CN208966352U - 一种软弱岩质区域隧道的支护结构 - Google Patents
一种软弱岩质区域隧道的支护结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种软弱岩质区域隧道的支护结构，包括初期支护层和二期支护层，所述的初期支护层包括钢筋网片一、锚杆一和初期喷射混凝土，所述的钢筋网片一利用锚杆一覆盖在围岩表面，所述的锚杆一间歇锚入围岩内部，所述的初期支护层与围岩之间设有管棚层，所述的初期喷射混凝土远离钢筋网片一的一侧连接钢筋网片二，所述的钢筋网片二的远离钢筋网片一的一侧设有钢拱架，所述的钢拱架为多段拼接结构，所述的钢拱架两端设有连接托片，所述的连接托片上焊接锚件托板，所述的锚件拖板上设有锚件二，所述的钢工架外侧设有二期喷射混凝土。本实用新型有点在于：双层均设有喷射混凝土层，形成一体化结构，提高支撑强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下工程技术领域，具体是指一种软弱岩质区域隧道的支护结构。
背景技术
软弱围岩发生塑性变形的概率非常高，常引起隧道的净空变小，影响正常的隧道施工和使用，由于软弱围岩本身的地质性质结构松散，并且稳定性极差，这就决定了它在隧道建设中必然会产生一定程度的变形。由于软弱围岩稳定性较差的原因，在隧道开挖后，使原有的地应力平衡遭到了破坏，从而导致围岩发生变形。在施工的过程中，如果选用的方法不当，不但会引起工程建设初期支护结构的变形，甚至会引起隧道的塌方等安全事故。
传统的软弱围岩隧道初期支护结构一般采用单层格栅钢架锚喷或工字钢锚喷，但是，在高地应力的作用下，软岩变形具有前期变形大、变形速率快、变形持续时间长、变形量大等特点，现有通用的单层格栅钢架锚喷或工字钢锚喷支护结构往往难以抵抗，随着开挖断面的增大，其施工风险急剧增加，而且后期衬砌质量难以保障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种软弱岩质区域隧道的支护结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种软弱岩质区域隧道的支护结构，包括初期支护层和二期支护层，所述的初期支护层包括钢筋网片一、锚杆一和初期喷射混凝土，所述的钢筋网片一利用锚杆一覆盖在围岩表面，所述的锚杆一间歇锚入围岩内部，所述的在钢筋网片一远离围岩的一侧，所述的初期支护层与围岩之间设有管棚层，所述的初期喷射混凝土远离钢筋网片一的一侧连接钢筋网片二，所述的钢筋网片二的远离钢筋网片一的一侧设有钢拱架，所述的钢拱架为多段拼接结构，所述的钢拱架两端设有连接托片，所述的钢拱架通过连接托片形成整体，所述的连接托片上焊接锚件托板，所述的锚件拖板上设有锚件二，所述的锚件拖板在钢拱架与钢筋网片二之间间歇设置，所述的钢筋网片二利用锚件二固定在围岩上，所述的钢工架外侧设有二期喷射混凝土。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：支护体系中的二期支护层采用大刚度型钢支护，能有力抵抗围岩的压力，解决挤了压型软岩初期变形大、变形速率快造成支护失稳的问题，从而降低了施工的风险，保障了施工的安全，且双层捏均采用全环径向注浆，形成喷射混凝土层，将松软岩体固结起来，提高了外层岩体的强度，充分发挥围岩的自承作用。
作为改进，所述的钢拱架与连接托片之间焊接，所述的连接托片之间通过螺钉连接，连接紧密牢固。
作为改进，所述的钢拱架为工字钢拱架、U型钢拱架、H型钢拱架或格栅钢拱架。
作为改进，所述的锚杆一和钢筋网片一通过初期喷射混凝土组成初期支护层，所述的锚件二、钢筋网片二、钢拱架和二期喷射混凝土组成二期支护层。
作为改进，所述的钢筋网片一和钢筋网片二上均设有交错分布的加强板，这样设计是为了支撑效果更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型一种软弱岩质区域隧道的支护结构的结构示意图。
图2是本实用新型一种软弱岩质区域隧道的支护结构的钢拱架的结构示意图。
如图所示：1、钢筋网片一，2、锚杆一，3、初期喷射混凝土，4、管棚层，5、钢筋网片二6、钢拱架，7、连接托片，8、锚件二，8.1、锚件托板，9、二期喷射混凝土。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种软弱岩质区域隧道的支护结构，包括初期支护层和二期支护层，所述的初期支护层包括钢筋网片一1、锚杆一2和初期喷射混凝土3，所述的钢筋网片一1利用锚杆一2覆盖在围岩表面，所述的锚杆一2间歇锚入围岩内部，所述的在钢筋网片一1远离围岩的一侧，所述的初期支护层与围岩之间设有管棚层4，所述的初期喷射混凝土3远离钢筋网片一1的一侧连接钢筋网片二5，所述的钢筋网片二5的远离钢筋网片一1的一侧设有钢拱架6，所述的钢拱架6为多段拼接结构，所述的钢拱架6两端设有连接托片7，所述的钢拱架6通过连接托片7形成整体，所述的连接托片7上焊接锚件托板8.1，所述的锚件拖板8.1上设有锚件二8，所述的锚件拖板8.1在钢拱架6与钢筋网片二5之间间歇设置，所述的钢筋网片二5利用锚件二8固定在围岩上，所述的钢工架6外侧设有二期喷射混凝土9。
