CN208966006U - 一种高空作业吊篮防晃动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空作业吊篮防晃动装置，涉及高空作业设备技术领域，旨在解决吊篮在高空作业时，若遇到大风天气，容易晃动，存在安全隐患的问题。其技术方案要点为，包括设置在吊篮一侧的安装板，安装板沿吊篮长度方向阵列设有若干个，且每个安装板上矩形阵列设有若干吸盘，吊篮内设有与吸盘连通的真空泵；安装板下端设有沿吊篮宽度方向设置的连接板，且连接板沿吊篮宽度方向滑动安装在吊篮上。本实用新型在使用时，将吸盘吸附在建筑外墙上，实现将吊篮固定在建筑外墙上，从而避免吊篮晃动，保证吊篮使用的安全性。还可以根据吊篮高空作业的位置和高度选择吸附到建筑外墙上的吸盘的位置和个数，在保证对吊篮的固定效果的同时，提高效率。

Description

一种高空作业吊篮防晃动装置

技术领域

本实用新型涉及高空作业设备技术领域，尤其涉及一种高空作业吊篮防晃动装置。

背景技术

高空作业吊篮广泛应用于高层建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工以及维修清洗外墙等高空作业中，其能够有效减轻劳动强度，提高工作效率。

在实际使用过程中，由于吊篮是靠两条钢丝绳悬挂在空中的，当遇到大风天气时，吊篮在高空中会发生严重的晃动，失去平衡，这样不仅影响施工人员的工作，还容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高空作业吊篮防晃动装置，其能够有效实现对吊篮的固定，避免吊篮晃动，保证吊篮使用的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高空作业吊篮防晃动装置，包括设置在吊篮一侧的安装板，所述安装板沿吊篮长度方向阵列设有若干个，且每个所述安装板上矩形阵列设有若干吸盘，所述吊篮内设有与吸盘连通的真空泵；所述安装板下端设有沿吊篮宽度方向设置的连接板，且所述连接板沿吊篮宽度方向滑动安装在吊篮上。

通过采用上述技术方案，在吊篮高空作业时，驱动连接板在吊篮上滑动，即驱动安装板向靠近建筑外墙（如玻璃幕墙）方向滑动，直至吸盘与建筑外墙抵接。随后启动真空泵抽空吸盘与建筑外墙之间的空气，将吸盘吸附在建筑外墙上。这样，将吊篮固定在建筑外墙上，从而避免吊篮晃动，保证吊篮使用的安全性。其中，根据吊篮高空作业的位置和高度选择吸附到建筑外墙上的吸盘的位置和个数，在保证对吊篮的固定效果的同时，提高效率，降低成本。

进一步地，所述吊篮的内底面沿其长度方向阵列设有若干沿其宽度方向设置的导向槽，所述连接板远离安装板的一端设有滑动安装在导向槽内的导向块，且其远离导向块的一端伸出吊篮外；所述导向槽内定位转动安装有与导向块螺纹连接的丝杆，所述丝杆远离安装板的一端连接有电机。

通过采用上述技术方案，启动电机驱动丝杆转动，在丝杆和导向块的螺纹连接作用以及导向槽对导向块的限位导向作用下，导向块在导向槽内滑动，实现连接板带动安装板滑动，从而使吸盘向靠近或远离建筑外墙运动，方便省事。其中，将导向槽设置在吊篮的内底面上，避免吊篮不使用时放在地面上时有异物卡在导向槽内，容易影响驱动连接板的滑动且不方便清理。

进一步地，所述安装板远离吊篮的一侧设有若干与其垂直的导向杆；所述吸盘包括固定在导向杆远离安装板一端且与真空泵连通的内盘，以及滑动安装在导向杆上且能够套设在内盘外的外盘，且所述内盘上设有若干出风口。

通过采用上述技术方案，使用吸盘将吊篮固定在建筑外墙上时，外盘套设在内盘上，将出风口封堵，真空泵将内盘和建筑外墙之间的空气抽除，实现将吸盘吸附在建筑外墙上。需要移动吊篮时，驱动外盘在导向杆上滑动脱离内盘，这样空气从出风口处进入内盘内，从而将内盘从建筑外墙上取下，方便省事。

