CN208952228U - 一种空调内机导风板及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调内机导风板及空调器，所述空调内机导风板包括导风板主体，所述导风板主体上设有降噪孔和空腔，所述空腔与所述降噪孔连通，所述导风板主体包括后缘窄边，所述后缘窄边为所述导风板主体长度方向的窄边，所述降噪孔位于所述导后缘窄边上。本实用新型所述的空调内机导风板为带有空腔的中空结构，通过在导风板的后缘窄边上设置降噪孔，使得降噪孔的轴向与出风气流的流向近似平行，这样，空腔中的气体与吹入降噪孔中的空气会发生相互对冲，消减气流的声能，可以有效降低噪声。

Description

一种空调内机导风板及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调内机导风板及空调器。

背景技术

目前对于开孔导风板的设计，主要是将小孔的位置开在导风叶片的上下表面，孔的轴向与气流的流动方向呈近似相互垂直的状态，使得导风板的降噪能力有限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调内机导风板，以解决空调导风板降噪能力有限的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调内机导风板，包括导风板主体，所述导风板主体上设有降噪孔和空腔，所述空腔与所述降噪孔连通，所述导风板主体包括后缘窄边，所述后缘窄边为所述导风板主体长度方向的窄边，所述降噪孔位于所述后缘窄边上。

进一步的，所述降噪孔的延伸方向与所述导风板主体的宽度方向平行。

进一步的，所述降噪孔的延伸方向与所述导风板主体的长度方向之间的夹角为锐角，且相邻两个所述降噪孔镜像对称。

进一步的，所述降噪孔的间距相等。

进一步的，所述降噪孔的横截面为圆形、椭圆形或正多边形。

进一步的，所述降噪孔的横截面为正三角形，且相邻两个所述降噪孔的相邻孔壁平行设置。

进一步的，所述空腔内设有筋板，所述筋板加强所述导风板主体的强度。

进一步的，所述后缘窄边分别与所述导风板主体的内表面、外表面通过圆弧面过渡连接。

进一步的，所述导风板主体为弹性材料制成。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调内机导风板具有以下优势：

本实用新型所述的空调内机导风板为带有空腔的中空结构，通过在导风板的后缘窄边上设置降噪孔，使得降噪孔的轴向与出风气流的流向近似平行，这样，空腔中的气体与吹入降噪孔中的空气会发生相互对冲，消减气流的声能，可以有效降低噪声。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决空调导风板降噪能力有限的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包含上述任一所述的空调内机导风板。

所述空调器与上述空调内机导风板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中空调内机导风板的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中空调内机导风板的平面结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图3中B处的降噪孔设置方式的局部放大图；

图5为图3中B处的降噪孔另一种设置方式的局部放大图；

图6为图3中B处的降噪孔再一种设置方式的局部放大图；

图7为本实用新型空调内机导风板上的降噪孔的分布状态示意图；

图8为本实用新型另一个实施例中空调内机导风板的结构示意图。

附图标记说明：

1-导风板本体，11-降噪孔，12-空腔，13-后缘窄边，14-前缘窄边，15-筋板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

目前的空调内机导风板一般为细长的实心板材结构，不带有空腔，因此不具备开孔前提；在研发实践中，对导风板一般仅进行表面设计，如改变表面粗糙度或者增加若干凸起、凹坑等，而一般不会进行开孔来实现降噪。

实施例1

本实施例提供一种空调内机导风板，包括导风板主体1，导风板主体1上设有降噪孔11和空腔12，空腔12与降噪孔11连通，导风板主体1包括后缘窄边13，后缘窄边13为导风板主体1长度方向上的窄边，降噪孔11位于后缘窄边13上。

