CN208966244U - 密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封装置,属于石油工程装置技术领域。密封装置包括:主盘根舱、黄油舱、盘根组、盘根压帽、黄油枪、上部隔栏、上盘根、下部隔栏和上部压盖;主盘根舱、黄油舱、盘根压帽、上部隔栏、下部隔栏和上部压盖上均设置有供光杆穿过的通孔;主盘根舱的一端和黄油舱的一端连接,盘根压帽、所述盘根组和下部隔栏均设置在主盘根舱的通孔中,且盘根压帽和下部隔栏将所述盘根组固定住;上部压盖、上盘根和上部隔栏均设置在所述黄油舱的通孔中,且上部压盖和上部隔栏将上盘根固定住;上部隔栏和盘根压帽相对布置,且上部隔栏和盘根压帽之前形成黄油腔体,黄油舱位于黄油腔体部分的侧壁上开设有黄油孔,黄油枪与黄油孔连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工程装置技术领域,特别涉及一种密封装置。
背景技术
盘根盒是用于密封油管与光杆环形空间的井口密封装置,它采用多级密封,密封效果好,耐高压。
通常,盘根盒中的盘根和光杆的润滑是靠油井产出来的油实现的,但是当油井含水增高时,润滑性能较差。另外当油井间歇出油时,光杆处于无润滑状态,光杆的温度随之上升,盘根盒内的盘根高温磨损。
由于上述两种原因导致盘根磨损,磨损后的盘根失去了对光杆的密封作用,所以需要频繁更换盘根,不但会造成物料损耗浪费,同时还会增加人力成本。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种密封装置,以提高盘根的密封性。所述技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种密封装置,所述密封装置包括:
主盘根舱、黄油舱、盘根组、盘根压帽、黄油枪、上部隔栏、上盘根、下部隔栏和上部压盖;所述主盘根舱、黄油舱、盘根压帽、上部隔栏、下部隔栏和上部压盖上均设置有供光杆穿过的通孔;
所述主盘根舱的一端和所述黄油舱的一端连接,所述盘根压帽、所述盘根组和所述下部隔栏均设置在所述主盘根舱的通孔中,且所述盘根压帽和所述下部隔栏将所述盘根组固定住;所述上部压盖、所述上盘根和所述上部隔栏均设置在所述黄油舱的通孔中,且所述上部压盖和所述上部隔栏将所述上盘根固定住;
所述上部隔栏和所述盘根压帽相对布置,且所述上部隔栏和所述盘根压帽之间形成黄油腔体,所述黄油舱位于所述黄油腔体部分的侧壁上开设有黄油孔,所述黄油枪与所述黄油孔连通。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述黄油枪包括黄油筒、密封板和推杆;
所述黄油筒中部腔体用于盛放黄油,所述黄油筒的一端与所述黄油孔连通,所述黄油筒内设置有所述密封板,所述密封板连接所述推杆,且所述推杆从所述黄油筒的另一端伸出所述黄油筒。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述黄油枪还包括压缩弹簧,所述压缩弹簧设置在所述密封板和所述推杆之间。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述黄油孔的直径范围为5-8毫米。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述黄油腔体的高度范围为100-120毫米。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述盘根压帽、上部隔栏、下部隔栏和上部压盖的通孔直径比所述光杆的外径大2-4毫米。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述上盘根为O型橡胶密封圈。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述上部压盖和所述上部隔栏之间设置有1-3个O型橡胶密封圈。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述主盘根舱和所述黄油舱的通孔内均设置有台阶,所述上部隔栏设置在所述主盘根舱的台阶上,所述下部隔栏设置在所述黄油舱的台阶上。