进一步地，所述导向杆内设有让位腔，每个所述让位腔内均设有与内盘一一连通的吸气管；每个所述安装板上的若干吸气管远离内盘的一端通过一根总气管连接，且所述总气管远离吸气管的一端与真空泵连接。

通过采用上述技术方案，使用一个真空泵就能够控制一块安装板上的若干吸盘，方便省事，提高工作效率，简化结构。同时，若干安装板相互独立，方便单独控制，提高真空泵的工作效率和工作效果。

进一步地，每个所述安装板上的每一行或每一列中的若干外盘之间通过连接杆连接，若干所述连接杆通过与其垂直的联动杆连接。

通过采用上述技术方案，在连接杆和联动杆的联动作用下，只需驱动联动杆或连接杆运动，即可驱动每块安装板上的若干外盘同步沿导向杆滑动，其结构简单，方便操作，且有效提高工作效率。

进一步地，所述吊篮内设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过吊篮以及安装板与联动杆或连接杆连接。

通过采用上述技术方案，使用气缸驱动联动杆或连接杆运动，不仅能够驱动外盘沿导向杆滑动，将其从内盘上拔下；而且其结构较为简单，方便操作，简化结构的同时，减轻整个吊篮的重量，保证吊篮高空作业时的安全性。

进一步地，所述吊篮内设有支撑板，所述真空泵、气缸和连接板均位于支撑板下方。

通过采用上述技术方案，支撑板一方面能够起到支撑作用，方便工作人员站立工作，而且操作空间较大；另一方面起到保护作用，将真空泵、气缸和连接板分隔在其下方，避免工作人员站立在吊篮内进行高空作业时，施工材料、工具等不慎损伤到真空泵、气缸和连接板等，保证施工时吊篮内部的整洁和安全。

进一步地，所述吊篮位于支撑板上端面的内壁上设有控制面板，所述控制面板和真空泵、气缸以及电机通信连接。

通过采用上述技术方案，使用控制面板控制真空泵、气缸以及电机的启闭，无需吊篮内的工作人员手动启闭真空泵、气缸和电机，不仅方便省事，效率高，而且保证安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在吊篮外设置若干安装板，在每个安装板上矩形阵列设置若干吸盘，将吸盘吸附在建筑外墙上，实现将吊篮固定在建筑外墙上，从而避免吊篮晃动，保证吊篮使用的安全性。还可以根据吊篮高空作业的位置和高度选择吸附到建筑外墙上的吸盘的位置和个数，在保证对吊篮的固定效果的同时，提高效率，降低成本。

2、通过将吸盘设置为与真空泵连通的内盘和滑动安装在导向杆上且能够套设在内盘外的外盘，并在内盘上设置若干出风口；将外盘套设在内盘外，方便将内盘吸附在建筑外墙上；将外盘从内盘外取下，即可解除内盘和建筑外墙的吸附作用，方便省事。

附图说明

图1是一种高空作业吊篮防晃动装置的整体结构示意图；

图2是一种高空作业吊篮防晃动装置的剖视图；

图3是一种高空作业吊篮防晃动装置的部分结构剖视图。

图中，1、吊篮；11、导向槽；12、控制面板；2、连接板；21、导向块；3、丝杆；31、电机；4、安装板；5、吸盘；51、内盘；511、出风口；52、外盘；521、连接杆；6、真空泵；61、总气管；62、吸气管；7、导向杆；71、让位腔；8、联动杆；81、气缸；9、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高空作业吊篮防晃动装置，参照图1，包括设置在吊篮1内靠近其内底面的支撑板9，支撑板9将吊篮1分隔为上下两部分。吊篮1位于支撑板9上方的外周壁为封闭结构，避免吊篮1高空作业时有材料或工具从吊篮1中高空坠落。吊篮1位于支撑板9下方的外周壁为镂空状，保证吊篮1高空作业时，形成空气对流，降低吊篮1的晃动。

