔(322)；连接管道(2)与过滤腔(322)连通，净水腔(321)通过环形滤网(5)上的网孔与过滤腔(322)连通；排放孔组位于净水腔(321)下侧，将净水腔(321)连通至出水腔(33)中。

4.根据权利要求3所述的排放单元，其特征在于：壳体(31)在柱面上串联有排渣管(35)，排渣管(35)位于过滤腔(322)底部并与过滤腔(322)连通。

5.根据权利要求4所述的排放单元，其特征在于：排渣管(35)上串联有开关阀(351)。

6.根据权利要求4所述的排放单元，其特征在于：排水管(34)和排渣管(35)末端相互并联且共用一个出口(36)。

7.根据权利要求1所述的排放单元，其特征在于：壳体(31)围成漏斗腔处的壁面呈漏斗状。

8.根据权利要求1所述的排放单元，其特征在于：连接管道(2)为与疏水器(1)同口径的管道，连接管道(2)上串联有截止阀(21)。

9.根据权利要求1所述的排放单元，其特征在于：疏水器(1)为浮球式疏水器。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的排放单元，其特征在于：隔板(4)上开有沿隔板(4)周向分布的多组排放孔组，各组排放孔组的排放孔孔径不一致；隔板(4)上转动连接有转盘(7)，转盘(7)封闭排放孔且开有开口(71)；转盘(7)受驱动轴(8)驱动而转动，将开口(71)将同一组排放孔组的相同孔径的排放孔上端露出。