在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述黄油枪设置有外螺纹,所述黄油舱侧壁设置有圆形安装槽,所述圆形安装槽内设置有内螺纹,所述黄油枪的外螺纹与所述黄油舱的内螺纹螺纹连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
在本实用新型实施例提供的密封装置包括主盘根舱、黄油舱、盘根压帽、上部隔栏、下部隔栏和上部压盖,且上述结构上均设置有供光杆穿过的通孔。其中,主盘根舱的一端和黄油舱的一端连接,盘根压帽、盘根组和下部隔栏均设置在主盘根舱的通孔中,盘根压帽和下部隔栏将盘根组固定住,通过盘根组实现对光杆的密封。上部压盖、上盘根和上部隔栏均设置在黄油舱的通孔中,且上部压盖和上部隔栏将上盘根固定住,上部隔栏和盘根压帽相对布置,且上部隔和盘根压帽之间形成黄油腔体,黄油舱位于黄油腔体部分的侧壁上开设有黄油孔,黄油枪与所述黄油孔连通。在该密封装置工作时,黄油枪内的黄油通过黄油腔体部分侧壁上的黄油孔进入黄油舱中,占满黄油腔体空间,实现对光杆的润滑,在光杆往复运动过程中,黄油腔体中的黄油均匀黏附在光杆和盘根上,实现对光杆和盘根的持续润滑和密封作用。盘根磨损减少,不需频繁更换盘根,从而有效避免物料损耗浪费和节约人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种密封装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1是本实用新型实施例提供的一种密封装置的结构示意图,参见图1,所述密封装置包括:主盘根舱101、黄油舱102、盘根组103、盘根压帽104、黄油枪105、上部隔栏106、上盘根107、下部隔栏108和上部压盖109。所述主盘根舱101、黄油舱102、盘根压帽104、上部隔栏106、下部隔栏108和上部压盖109上均设置有供光杆穿过的通孔。
所述主盘根舱101的一端和所述黄油舱102的一端连接,所述盘根压帽104、所述盘根组103和所述下部隔栏108均设置在所述主盘根舱101的通孔中,且所述盘根压帽104和所述下部隔栏108将所述盘根组103固定住。所述上部压盖109、所述上盘根107和所述上部隔栏106均设置在所述黄油舱102的通孔中,且所述上部压盖109和所述上部隔栏106将所述上盘根107固定住。
所述上部隔栏106和所述盘根压帽104相对布置,且所述上部隔栏106和所述盘根压帽104之间形成黄油腔体111,所述黄油舱102位于所述黄油腔体111部分的侧壁上开设有黄油孔110,所述黄油枪105与所述黄油孔110连通。
在本实用新型实施例提供的密封装置包括主盘根舱、黄油舱、盘根压帽、上部隔栏、下部隔栏和上部压盖,且上述结构上均设置有供光杆穿过的通孔。其中,主盘根舱的一端和黄油舱的一端连接,盘根压帽、盘根组和下部隔栏均设置在主盘根舱的通孔中,盘根压帽和下部隔栏将盘根组固定住,通过盘根组实现对光杆的密封。上部压盖、上盘根和上部隔栏均设置在黄油舱的通孔中,且上部压盖和上部隔栏将上盘根固定住,上部隔栏和盘根压帽相对布置,且上部隔和盘根压帽之间形成黄油腔体,黄油舱位于黄油腔体部分的侧壁上开设有黄油孔,黄油枪与所述黄油孔连通。在该密封装置工作时,黄油枪内的黄油通过黄油腔体部分侧壁上的黄油孔进入黄油舱中,占满黄油腔体空间,实现对光杆的润滑,在光杆往复运动过程中,黄油腔体中的黄油均匀黏附在光杆和盘根上,实现对光杆和盘根的持续润滑和密封作用。盘根磨损减少,不需频繁更换盘根,从而有效避免物料损耗浪费和节约人力成本。
主盘根舱101、黄油舱102、上部隔栏106、O型橡胶密封圈、上部压盖109同轴设置,这样就可以使抽油机运行时光杆垂直通过上述结构的通孔,确保不会因该密封装置自身倾斜磨损光杆。
主盘根舱101、黄油舱102、上部隔栏106、O型橡胶密封圈、上部压盖109的内孔为圆柱孔。主盘根舱101、黄油舱102、上部隔栏106、O型橡胶密封圈、上部压盖109的外壁可以为一段、两段或多段圆柱形连接组成。
参见图1,所述主盘根舱101的通孔用于安装所述黄油舱102、盘根压帽104和盘根组103,因此,主盘根舱101的通孔尺寸大于其他结构的通孔尺寸。