参照图1，在吊篮1沿其长度方向的一侧设有安装板4，且安装板4沿吊篮1长度方向阵列设有若干个。每个安装板4上矩形阵列设有若干吸盘5，参照图2，且每个安装板4上的若干吸盘5分别连通有穿过安装板4的吸气管62，且每块安装板4上的若干吸气管62通过一根总气管61连接，总气管61远离吸气管62的一端连接有固定在吊篮1内的真空泵6，且真空泵6位于支撑板9下方。参照图1，吊篮1高空作业时，将吸盘5贴近建筑外墙（如玻璃幕墙），并使用真空泵6抽除吸盘5和建筑外墙之间的空气，将吸盘5吸附到建筑外墙上。这样，能够将吊篮1固定在建筑外墙上，从而避免吊篮1高空作业时晃动，保证吊篮1使用的安全性。在本实施例中，吊篮1一侧设有三块安装板4。

在本实施例中，为了根据吊篮1高空作业的位置和高度，选择吸盘5吸附的位置和个数，且保证吸盘5能够靠近建筑外墙，参照图1，在每个安装板4下端一体成型有沿吊篮1宽度方向设置且位于支撑板9下方的连接板2，且连接板2沿吊篮1宽度方向滑动安装在吊篮1上。同时，真空泵6固定在连接板2上。为实现连接板2在吊篮1内的滑动，参照图2，在吊篮1位于支撑板9下方的内底面上设有沿其宽度方向设置的导向槽11，且导向槽11沿吊篮1长度方向设有与每个连接板2一一对应的三组，且每组包括两个。同时，导向槽11靠近安装板4的一端不贯穿。每个连接板2靠近安装板4的一端从伸出吊篮1，远离安装板4的一端均设有两个分别滑动安装在对应的导向槽11内的导向块21。每个导向槽11内分别定位转动安装有与导向块21螺纹连接的丝杆3，且丝杆3远离安装板4的一端连接有位于吊篮1外的电机31。

参照图2，吊篮1高空作业时，根据其所处位置和高度，选择使用的吸盘5的外置和个数。启动对应的电机31，带动丝杆3转动，驱动对应的连接板2带动安装板4向靠近建筑外墙方向运动，直至对应安装板4上的吸盘5与建筑外墙抵接。此时，启动真空泵6将吸盘5吸附到建筑外墙上，实现对吊篮1的固定。这样能够在保证对吊篮1的固定效果的同时，提高效率，降低成本。

为了在需要移动吊篮1时，解除吸盘5和建筑外墙的吸附作用，参照图3，在安装板4远离吊篮1的一侧设有若干与其垂直且水平穿过安装板4的导向杆7。将吸盘5设置为包括固定在导向杆7远离安装板4一端的内盘51，以及滑动安装在导向杆7上且能够套设在内盘51外的外盘52，且内盘51上设有若干出风口511。在导向杆7内设有让位腔71，吸气管62穿设在对应的让位腔71内且与对应的内盘51连通。参照图3，使用吸盘5将吊篮1固定在建筑外墙上时，外盘52套设在内盘51上，将出风口511封堵，真空泵6将内盘51和建筑外墙之间的空气抽除，实现将吸盘5吸附在建筑外墙上。需要移动吊篮1时，驱动外盘52在导向杆7上滑动脱离内盘51，这样空气从出风口511处进入内盘51内，即可将内盘51从建筑外墙上取下。

为了实现驱动若干外盘52在对应的导向杆7上同步滑动套设到内盘51上或从内盘51上脱离，参照图3，在本实施例中，每个安装板4上的每一竖列的若干外盘52之间通过竖直设置的连接杆521连接，且每块安装板4上的若干连接杆521通过与其垂直的联动杆8连接。为了保证整体稳定性，联动杆8可平行设置有多根。在每块连接板2均固定有气缸81，且气缸81的活塞杆穿过安装板4与联动杆8或连接杆521固定连接。这样，只需气缸81驱动联动杆8或连接杆521向靠近或远离安装板4运动，即可带动若干外盘52在对应的导向杆7上同步运动，方便省事，且效率较高。参照图2和图3，在本实施例中，为了保证对外盘52的驱动效果，在连接板2上设有两个气缸81，且分别与两根连接杆521的下端固定连接。

