CN208960908U - 一种高效率的铜棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜棒加热装置技术领域，且公开了一种高效率的铜棒加热炉，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有加热炉，且底座顶部的另一侧固定安装有进给箱，且底座的顶部固定安装有位于进给箱内腔的支撑腿，且支撑腿的顶部固定安装有弧形块，所述进给箱的正面活动套接有转动杆，且转动杆的一端贯穿进给箱的背面，所述转动杆的外表面固定套接有位于进给箱内腔的摩擦筒，且转动杆的一端固定套接有位于进给箱背面的传动筒。该高效率的铜棒加热炉，通过摩擦筒、传动齿轮和电机的配合，便于更好的使铜棒进行自动进给，使得对工作人员有了安全的保障，从而解决了工作人员在更换铜棒时手部易烫伤，提高了更换铜棒时的安全系数。

Description

一种高效率的铜棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及铜棒加热装置技术领域，具体为一种高效率的铜棒加热炉。

背景技术

风口套是高炉进风***中重要的设备之一，风口套主要由外套、内套、法兰和导流器部件通过气体保护焊接而成，它的作用是将热风送进高炉内对高炉内的铜矿石进行热处理，从而还原得到铜，然后通过加热炉将高炉内炼制出的铜棒加热到可以轧制的锻造温度，传统的加热炉在加热前是直接通过人工将铜棒塞入加热炉内进行加热处理，在将铜棒塞入加热炉时，易造成工作人员的手部被烫伤，使得工作的安全系数低，同时在铜棒加热结束后需要利用装置将加热结束的铜棒排出，并通过人工重新塞入新的铜棒进行加热处理，其铜棒更换的过程较为费时，使得铜棒加热的效率低，不能及时的供应市场的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的铜棒加热炉，具备铜棒加热效率高、安全系数好等优点，解决了传统的加热炉在加热前是直接通过人工将铜棒塞入加热炉内进行加热处理，在将铜棒塞入加热炉时，易造成工作人员的手部被烫伤，使得工作的安全系数低，同时在铜棒加热结束后需要利用装置将加热结束的铜棒排出，并通过人工重新塞入新的铜棒进行加热处理，其铜棒更换的过程较为费时，使得铜棒加热的效率低，不能及时的供应市场的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述铜棒加热效率高、安全系数好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的铜棒加热炉，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有加热炉，且底座顶部的另一侧固定安装有进给箱，且底座的顶部固定安装有位于进给箱内腔的支撑腿，且支撑腿的顶部固定安装有弧形块，所述进给箱的正面活动套接有转动杆，且转动杆的一端贯穿进给箱的背面，所述转动杆的外表面固定套接有位于进给箱内腔的摩擦筒，且转动杆的一端固定套接有位于进给箱背面的传动筒，所述传动筒的数量为两个，且两个传动筒通过传送带传动连接，所述转动杆的一端固定套接有位于传动筒背面的传动齿轮，所述底座的顶部固定安装有位于进给箱背面的固定块，且固定块的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴上固定套接有直齿轮，且直齿轮与传动齿轮相啮合，所述加热炉顶部的一侧与中空块的底部固定连接，且中空块的一侧固定套接有轴承，所述轴承的内腔固定套接有连接杆，且连接杆的一端贯穿中空块并与固定杆一侧的顶部固定连接，所述固定杆的底端焊接有挡块，所述连接杆的中部固定套接有锥形齿轮，且加热炉的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端活动套接有活动杆，且活动杆的正面固定套接有螺旋伞式齿轮，所述螺旋伞式齿轮与锥形齿轮相啮合，所述加热炉内腔的顶部固定安装有加热喷头，且加热炉的内腔与加热管的两侧固定连接，所述底座内腔的顶部固定连接有连接管，且连接管的两端分别贯穿至加热炉的内腔，所述连接管的中部固定安装有冷热转换器，且冷热转换器的背面与底座内腔的背面固定连接，所述连接管上固定安装有位于冷热转换器一侧的抽气泵，所述加热炉的一侧固定安装有出料板。

优选的，所述转动杆的数量为两个，且摩擦筒的外表面设有一层橡胶套。

优选的，所述弧形块内腔的底部活动套接有圆筒，且圆筒的直径值是铜棒横截面直径值的五分之四。

优选的，所述加热喷头的数量为八个，且八个加热喷头分为两组，一组为五个加热喷头组成，且五个加热喷头固定安装在加热炉内腔的顶部，另一组为三个加热喷头组成，且三个加热喷头固定安装在加热炉内腔的底部，通过加热喷头的数量为八个。

优选的，所述活动杆的背面固定安装有把手，且把手是由转盘与转把两个组件组成。

优选的，所述出料板的顶部设有圆筒，且圆筒的数量为九个，所述出料板上的九个圆筒的排布角度为三十度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的铜棒加热炉，具备以下有益效果：

1、该高效率的铜棒加热炉，通过摩擦筒、传动齿轮和电机的配合，便于更好的使铜棒进行自动进给，使得对工作人员有了安全的保障，从而解决了工作人员在更换铜棒时手部易烫伤，提高了更换铜棒时的安全系数。