再次参见图1,所述黄油枪105可以包括黄油筒112、密封板113和推杆114,所述黄油筒112中部腔体用于盛放黄油115,所述黄油筒112的一端与所述黄油孔110连通,所述黄油筒112内设置有所述密封板113,所述密封板113连接所述推杆116,且所述推杆114从所述黄油筒112的另一端伸出所述黄油筒112。通过推动所述推杆114,所述黄油枪105通过所述密封板113对所述黄油筒112中部腔体中的所述黄油115施加压力,在压力的作用下,所述黄油115通过所述黄油孔110进入所述黄油舱102中。
进一步地,所述黄油枪105还可以包括压缩弹簧116,所述压缩弹簧116设置在所述密封板113和所述推杆114之间。所述密封板113将所述压缩弹簧116与所述黄油115隔开,起到密封所述黄油115的作用。同时,初始状态下,所述压缩弹簧116处于压缩状态,所述压缩弹簧116通过所述密封板113对所述黄油筒112中部腔体中的所述黄油115施加大于所述主盘根舱101工作压力0.05-0.1兆帕的压力。随着所述黄油舱102中所述黄油115的减少,所述压缩弹簧116可以自动推动所述黄油筒112中的黄油115进入所述黄油舱102中,实现所述黄油枪105对黄油舱102持续供给所述黄油115。
在本实用新型实施例中,黄油筒112的形状可以为柱形筒,例如圆柱筒,柱形筒的一端与黄油舱102侧壁连通。推杆114可以包括把手和长杆,长杆的一端通过压缩弹簧116与密封板113连接,长杆的另一端穿过柱形筒的另一端上开设的小孔,伸出柱形筒外,与把手连接,供用户推拉。密封板113可以包括用于密封的圆形推板和连接在圆形推板上的圆环。
在本实用新型实施例中,所述黄油舱102侧壁上开设有所述黄油孔110,所述黄油孔110与所述黄油枪105连通,所述黄油孔110的直径范围为5-8毫米,以保证适量所述黄油115通过所述黄油孔110,占满整个所述黄油舱102空间,同时满足了在保障供给的前提下尽量节流的要求。
进一步地,所述黄油舱102侧壁上设置有圆形安装槽118,所述圆形安装槽118内设置有内螺纹,黄油筒112的形状为圆柱形,黄油筒112的一端设置有外螺纹,黄油筒112的一端与圆形安装槽118的内螺纹螺纹连接。所述黄油枪105的外螺纹与所述黄油舱102的内螺纹连接长度在15-25毫米间,以保证足够的连接强度,以免造成所述黄油枪105外螺纹与所述黄油舱102内螺纹的滑脱。
在本实用新型实施例中,在所述上部隔栏106和所述盘根压帽104之间形成的黄油腔体111的高度H的范围可以为100-120毫米,在抽油机正常运转和不更换抽油机悬绳的情况下,确保抽油机悬绳器底部不会撞击所述上部压盖109,可确保抽油机正常运转。
在本实用新型实施例中,盘根压帽104、上部隔栏106、下部隔栏108和上部压盖109的通孔直径比所述光杆的外径大2-4毫米,必要的间隙可避免与光杆接触过近导致摩擦损坏。
上部压盖109上设置有外螺纹,黄油舱102一端设置有内螺纹,上部压盖109的外螺纹与所述黄油舱102的内螺纹螺纹连接。所述盘根压帽104上设置有外螺纹,主盘根舱101一端设置有内螺纹,所述盘根压帽104的外螺纹与所述主盘根舱101的内螺纹螺纹连接。
所述上部隔栏106的外径可以小于所述盘根压帽104的外螺纹直径1-2毫米,利于安装。
在本实用新型实施例中,所述上盘根107可以为O型橡胶密封圈,所述上盘根107内通孔直径等于光杆外径,所述上盘根107外径小于所述上部压盖109外螺纹直径1-2毫米,所述上盘根107的厚度8-10毫米间,可便于安装。
在本实用新型实施例中,O型橡胶密封圈的材质为耐油防硫橡胶,从而保证上盘根107耐腐蚀。
在本实用新型实施例中,所述上部压盖109和所述上部隔栏106之间设置有1-3个O型橡胶密封圈,在所述上部压盖109的固定下实现所述黄油舱102内腔的密封。
在本实用新型实施例中,所述主盘根舱101和所述黄油舱102的通孔内均设置有台阶117,所述上部隔栏106设置在所述主盘根舱101的台阶117上,所述下部隔栏108设置在所述黄油舱102的台阶117上。通过台阶117对上部隔栏106和下部隔栏108进行支撑,再配合上部压盖109和盘根压帽104,实现对盘根的固定,保证密封效果。
所述主盘根舱101和所述黄油舱102之间设置有缝隙,为了避免加工存在精度的问题,在主盘根舱101和黄油舱102之间设置缝隙,便于装置的组装,避免主盘根舱101和黄油舱102无法装配。