导风板主体1整体为厚度较小的矩形板状结构，具有四条窄边，其中两条在导风板主体1的长度方向上，另外两条在导风板主体1的宽度方向上，在忽略其厚度的情况下，导风板本体1就为一矩形，矩形的较长边所在方向为导风板主体1的长度方向，矩形的较短边所在方向为导风板主体1的宽度方向。将导风板主体1安装到室内机上后，当其在工作中处于完全打开状态时，导风板主体1靠近室内机出风口处的长度方向的窄边为后缘窄边13。结合图1-3所示，本实施例中，导风板主体1为细长的矩形中空板状结构，其中空部分即为空腔12，在导风板主体1的长度方向的后缘窄边13上设有若干个降噪孔11，每一个降噪孔11均与空腔12直接连通。

这样，吹到导风板主体1的后缘窄边13上的气流由降噪孔11进入到空腔12内，空腔12中的气体与吹入降噪孔11中的空气发生相互对冲，消减气流的声能，有效的降低了出风噪声。

室内机制冷或制热时，导风板主体1被打开，其后缘窄边13靠近出风口，使得从出风口吹出的空气会流经导风板主体1的后缘窄边13，由于后缘窄边13上设有若干降噪孔11，一部分空气会流入降噪孔11，导致导风板主体1的空腔12与外壁之间存在不均匀的压强分布，这一不均匀的压强分布可改变气流脉动速度，因此可以在一定程度上削弱气流对于导风板主体1表面的冲击，降低噪音；同时，从降噪孔11吹入到空腔12内的气流在空腔12中形成往返流动，而这种往返流动产生的摩擦作用消抵了气流的能量，也可以达到降低噪声的作用。

进一步的，将导风板主体1处于完全打开状态时远离出风口处的长度方向的窄边作为前缘窄边14，导风板主体1的宽度方向的两个侧边与前缘窄边14均密封。这样，从降噪孔11吹入到空腔12内的气流在空腔12中形成往返流动，而这种往返流动产生的摩擦作用消抵了气流的能量，也可以达到降低噪声的作用。

实施例2

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的降噪孔11的延伸方向与导风板本体1的宽度方向平行。

降噪孔11为均匀的柱状孔，其两端开口的形状相同，且其两端开口所形成的几何图形的中心点之间的连线为降噪孔11的轴线，轴线所在的方向，即为降噪孔11的延伸方向。结合图4所示，降噪孔11的其中一个开口位于后缘窄边13上，另一个位于与空腔12的连通处，降噪孔11的延伸方向与导风板本体1的宽度方向平行，使得降噪孔11垂直于导风板本体1的长度方向设置。

这样，增大了进入空腔12中的气流量，较大程度的降低了出风噪声，使得空调内机导风板的降噪效果更佳。

空调内机导风板在工作时，吹到导风板本体1后缘窄边13上的气流流向与降噪孔11的轴向近似平行，使得吹到导风板本体1后缘窄边13上的气流大部分由降噪孔11直接进入到空腔12中，与空腔12中的气体发生相互对冲，消减气流的声能。

实施例3

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的降噪孔11的延伸方向与导风板主体1的长度方向之间的夹角为锐角，且相邻两个降噪孔11镜像对称。

结合图5所示，降噪孔11的开口位于后缘窄边13上，降噪孔11的延伸方向与导风板主体1的长度方向形成的夹角为锐角，即降噪孔11在其延伸方向上倾斜于后缘窄边13设置；相邻两个降噪孔11镜像对称是指这两个降噪孔11关于一个平面对称，具体的，相邻两个降噪孔11的延伸方向相交，形成一个锐角夹角，将经过该夹角的角平分线且垂直于图5所在面的平面作为相邻两个降噪孔11的镜像面，相邻两个降噪孔11关于这个镜像面呈镜像对称。以降噪孔11的位于后缘窄边13上的开口为参照基准，其中一个降噪孔11朝向其开口的左下方(基于图5中的左下方向)倾斜设置，则与之相邻的另一个降噪孔11朝向其开口的右下方(基于图5中的右下方向)倾斜设置，且相邻两个降噪孔11呈镜像对称体现在图5中为相邻两个降噪孔11左右(基于图5中的左右方向)对称。

