CN208962423U - 一种螺杆机螺杆拆卸头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆机螺杆拆卸头，包括主体、转动体和顶头，主体呈棒状结构，包括圆柱段Ⅰ，主体内设有位于圆柱段I一侧且中心轴与圆柱段I相互平行或重合的螺纹盲孔，顶头为柱状结构，其内部设有圆柱盲孔，转动体为滚动轴承，其套在圆柱段I上，且内圈和外圈分别与圆柱段I的周面和圆柱盲孔的孔壁贴合。本实用新型的螺杆机螺杆拆卸头可将顶头的端面与螺杆机螺杆的端面间的平面摩擦转化为滚动轴承的滚动体与其内圈和/或外圈间的滚动摩擦，实现了螺杆机螺杆的顺利取出，避免了螺杆端面和顶头端面的磨损损坏，降低了劳动强度，提高了工作效率，有极好的推广价值。

Description

一种螺杆机螺杆拆卸头

技术领域

本实用新型属于拆卸装置领域，涉及一种螺杆机螺杆拆卸头。

背景技术

螺杆机是对聚酯切片进行熔融和挤压以使其便于纺丝的主要设备，人们通过改变输入螺杆机的聚酯切片的成分，从而生产具有不同性能的差别化涤纶长丝产品，但是在更换不同成分的聚酯切片时，需对螺杆机的螺杆和螺套进行清理，因此需要先对螺杆机螺杆进行拆卸。

现有螺杆机螺杆拆卸工具的结构示意图如图1～2所示，主要由顶出件5、拆卸杆传动螺母6和拆卸杆7组成，拆卸工具工作状态示意图如图3所示，螺杆机螺杆9安装于螺杆机螺套8内，先将拆卸工具***螺杆机螺套8内的空心孔中，接着旋转拆卸杆7，拆卸杆7带着顶出件5旋转，同时向前运动，顶出件5的端面先接触到螺杆机螺杆9的端面，继续旋转拆卸杆7，顶出件5的端面与螺杆机螺杆9的端面相互摩擦，同时将螺杆机螺杆9向前顶出，在此过程中，顶出件5的端面和螺杆机螺杆9的端面会出现磨损，螺杆和顶出件皆容易损坏，且顶出阻力很大，在实际进行拆卸的过程中常需要几组人员轮换操作，费时费力。

因此，研究一种不易磨损损坏且省时省力的螺杆机螺杆拆卸头具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的拆卸过程中螺杆机螺杆和拆卸头易磨损损坏问题，提供一种不易磨损损坏且省时省力的螺杆机螺杆拆卸头。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种螺杆机螺杆拆卸头，包括主体、转动体和顶头，所述主体呈棒状结构，包括圆柱段Ⅰ，所述主体内设有位于圆柱段I一侧且中心轴与圆柱段I相互平行或重合的螺纹盲孔，该螺纹盲孔的内螺纹与拆卸杆的外螺纹相匹配，拆卸头通过该螺纹盲孔与拆卸杆螺纹连接，所述顶头为柱状结构，其内部设有圆柱盲孔，所述转动体为滚动轴承，其套在圆柱段I上，且内圈和外圈分别与圆柱段I的周面和圆柱盲孔的孔壁贴合。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述主体主要由顺序连接、共轴且端面贴合的圆柱段Ⅰ、圆柱段Ⅱ和圆柱段Ⅲ构成，圆柱段Ⅱ的直径大于圆柱段Ⅰ且小于圆柱盲孔的孔径，圆柱段Ⅲ的直径大于圆柱盲孔的孔径。

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述螺纹盲孔设置在圆柱段Ⅲ内且与圆柱段III共轴。

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述顶头为圆柱体，所述圆柱盲孔与顶头共轴。

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述圆柱段Ⅲ的直径比顶头的外径小2～4mm。

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述螺杆机螺杆拆卸头还包括垫片，所述垫片呈环状，垫片套在圆柱段Ⅱ上且同时与顶头和圆柱体Ⅲ的端面贴合，本实用新型的垫片与顶头和圆柱体Ⅲ的端面同时贴合或接触能够防止转动体受力过大损坏，所述接触为面接触或线接触皆可。本实用新型的垫片优选四氟乙烯材质，光滑耐磨，可减小摩擦。

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述垫片为圆形垫片、O形垫片或波形垫片，垫片的厚度为3～5mm。垫片太薄受力时容易挤烂，太厚有弹性，减小冲击力，不利于挤出螺杆。

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述内圈与圆柱段Ⅰ过盈配合连接，所述外圈与顶头过盈配合连接。过盈连接可将拆卸头装配成一个紧密的整体，便于储存和运输，工作时将拆卸头***处于横直或向下状态的螺杆机螺套的空心孔内时，其各个零件不会掉落，且定位准确，偏差较小。

如上所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，所述转动体为深沟球轴承，本实用新型优选通过深沟球轴承实现内圈与圆柱段Ⅰ的过盈配合连接以及外圈与顶头的过盈配合连接，具体如下：深沟球轴承的外圈和内圈的直径为标准直径，因此只需将圆柱段Ⅰ的直径加工到稍大于转动体内圈尺寸，将顶头内设置的圆柱盲孔的尺寸加工到稍小于转动体外圈尺寸，即可实现上述两处的过盈配合。