2、该高效率的铜棒加热炉，通过挡块、加热喷头和加热管的配合，便于更好的对进给箱内的铜棒进行加热，使得铜棒加热的效率得到了提高，从而解决了铜棒加热时的效率低，不能及时的供应市场的需求，提高了铜棒加热的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构进给箱的侧视示意图；

图3为本实用新型结构螺旋伞式齿轮的侧视示意图。

图中：1、底座；2、加热炉；3、进给箱；4、支撑腿；5、弧形块；6、转动杆；7、摩擦筒；8、传动筒；9、传送带；10、传动齿轮；11、固定块； 12、电机；13、直齿轮；14、中空块；15、轴承；16、连接杆；17、固定杆； 18、挡块；19、锥形齿轮；20、支撑块；21、活动杆；22、螺旋伞式齿轮；23、加热喷头；24、加热管；25、连接管；26、冷热转换器；27、抽气泵；28、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效率的铜棒加热炉，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有加热炉2，且底座1顶部的另一侧固定安装有进给箱3，且底座 1的顶部固定安装有位于进给箱3内腔的支撑腿4，且支撑腿4的顶部固定安装有弧形块5，弧形块5内腔的底部活动套接有圆筒，且圆筒的直径值是铜棒横截面直径值的五分之四，通过弧形块5内腔的底部活动套接有圆筒，从而实现了减少了铜棒与弧形块5之间的摩擦力，使得铜棒在移动时更加的顺畅，避免了弧形块5与铜棒之间的阻力过大，使得铜棒在摩擦筒7转动时无法移动的问题，降低了弧形块5与铜棒之间的摩擦力，提高了铜棒移动时的连贯性，进给箱3的正面活动套接有转动杆6，转动杆6的数量为两个，且摩擦筒 7的外表面设有一层橡胶套，通过两个摩擦筒7的外表面设有一层橡胶套，便于更好的使摩擦筒7与铜棒接触时的摩擦力得到大大的提升，避免了摩擦筒7 与铜棒之间的摩擦力过小，无法使铜棒移动的问题，提高了摩擦筒7与铜棒之间的摩擦力，且转动杆6的一端贯穿进给箱3的背面，转动杆6的外表面固定套接有位于进给箱3内腔的摩擦筒7，且转动杆6的一端固定套接有位于进给箱3背面的传动筒8，传动筒8的数量为两个，且两个传动筒8通过传送带9传动连接，转动杆6的一端固定套接有位于传动筒8背面的传动齿轮10，底座1的顶部固定安装有位于进给箱3背面的固定块11，且固定块11的顶部固定安装有电机12，此电机12的型号为Y356L1-10，且电机12的输出轴上固定套接有直齿轮13，且直齿轮13与传动齿轮10相啮合，加热炉2顶部的一侧与中空块14的底部固定连接，且中空块14的一侧固定套接有轴承15，轴承15的内腔固定套接有连接杆16，且连接杆16的一端贯穿中空块14并与固定杆17一侧的顶部固定连接，固定杆17的底端焊接有挡块18，连接杆16 的中部固定套接有锥形齿轮19，且加热炉2的顶部固定安装有支撑块20，支撑块20的顶端活动套接有活动杆21，活动杆21的背面固定安装有把手，且把手是由转盘与转把两个组件组成，通过活动杆21的背面固定安装有把手，便于更好的在铜棒出料时转动活动杆21，使得加热炉2能的铜棒能快速的排出，避免了转动活动杆21的速度过慢，导致加热后的铜棒出料的速度过慢，影响到正常的工作效率，提高了铜棒出料的速度，且活动杆21的正面固定套接有螺旋伞式齿轮22，螺旋伞式齿轮22与锥形齿轮19相啮合，加热炉2内腔的顶部固定安装有加热喷头23，加热喷头23的数量为八个，且八个加热喷头23分为两组，一组为五个加热喷头23组成，且五个加热喷头23固定安装在加热炉2内腔的顶部，另一组为三个加热喷头23组成，且三个加热喷头23 固定安装在加热炉2内腔的底部，通过加热喷头23的数量为八个，便于更好的使加热炉2内部的铜棒能受到充分的加热，使得铜棒加热的效率更高，解决了铜棒的加热效率慢，导致铜棒不能时刻供应市场上的需求，提高了铜棒加热的效率，且加热炉2的内腔与加热管24的两侧固定连接，底座1内腔的顶部固定连接有连接管25，且连接管25的两端分别贯穿至加热炉2的内腔，连接管25的中部固定安装有冷热转换器26，且冷热转换器26的背面与底座 1内腔的背面固定连接，连接管25上固定安装有位于冷热转换器26一侧的抽气泵27，加热炉2的一侧固定安装有出料板28，出料板28的顶部设有圆筒，且圆筒的数量为九个，出料板28上的九个圆筒的排布角度为三十度，通过出料板28的顶部设有圆筒，从而实现了加热后的铜棒从加热炉2的内部排出时能有效的进入下个装置内，避免了由装置排出铜棒不能有效进入下个装置，提高了装置之间的灵活性。