这样，导风板的降噪孔11不仅能在空调室内机正常出风或上下扫风模式下起到降低出风噪音的作用，还能在左右扫风模式下较大程度的消除出风噪音，多方面、多角度的提高了空调的降噪效果。

空调室内机正常出风或上下扫风时，吹到导风板本体1后缘窄边13上的气流经朝向左下方倾斜和朝向右下方倾斜的降噪孔11，进入到空腔12内，由距离最近且相邻的两个降噪孔11进入的两股气流在空腔12的入口处会发生相互冲抵，同时还与空腔12中的气体发生相互对冲，进一步的消减了气流的声能；当空调室内机开启左右扫风模式时(室内机向左扫风即为向图5中的左方向扫风，向右扫风即为向图5中的右方向扫风)，向左方向扫出的气流吹到导风板本体1后缘窄边13上后，大部分由向左下方倾斜的降噪孔11进入空腔12内，向右方向扫出的气流吹到导风板本体1后缘窄边13上后，大部分由向右下方倾斜的降噪孔11进入空腔12内，与空腔12中的气体发生相互对冲，大幅度的消减了左右扫风模式下气流的声能。

可选的，结合图6所示，在导风板本体1长度方向的左半部分的后缘窄边13上，降噪孔11均朝向左下方(或右下方)倾斜设置，在右半部分的后缘窄边13上，降噪孔11均朝向右下方(或左下方)倾斜设置，以多方面、多角度的提高空调的降噪效果。

实施例4

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的相邻两个降噪孔11的间距相等。

本实施例中，相邻两个降噪孔11的间距指的是，在多个平行设置的降噪孔11中，相邻两个降噪孔11的间距为相邻两个降噪孔11的轴线之间的最短距离，降噪孔11的间距相等即为该距离值相同。

相对于稀稀疏疏、间距大小不等的布置降噪孔11来说，间距相等的布置方式可以更大程度的在后缘窄边13上设置较多的降噪孔11，增加开设降噪孔11的数量，也就增大了进入空腔12中的气流量，以更好的削弱吹到后缘窄边13上的气流声能，从而提高降噪效果。

实施例5

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的降噪孔11的横截面为圆形、椭圆形或正多边形。

本实施例优选降噪孔11的横截面为圆形，易于加工，容易实现。

可选的，降噪孔11的横截面还可以是圆的外接椭圆形、圆的外接正多边形，这样，增大了降噪孔11的横截面积，从而增大了流进空腔12的气流量，进一步提高了降噪效果。

实施例6

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的降噪孔11的横截面为正三角形，且相邻两个降噪孔11的相邻孔壁平行设置。

降噪孔11为正三棱柱状，正三棱柱两端的正三角形为降噪孔11的两端开口的形状，正三棱柱的三个矩形侧面为降噪孔11的三个孔壁。结合图7所示，横截面呈正立三角形的降噪孔11和呈倒立三角形的降噪孔11均匀且间隔的设置在后缘窄边13上，横截面为正三角形的降噪孔11体现在图7为正三角形，正三角形的三条边即为降噪孔11的三个孔壁在图7中的投影，相邻两个正三角形的相邻边平行即为相邻两个降噪孔11的相邻孔壁平行，且降噪孔11在上下方向(基于图7中的上下方向)上的顶点与相邻的降噪孔11顶点相对的底边在同一直线上。

这样，在降噪孔11间距相等的情况下可以更大程度的在后缘窄边13上设置较多的降噪孔11，增加开设降噪孔11的数量，也就增大了进入空腔12中的气流量，以更好的削弱吹到后缘窄边13上的气流声能，从而提高降噪效果。

实施例7

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，结合图8所示，本实施例中的空腔12内设有筋板15，筋板15加强导风板主体1的强度。

由于导风板本体1为细长的中空板状结构，当空腔12为一个整体时，其在导风板本体1长度方向上的跨度较大，使得空腔12中间部分的强度较为薄弱，当空调器的送风量增大时，气流吹到导风板本体1上产生较大的冲击和压力，导风板本体1在较大气流的长时间冲击下，空腔12的中间部分容易产生形变。