在本实用新型实施例中,所述主盘根舱101的一端设置有内螺纹,所述黄油舱102的一端设置有外螺纹,所述主盘根舱101的内螺纹与所述黄油舱102的外螺纹螺纹连接。所述主盘根舱101的内螺纹与所述黄油舱102的外螺纹连接长度在20-25毫米间,抽油机带动光杆上下往复循环运动易导致材质疲劳,所以需保证足够的连接强度。
下面对本实用新型实施例提供的密封装置的工作过程进行说明:
先完成密封装置的装配;然后将光杆穿过主盘根舱、黄油舱、盘根压帽、上部隔栏、上部压盖和下部隔栏上的通孔。抽油机工作时,在光杆往复运动过程中,黄油腔体中的黄油进入黄油腔体,均匀黏附在O型橡胶密封圈、光杆和盘根上,实现对O型橡胶密封圈、光杆和盘根的持续润滑作用,减少盘根磨损,从而减少了更换盘根的频率,有效避免物料损耗浪费和节约人力成本。该装置结构简单,制作方便,易于操作,利于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密封装置,其特征在于,所述密封装置包括:主盘根舱(101)、黄油舱(102)、盘根组(103)、盘根压帽(104)、黄油枪(105)、上部隔栏(106)、上盘根(107)、下部隔栏(108)和上部压盖(109);所述主盘根舱(101)、黄油舱(102)、盘根压帽(104)、上部隔栏(106)、下部隔栏(108)和上部压盖(109)上均设置有供光杆穿过的通孔;
所述主盘根舱(101)的一端和所述黄油舱(102)的一端连接,所述盘根压帽(104)、所述盘根组(103)和所述下部隔栏(108)均设置在所述主盘根舱(101)的通孔中,且所述盘根压帽(104)和所述下部隔栏(108)将所述盘根组(103)固定住;所述上部压盖(109)、所述上盘根(107)和所述上部隔栏(106)均设置在所述黄油舱(102)的通孔中,且所述上部压盖(109)和所述上部隔栏(106)将所述上盘根(107)固定住;
所述上部隔栏(106)和所述盘根压帽(104)相对布置,且所述上部隔栏(106)和所述盘根压帽(104)之间形成黄油腔体(111),所述黄油舱(102)位于所述黄油腔体(111)部分的侧壁上开设有黄油孔(110),所述黄油枪(105)与所述黄油孔(110)连通。
2.根据权利要求1的密封装置,其特征在于,所述黄油枪(105)包括黄油筒(112)、密封板(113)和推杆(114);
所述黄油筒(112)中部腔体用于盛放黄油(115),所述黄油筒(112)的一端与所述黄油孔(110)连通,所述黄油筒(112)内设置有所述密封板(113),所述密封板(113)连接所述推杆(114),且所述推杆(114)从所述黄油筒(112)的另一端伸出所述黄油筒(112)。
3.根据权利要求2的密封装置,其特征在于,所述黄油枪(105)还包括压缩弹簧(116),所述压缩弹簧(116)设置在所述密封板(113)和所述推杆(114)之间。
4.根据权利要求1至3任一项所述的密封装置,其特征在于,所述黄油孔(110)的直径范围为5-8毫米。
5.根据权利要求1至3任一项所述的密封装置,其特征在于,所述黄油腔体(111)的高度范围为100-120毫米。
6.根据权利要求1至3任一项所述的密封装置,其特征在于,所述盘根压帽(104)、上部隔栏(106)、下部隔栏(108)和上部压盖(109)的通孔直径比所述光杆的外径大2-4毫米。
7.根据权利要求1至3任一项所述的密封装置,其特征在于,所述上盘根(107)为O型橡胶密封圈。
8.根据权利要求7所述的密封装置,其特征在于,所述上部压盖(109)和所述上部隔栏(106)之间设置有1-3个O型橡胶密封圈。
9.根据权利要求1至3任一项所述的密封装置,其特征在于,所述主盘根舱(101)和所述黄油舱(102)的通孔内均设置有台阶(117),所述上部隔栏(106)设置在所述主盘根舱(101)的台阶(117)上,所述下部隔栏(108)设置在所述黄油舱(102)的台阶(117)上。
10.根据权利要求1至3任一项所述的密封装置,其特征在于,所述黄油枪(105)设置有外螺纹,所述黄油舱(102)侧壁设置有圆形安装槽(118),所述圆形安装槽(118)内设置有内螺纹,所述黄油枪(105)的外螺纹与所述黄油舱(102)的内螺纹螺纹连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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