CN208964592U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离设备，包括槽体，所述槽体的内部的上部设置有油水分离器，油水分离器包括转盘，转盘连接有驱动转盘转动的动力件，转盘的表面设置有带有出油端的刮油槽，刮油槽的侧壁与转盘的表面抵接，转盘在油层中转动，部分油会附着在转盘的表面，附着有油的转盘继续转动至刮油槽处，刮油槽将油刮下并在刮油槽中收集，此时，仅需在刮油槽的出油端处收集油液即可，实现油水的分离，分离效果佳、易回收、成本低。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及染布废水处理的技术领域，尤其是涉及一种油水分离设备。

背景技术

将坯布通过专业的染色设备进行染色等工艺生产出来的成品布就是染色布。染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。

布料在染色过程中会产生废水，这些废水需要处理后排出。废水处理方法包括物理法、化学法、物理化学法、电化学法和生物法等等，或者将这些技术组合在一起使用。最常用的电化学法，为通过电极表面的化学反应使废水内进行物质传递，从而处理废水，再进行排放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废水处理工艺长、设备复杂、投资大，不能将油重新回收利用，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种油水分离设备，分离效果佳、易回收、成本低。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水分离设备，包括槽体，所述槽体的内部的上部设置有油水分离器，油水分离器包括转盘，转盘连接有驱动转盘转动的动力件，转盘的表面设置有带有出油端的刮油槽，刮油槽的侧壁与转盘的表面抵接。

通过采用上述技术方案，向槽体内倒入油水混合液，由于油、水不互溶，出现分层，上层为油层，下层为水层，使得转盘的底部位于水层之上、油层之下。转盘在动力组件的作用下在油层中转动，部分油会附着在转盘的表面，附着有油的转盘继续转动至刮油槽处，刮油槽将油刮下并在刮油槽中收集，此时，仅需在刮油槽的出油端处收集油液即可，实现油水的分离，分离效果佳、易回收、成本低。

较佳的，所述刮油槽内设置有刮片，刮片的顶端与转盘的表面抵接。

通过采用上述技术方案，转盘转动时，油会附着在转盘的表面，同时刮片又会将转盘表面的油刮至刮油槽内，刮片的设置使得油快速进入刮油槽内，提高油的收集效率。

较佳的，所述刮油槽的出油端的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，能够加快刮油槽中油液的流出，避免油液在刮油槽中聚集过多。

较佳的，还配备有用于清洁刮油槽的清洁刷。

通过采用上述技术方案，刮油槽在不断收集油的过程中，很可能会有部分油残留在槽壁，造成流通不畅，此时可以用清洁刷清洁残留的油分并进行疏导，使得刮油槽正常使用，提高效率。

较佳的，所述槽体的外侧设置有观察台。

通过采用上述技术方案，工作人员可于观察台查看槽体内的分离状况，便于及时作出调整。

较佳的，所述观察台的一侧设置有梯子。

通过采用上述技术方案，便于工作人员登上观察台，提高实际使用的便捷性。

较佳的，所述观察台上设置有护栏。

通过采用上述技术方案，观察台距离地面有一定的距离，当工作人员到达观察台时，可能由观察台掉落至地面，具有一定的安全隐患，护栏的设置具有防护作用，减少危险事故发生的可能性。

较佳的，所述动力件为电机。

通过采用上述技术方案，由电机带动转盘转动，电机转速稳定，能够提高转盘转动的稳定性，进而提高油水分离过程的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在槽体内设置油水分离器，油水分离器的转盘在动力组件的作用下在油层中转动，部分油会附着在转盘的表面，附着有油的转盘继续转动至刮油槽处，刮油槽将油刮下并在刮油槽中收集，此时，仅需在刮油槽的出油端处收集油液即可，便于实现油水分离，分离效果佳、易回收、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型隐藏防尘板和盖板的结构示意图。

图中，1、槽体；11、支脚；12、分离槽；121、缓冲区；122、分离区；13、收集槽；131、导出条孔；14、集油槽；15、进液口；16、出油口；17、隔板；18、缓流板；19、转盘；191、电机；192、刮油槽；193、刮片；2、连接柱；21、防尘板；3、盖板；4、观察台；41、护栏；42、梯子；5、清洁刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油水分离设备，包括槽体1，槽体1内设置有多个隔板17，多个隔板17将槽体1的内空间分隔为多个并排的区域，依次为：分离槽12、收集槽13、集油槽14。分离槽12的顶端处设置有转盘19，转盘19的表面设置有倾斜的刮油槽192。

参照图1，槽体1为水平放置的长方体槽状结构，开口向上，底部支放有多个支脚11。槽体1的长度方向的两端的两个侧面上分别设置有进液口15和出油口16，进液口15位于靠近槽体1对应侧面的上部，出油口16位于槽体1对应侧面的下部。

参照图1和图3，槽体1内、沿槽体1的长度方向设置有两个隔板17，隔板17为竖直设置的长方体板。隔板17的侧面和底面均与槽体1的内壁固定连接，两个隔板17将槽体1的内空间分为并排的且底部不连通的三个区域：分离槽12、收集槽13、集油槽14。分离槽12位于靠近进液口15的一侧且内部空间最大，集油槽14位于靠近出油口16的一侧，收集槽13位于分离槽12和集油槽14之间且内部空间最小。