所述的钢拱架6与连接托片7之间焊接，所述的连接托片7之间通过螺钉连接。
所述的钢拱架6为工字钢拱架、U型钢拱架、H型钢拱架或格栅钢拱架。
所述的锚杆一2和钢筋网片一1通过初期喷射混凝土3组成初期支护层，所述的锚件二8、钢筋网片二5、钢拱架6和二期喷射混凝土9组成二期支护层。
所述的钢筋网片一1和钢筋网片二5上均设有交错分布的加强板。
本实用新型的工作原理：开挖围岩，排除松动岩块后，施做初期支护层，先用锚杆一2将钢筋网片一1沿围岩表面固定；在钢筋网片一1外露面施做初期喷射混凝土3，将初期支护构件与围岩固定成一体；施做二期支护，先将钢筋网片二5在钢筋网片一1外露面定位，将钢拱架6在钢筋网片二5外露面定位，钢拱架6通过连接托片7形成整体，在靠近钢筋网片二5的连接托片7上焊接锚件拖板8.1，将锚件二8穿过钢筋网片二5的网眼和初期支护层，将钢筋网片二5锚固在围岩上，施做二期喷射混凝土9将所有支护构件连接成整体，初期支护层与围岩之间铺设管棚层4。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种软弱岩质区域隧道的支护结构，包括初期支护层和二次支护层，其特征在于：所述的初期支护层包括钢筋网片一(1)、锚杆一(2)和初期喷射混凝土(3)，所述的钢筋网片一(1)利用锚杆一(2)覆盖在围岩表面，所述的锚杆一(2)间歇锚入围岩内部，所述的在钢筋网片一(1)远离围岩的一侧，所述的初期支护层与围岩之间设有管棚层(4)，所述的初期喷射混凝土(3)远离钢筋网片一(1)的一侧连接钢筋网片二(5)，所述的钢筋网片二(5)的远离钢筋网片一(1)的一侧设有钢拱架(6)，所述的钢拱架(6)为多段拼接结构，所述的钢拱架(6)两端设有连接托片(7)，所述的钢拱架(6)通过连接托片(7)形成整体，所述的连接托片(7)上焊接锚件托板(8.1)，所述的锚件拖板(8.1)上设有锚件二(8)，所述的锚件拖板(8.1)在钢拱架(6)与钢筋网片二(5)之间间歇设置，所述的钢筋网片二(5)利用锚件二(8)固定在围岩上，所述的钢拱架(6)外侧设有二次喷射混凝土(9)。
2.根据权利要求1所述的一种软弱岩质区域隧道的支护结构，其特征在于：所述的钢拱架(6)与连接托片(7)之间焊接，所述的连接托片(7)之间通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种软弱岩质区域隧道的支护结构，其特征在于：所述的钢拱架(6)为工字钢拱架、U型钢拱架、H型钢拱架或格栅钢拱架。
4.根据权利要求1所述的一种软弱岩质区域隧道的支护结构，其特征在于：所述的锚杆一(2)和钢筋网片一(1)通过初期喷射混凝土(3)组成初期支护层，所述的锚件二(8)、钢筋网片二(5)、钢拱架(6)和二次喷射混凝土(9)组成二次支护层。
5.根据权利要求1所述的一种软弱岩质区域隧道的支护结构，其特征在于：所述的钢筋网片一(1)和钢筋网片二(5)上均设有交错分布的加强板。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110307013A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-08 | 长沙理工大学 | 一种偏压隧道拱架和偏压隧道拱架挑顶结构 |
| CN110513123A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 兰州交通大学 | 一种适用于软弱破碎围岩的隧道支护*** |
| CN111764940A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-13 | 浙江省衢州市交通建设集团有限公司 | 一种软弱围岩隧道双层初期支护结构及其施工方法 |
| CN113027466A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-25 | 中交一公局集团有限公司 | 极小净距隧道暗挖施工工艺 |
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- 2018-10-29 CN CN201821767321.4U patent/CN208966352U/zh active Active
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