而在空腔12中设置筋板15，强化了空腔12的结构，提高了导风板本体1的强度，使得导风板本体1能够更好的抵抗较大气流的冲击，并在气流冲击作用下也不容易发生形变，有效的延长了导风板的使用寿命，确保空调器正常运行。

可选的，筋板15的数量可根据实际情况进行增加或删减，以满足不同型号室内机导风板的需求。

实施例8

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的后缘窄边13分别与导风板主体1的内表面、外表面通过圆弧面过渡连接。

空调器室内机不工作时，导风板主体1处于闭合状态，其朝向室内机风道的表面为内表面，背离室内机风道且位于室内机外部的表面为外表面；导风板主体1的内表面也为图1中为导风板主体1的下表面，导风板主体1的外表面也为图1中导风板主体1的上表面。结合图2所示，后缘窄边13与导风板主体1的内表面和外表面并没有直接连接在一起，而是分别通过一段光滑的圆弧面过渡连接在一起，没有形成锐边。

如此，减轻了后缘窄边13对气流的阻碍，降低了吹向导风板本体1内外表面的气流压力，从而缓解了气流对导风板本体1内外表面的冲击，削弱了气流的声能，进而起到一定的降噪作用。

实施例9

如上述所述的空调内机导风板，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导风板主体1为弹性材料制成。

当用户调高空调器的送风功率时，出风风道内的气压增大大，同时噪音也会增大。气流穿过降噪孔11时会对降噪孔11的孔壁产生压力，而由于导风板主体1为弹性材料，降噪孔11可以适当扩张，从而达到泄压的目的；当出风风道内的气压降低时，降噪孔11恢复原状。

实施例10

本实施例提供一种空调器，以解决空调导风板降噪能力有限的问题，采用的技术方案为：包含上述任一所述的空调内机导风板。

本实施例提供的空调器将空调内机导风板设置为带有空腔的中空结构，并在导风板的后缘窄边上设置降噪孔，使得降噪孔的轴向与出风气流的流向近似平行，这样，空腔中的气体与吹入降噪孔中的空气会发生相互对冲，消减气流的声能，有效的降低了出风噪声。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调内机导风板，包括导风板主体(1)，其特征在于，所述导风板主体(1)上设有降噪孔(11)和空腔(12)，所述空腔(12)与所述降噪孔(11)连通，所述导风板主体(1)包括后缘窄边(13)，所述后缘窄边(13)为所述导风板主体(1)长度方向的窄边，所述降噪孔(11)位于所述后缘窄边(13)上。

2.根据权利要求1所述的空调内机导风板，其特征在于，所述降噪孔(11)的延伸方向与所述导风板主体(1)的宽度方向平行。

3.根据权利要求1所述的空调内机导风板，其特征在于，所述降噪孔(11)的延伸方向与所述导风板主体(1)的长度方向之间的夹角为锐角，且相邻两个所述降噪孔(11)镜像对称。

4.根据权利要求2所述的空调内机导风板，其特征在于，所述降噪孔(11)的间距相等。

5.根据权利要求1-4中任一所述的空调内机导风板，其特征在于，所述降噪孔(11)的横截面为圆形、椭圆形或正多边形。

6.根据权利要求2或4所述的空调内机导风板，其特征在于，所述降噪孔(11)的横截面为正三角形，且相邻两个所述降噪孔(11)的相邻孔壁平行设置。

7.根据权利要求1-4中任一所述的空调内机导风板，其特征在于，所述空腔(12)内设有筋板(15)，所述筋板(15)加强所述导风板主体(1)的强度。

8.根据权利要求7所述的空调内机导风板，其特征在于，所述后缘窄边(13)分别与所述导风板主体(1)的内表面、外表面通过圆弧面过渡连接。

9.根据权利要求8所述的空调内机导风板，其特征在于，所述导风板主体(1)为弹性材料制成。

10.一种空调器，其特征在于，包含权利要求1-9中任一所述的空调内机导风板。