有益效果：

本实用新型的一种螺杆机螺杆拆卸头，当旋转拆卸杆将螺杆机螺杆顶出时，拆卸杆带着主体和转动体的内圈旋转，顶头端面和螺杆端面保持相对静止，此时将顶头端面与螺杆端面的平面摩擦转化为滚动轴承的滚动体与其内圈和/或外圈间的滚动摩擦，实现了螺杆机螺杆的顺利取出，避免了螺杆端面和顶头的磨损损坏，降低了劳动强度，提高了工作效率，有着极好的应用前景。

附图说明

图1为现有技术的螺杆机螺杆拆卸工具的结构示意图；

图2为现有技术的螺杆机螺杆拆卸头的剖面示意图；

图3为现有技术的螺杆机螺杆拆卸工具工作状态示意图；

图4为本实用新型的螺杆机螺杆拆卸头的结构示意图；

图5为本实用新型的顶头的结构示意图；

图6为本实用新型的主体的结构示意图；

图7为本实用新型的垫片的结构示意图；

图8为本实用新型的螺杆机螺杆拆卸工具的结构示意图；

图9为本实用新型的螺杆机螺杆拆卸工具的工作状态示意图。

其中，1-主体，2-转动体，3-顶头，4-垫片，5-顶出件，6-拆卸杆传动螺母，7-拆卸杆，8-螺杆机螺套，9-螺杆机螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种螺杆机螺杆拆卸头，如图4所示，包括顶头3、主体1、转动体2和垫片4；

如图5所示，顶头3为圆柱体，其内部设有与其共轴的圆柱盲孔；

如图6所示，主体1呈棒状结构，主要由顺序连接、共轴且端面贴合的圆柱段Ⅰ、圆柱段Ⅱ和圆柱段Ⅲ构成，圆柱段Ⅱ的直径大于圆柱段Ⅰ且小于圆柱盲孔的孔径，圆柱段Ⅲ的直径大于圆柱盲孔的孔径且比顶头的外径小2～4mm，圆柱段Ⅲ内设置有与其共轴的螺纹盲孔，该螺纹盲孔的轴线也可与圆柱段Ⅰ的轴线平行；

转动体为深沟球轴承，其也可为其他类型的滚动轴承，深沟球轴承套在圆柱段I上，且内圈和外圈分别与圆柱段I和顶头内设置的圆柱盲孔过盈配合连接，过盈连接可将拆卸头装配成一个紧密的整体，便于储存和运输，工作时将拆卸头***处于横直或向下状态的螺杆机螺套的空心孔内时，其各个零件不会掉落，且定位准确，偏差较小；

如图7所示，垫片4呈环状，其套在圆柱段Ⅱ上且同时与顶头和圆柱体Ⅲ的端面贴合，可有效防止转动体因受力过大而导致损坏，垫片为圆形垫片，垫片也可为O形垫片或波形垫片，垫片的厚度为3～5mm，垫片太薄受力时容易挤烂，太厚有弹性，会减小冲击力，不利于挤出螺杆。

使用本实用新型的螺杆机螺杆拆卸头时，先将拆卸头通过螺纹盲孔与拆卸杆外螺纹螺纹连接得到螺杆机螺杆拆卸工具，如图8所示，然后将拆卸工具***螺杆机螺套上的空心孔内，如图9所示，拆卸时，用扳手卡住拆卸杆7的驱动端，转动拆卸杆7，拆卸杆7带着拆卸头旋转，同时向前运动，顶头3的端面先接触到螺杆机螺杆9的端面，继续旋转拆卸杆7，此时将顶头3的端面与螺杆机螺杆9的端面间的平面摩擦转化为滚动轴承的滚动体与其内圈和/或外圈间的滚动摩擦，所以拆卸杆7带着主体1和转动体2的内圈转动，顶头3的端面与螺杆机螺杆9的端面保持相对静止，螺杆机螺杆9逐渐被顶出。

经试验证明，本实用新型的一种螺杆机螺杆拆卸头，将顶头的端面与螺杆机螺杆的端面间的平面摩擦转化为滚动轴承的滚动体与其内圈和/或外圈间的滚动摩擦，实现了螺杆机螺杆的顺利取出，避免了螺杆端面和顶头端面的磨损损坏，降低了劳动强度，提高了工作效率，弥补了现有技术的不足。

Claims (9)

1.一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征是：包括主体、转动体和顶头，所述主体呈棒状结构，包括圆柱段Ⅰ，所述主体内设有位于圆柱段I一侧且中心轴与圆柱段I相互平行或重合的螺纹盲孔，所述顶头为柱状结构，其内部设有圆柱盲孔，所述转动体为滚动轴承，其套在圆柱段I上，且内圈和外圈分别与圆柱段I的周面和圆柱盲孔的孔壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述主体主要由顺序连接、共轴且端面贴合的圆柱段Ⅰ、圆柱段Ⅱ和圆柱段Ⅲ构成，圆柱段Ⅱ的直径大于圆柱段Ⅰ且小于圆柱盲孔的孔径，圆柱段Ⅲ的直径大于圆柱盲孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述螺纹盲孔设置在圆柱段Ⅲ内且与圆柱段III共轴。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述顶头为圆柱体，所述圆柱盲孔与顶头共轴。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述圆柱段Ⅲ的直径比顶头的外径小2～4mm。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述螺杆机螺杆拆卸头还包括垫片，所述垫片呈环状，垫片套在圆柱段Ⅱ上且同时与顶头和圆柱体Ⅲ的端面贴合。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述垫片为圆形垫片、O形垫片或波形垫片，垫片的厚度为3～5mm。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述内圈与圆柱段Ⅰ过盈配合连接，所述外圈与顶头过盈配合连接。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆机螺杆拆卸头，其特征在于，所述转动体为深沟球轴承。