为了实现自动化，参照图1或图2，在吊篮1位于支撑板9上端面的内壁上设有控制面板12，三个真空泵6、六个丝杆3以及六个电机31均与控制面板12通信连接，控制面板12上设有与之一一对应的开关。这样不仅能够提高操作效率，且能够保证操作过程的安全性。

本实用新型的工作原理和使用方法：

吊篮1高空作业时，根据其所处位置和高度，选择使用的吸盘5的外置和个数。通过控制面板12启动对应的电机31，驱动对应的连接板2带动安装板4向靠近建筑外墙方向运动，直至对应安装板4上的吸盘5与建筑外墙抵接。此时，通过控制面板12启动对应的真空泵6将吸盘5吸附到建筑外墙上，实现对吊篮1的固定。

需要移动吊篮1时，通过控制面板12启动对应的气缸81，驱动连接杆521向靠近安装板4方向运动，带动若干外盘52在对应的导向杆7上滑动离开内盘51。空气从内盘51上的出风口511进入内盘51内，解除吸盘5和建筑外墙的吸附作用，从而能够移动吊篮1，继续下一位置的施工工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：包括设置在吊篮（1）一侧的安装板（4），所述安装板（4）沿吊篮（1）长度方向阵列设有若干个，且每个所述安装板（4）上矩形阵列设有若干吸盘（5），所述吊篮（1）内设有与吸盘（5）连通的真空泵（6）；所述安装板（4）下端设有沿吊篮（1）宽度方向设置的连接板（2），且所述连接板（2）沿吊篮（1）宽度方向滑动安装在吊篮（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：所述吊篮（1）的内底面沿其长度方向阵列设有若干沿其宽度方向设置的导向槽（11），所述连接板（2）远离安装板（4）的一端设有滑动安装在导向槽（11）内的导向块（21），且其远离导向块（21）的一端伸出吊篮（1）外；所述导向槽（11）内定位转动安装有与导向块（21）螺纹连接的丝杆（3），所述丝杆（3）远离安装板（4）的一端连接有电机（31）。

3.根据权利要求2所述的一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：所述安装板（4）远离吊篮（1）的一侧设有若干与其垂直的导向杆（7）；所述吸盘（5）包括固定在导向杆（7）远离安装板（4）一端且与真空泵（6）连通的内盘（51），以及滑动安装在导向杆（7）上且能够套设在内盘（51）外的外盘（52），且所述内盘（51）上设有若干出风口（511）。

4.根据权利要求3所述的一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：所述导向杆（7）内设有让位腔（71），每个所述让位腔（71）内均设有与内盘（51）一一连通的吸气管（62）；每个所述安装板（4）上的若干吸气管（62）远离内盘（51）的一端通过一根总气管（61）连接，且所述总气管（61）远离吸气管（62）的一端与真空泵（6）连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：每个所述安装板（4）上的每一行或每一列中的若干外盘（52）之间通过连接杆（521）连接，若干所述连接杆（521）通过与其垂直的联动杆（8）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：所述吊篮（1）内设有气缸（81），所述气缸（81）的活塞杆穿过吊篮（1）以及安装板（4）与联动杆（8）或连接杆（521）连接。

7.根据权利要求6所述的一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：所述吊篮（1）内设有支撑板（9），所述真空泵（6）、气缸（81）和连接板（2）均位于支撑板（9）下方。

8.根据权利要求7所述的一种高空作业吊篮防晃动装置，其特征在于：所述吊篮（1）位于支撑板（9）上端面的内壁上设有控制面板（12），所述控制面板（12）和真空泵（6）、气缸（81）以及电机（31）通信连接。