参照图3，分离槽12内靠近进液口15的一侧设置有缓流板18。缓流板18为竖直放置的长方体板状结构，两个竖直的端面与分离槽12的内壁抵接，底端与分离槽12的底壁之间留有空间。缓流板18将分离槽12的内部空间分隔为缓冲区121和分离区122，其中，缓冲区121位于靠近进液口15的一侧。

由于废液中含有有机成分，表现为油水混合物，废液由进液口15流入分离槽12时，废水只能由缓冲区121的底部流至分离区122，分离区122内的油逐渐上浮，油水混合物逐渐分层，上层为油层，下层为水层。

参照图2，分离区122的上部设置有转盘19，转盘19位于分离区122和收集槽13交接处。转盘19为竖直设置的圆盘状结构，中心处转动连接于分离区122的侧壁，轴线位于水平面内。转盘19的整***于水层之上，中心轴的位置高度高于隔板17的顶端的位置高度，底部浸没于油层中。转盘19的中心处连接有提供动力的电机191，电机191固定于槽体1的外壁，电机191的输出轴穿过槽体1的侧壁与转盘19的中心处固定连接。电机191转动，带动转盘19转动，油层中的油附着于转盘19的表面而被转盘19带起。

参照图2，靠近转盘19的隔板17的顶端设置有刮油槽192，刮油槽192位于转盘19靠近分离区122中心处的表面处。刮油槽192为开口向上的长方体槽状结构，底端固定于转盘19的顶端。刮油槽192的长度方向与槽体1的长度方向平行，远离进液口15的一端向下倾斜并延伸至收集槽13的上方。刮油槽192远离进液口15的一侧呈开口状且为收口状。刮油槽192靠近转盘19表面的侧壁与转盘19靠近分离区122中心处的表面之间留有空隙。

刮油槽192内设置有刮片193。刮片193为长方体片状结构，长度方向与刮油槽192的长度方向一致，位置高度较高的长度边向靠近转盘19的一侧倾斜并与转盘19靠近刮油槽192的侧面抵接，刮片193的底端与刮油槽192的底面的顶部固定连接。

转盘19在油层中转动，使得部分油分附着在转盘19的表面，在转盘19的转动下刮片193不断的将油层刮落，使其顺着刮片193倾斜的表面流入刮油槽192，再顺着刮油槽192的倾斜方向由位置高度较高端流至位置高度较低端，然后流入收集槽13。

参照图1，刮油槽192配备有清洁刮油槽192的清洁刷5，当刮油槽192内的油状物质由于粘稠而无法顺利流至收集槽13内时，可用清洁刷5进行疏导，同时可清理刮油槽192的内壁，使其干净便于使用。

分离槽12和收集槽13的上方设置有防尘板21，防尘板21为水平设置的长方体板状结构，长度方向与分离槽12的长度方向一致，底面四角处通过四个设置竖直设置的连接柱2支撑于槽体1的顶端。防尘板21能够减少灰尘进入槽体1的可能性，同时连接柱2的设置使得防尘板21距离槽体1的顶端有一定的高度，便于工人观察槽体1内油水分离的情况。

参照图3，分隔收集槽13和集油槽14隔板17的上部开设有导出条孔131。导出条孔131为长条状的腰形孔，长度方向与收集槽13的长度方向一致。若由转盘19收集至收集槽13的油中带有部分水分，则会在收集槽13中进一步分层，上层的油通过导出条孔131流入集油槽14，能够进一步提高油水分离程度。集油槽14内的油由出油口16排出。

参照图1，集油槽14的上方覆盖有盖板3。盖板3为水平放置的长方体板状结构，长度方向与防尘板21的宽度方向一致且长度相等，底面与槽体1的顶端抵接。分离出的油分多为有机物质，带有气味，盖板3可可减少气味的扩散。

槽体1外侧设置有观察台4，观察台4的顶面为长方行水平面，长度方向与槽体1的长度方向一致。观察台4长度方向的一端设置有梯子42便于人员登上观察台4。观察台4的顶面远离槽体1的一侧设置有护栏41，对站立于观察台4的人员起到保护作用。

本实施例的实施原理为：油水混合物通过进水口流入分离槽12，并由缓冲区121的底部流至分离区122。分离区122内的油水混合物分层，上层为油层，下层为水层。电机191带动转盘19转动，转盘19表面粘附油层中的油，刮片193不断刮下附着在转盘19表面的油，油顺着刮片193流至刮油槽192内，进而流至收集槽13内。收集槽13内的油由导出条孔131进进入集油槽14，能够进一步提高油水分离程度，集油槽14内的油由出油口16排出。分离效果佳、易回收、成本低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油水分离设备，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的内部的上部设置有油水分离器，油水分离器包括转盘(19)，转盘(19)连接有驱动转盘(19)转动的动力件，转盘(19)的表面设置有带有出油端的刮油槽(192)，刮油槽(192)的侧壁与转盘(19)的表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述刮油槽(192)内设置有刮片(193)，刮片(193)的顶端与转盘(19)的表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述刮油槽(192)的出油端的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：还配备有用于清洁刮油槽(192)的清洁刷(5)。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述槽体(1)的外侧设置有观察台(4)。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述观察台(4)的一侧设置有梯子(42)。

7.根据权利要求5所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述观察台(4)上设置有护栏(41)。

8.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述动力件为电机(191)。