工作时，首先将铜棒塞入进给箱3内，然后打开电机12使直齿轮13转动，直齿轮13带动传动齿轮10转动，使得传动筒8带动两个摩擦筒7进行同向的转动，相互摩擦使得铜棒自动向前移动进入进给箱3内腔的加热管24 内，同时转动活动杆21使螺旋伞式齿轮22带动锥形齿轮19转动，锥形齿轮 19带动连接杆16与固定杆17转动，使得挡块18堵住进给箱3两侧的进料孔与排料孔，待进给箱3内部的铜棒加热结束，转动活动杆21时挡块18不在与进给箱3两侧的孔重合，同时将未加热的铜棒塞入进给箱3内，通过摩擦移动与加热炉2内的铜棒相接触并顶出，在对未进行加热的铜棒进行加热循环使用。

综上所述，该高效率的铜棒加热炉，通过摩擦筒7、传动齿轮10和电机 12的配合，便于更好的使铜棒进行自动进给，使得对工作人员有了安全的保障，从而解决了工作人员在更换铜棒时手部易烫伤，提高了更换铜棒时的安全系数；通过挡块18、加热喷头23和加热管24的配合，便于更好的对进给箱3内的铜棒进行加热，使得铜棒加热的效率得到了提高，从而解决了铜棒加热时的效率低，不能及时的供应市场的需求，提高了铜棒加热的工作效率，解决了传统的加热炉在加热前是直接通过人工将铜棒塞入加热炉内进行加热处理，在将铜棒塞入加热炉时，易造成工作人员的手部被烫伤，使得工作的安全系数低，同时在铜棒加热结束后需要利用装置将加热结束的铜棒排出，并通过人工重新塞入新的铜棒进行加热处理，其铜棒更换的过程较为费时，使得铜棒加热的效率低，不能及时的供应市场的需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的铜棒加热炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有加热炉(2)，且底座(1)顶部的另一侧固定安装有进给箱(3)，且底座(1)的顶部固定安装有位于进给箱(3)内腔的支撑腿(4)，且支撑腿(4)的顶部固定安装有弧形块(5)，所述进给箱(3)的正面活动套接有转动杆(6)，且转动杆(6)的一端贯穿进给箱(3)的背面，所述转动杆(6)的外表面固定套接有位于进给箱(3)内腔的摩擦筒(7)，且转动杆(6)的一端固定套接有位于进给箱(3)背面的传动筒(8)，所述传动筒(8)的数量为两个，且两个传动筒(8)通过传送带(9)传动连接，所述转动杆(6)的一端固定套接有位于传动筒(8)背面的传动齿轮(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于进给箱(3)背面的固定块(11)，且固定块(11)的顶部固定安装有电机(12)，且电机(12)的输出轴上固定套接有直齿轮(13)，且直齿轮(13)与传动齿轮(10)相啮合，所述加热炉(2)顶部的一侧与中空块(14)的底部固定连接，且中空块(14)的一侧固定套接有轴承(15)，所述轴承(15)的内腔固定套接有连接杆(16)，且连接杆(16)的一端贯穿中空块(14)并与固定杆(17)一侧的顶部固定连接，所述固定杆(17)的底端焊接有挡块(18)，所述连接杆(16)的中部固定套接有锥形齿轮(19)，且加热炉(2)的顶部固定安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)的顶端活动套接有活动杆(21)，且活动杆(21)的正面固定套接有螺旋伞式齿轮(22)，所述螺旋伞式齿轮(22)与锥形齿轮(19)相啮合，所述加热炉(2)内腔的顶部固定安装有加热喷头(23)，且加热炉(2)的内腔与加热管(24)的两侧固定连接，所述底座(1)内腔的顶部固定连接有连接管(25)，且连接管(25)的两端分别贯穿至加热炉(2)的内腔，所述连接管(25)的中部固定安装有冷热转换器(26)，且冷热转换器(26)的背面与底座(1)内腔的背面固定连接，所述连接管(25)上固定安装有位于冷热转换器(26)一侧的抽气泵(27)，所述加热炉(2)的一侧固定安装有出料板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铜棒加热炉，其特征在于：所述转动杆(6)的数量为两个，且摩擦筒(7)的外表面设有一层橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的铜棒加热炉，其特征在于：所述弧形块(5)内腔的底部活动套接有圆筒，且圆筒的直径值是铜棒横截面直径值的五分之四。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的铜棒加热炉，其特征在于：所述加热喷头(23)的数量为八个，且八个加热喷头(23)分为两组，一组为五个加热喷头(23)组成，且五个加热喷头(23)固定安装在加热炉(2)内腔的顶部，另一组为三个加热喷头(23)组成，且三个加热喷头(23)固定安装在加热炉(2)内腔的底部，通过加热喷头(23)的数量为八个。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的铜棒加热炉，其特征在于：所述活动杆(21)的背面固定安装有把手，且把手是由转盘与转把两个组件组成。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的铜棒加热炉，其特征在于：所述出料板(28)的顶部设有圆筒，且圆筒的数量为九个，所述出料板(28)上的九个圆筒的排布角度为三十度。