CN208950823U - 防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵，泵头内设置隔膜腔以及隔膜，在泵头内还设置有进液通道和出液通道，隔膜上设置压盖，压盖连接一个穿过隔膜的拉杆并且由该拉杆固定在隔膜上，隔膜腔设置有一个总流道口，物料经过总流道口进出隔膜腔，总流道口连通进液通道和出液通道，泵头内部靠近总流道口处出设置有限位机构用于限制压盖行程位置，压盖形状与总流道口形状相配合，当压盖运动到最外侧时，压盖靠近隔膜的一面与隔膜腔内壁形成平滑曲面。当隔膜运动到泵腔的最前端，隔膜压盖刚好盖住总流道口，泵头腔与隔膜压盖构成了一个完整的曲面，隔膜获得了一个完整的支撑，从而避免了隔膜被流道口挤压。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵。
背景技术
往复式液压隔膜泵，是在往复式柱塞泵的基础上，将柱塞式泵头升级为液压隔膜式泵头结构。隔膜起到了避免了输送物料与柱塞和柱塞填料的直接接触的作用，密封性能更先进，可以实现完全***漏，运行寿命更长。在输送强腐蚀性、危险化学品、卫生医药等领域，是非常关键的设备。
液压隔膜泵的工作原理，是柱塞推动液压油，液压油推动隔膜挠曲变形，隔膜挤压输送物料，经过单向阀，将物料排出泵腔。柱塞往复运动，实现隔膜对输送物料的吸入和排出，实现液体物料的连续输送。
普通的拉杆式液压隔膜泵(如图1所示)的缺点是，当入口管路出现负压，隔膜从外部管路吸入液体困难，会出现隔膜后端液压油吸入过多，从而使隔膜逐渐贴近泵头腔前端，柱塞向前推动液压油时，隔膜会在流道口凹陷处受到挤压，时间稍长就会发生隔膜破裂(图2)。这类故障会造成输送物料泄漏，或者液压油污染物料等严重后果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决往复式液压隔膜泵隔膜意外破裂的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵，包括泵头，泵头内设置隔膜腔以及隔膜，在隔膜腔内侧设置有液压油用于推动隔膜，液压油由柱塞推动，在泵头内还设置有进液通道和出液通道，隔膜上设置压盖，压盖连接一个穿过隔膜的拉杆并且由该拉杆固定在隔膜上，隔膜腔设置有一个总流道口，物料经过总流道口进出隔膜腔，总流道口连通进液通道和出液通道，泵头内部靠近总流道口处出设置有限位机构用于限制压盖行程位置，压盖形状与总流道口形状相配合，当压盖运动到最外侧时，压盖靠近隔膜的一面与隔膜腔内壁形成平滑曲面。
进一步的，所述隔膜腔上方设置有排气孔，该排气孔连通进液通道和出液通道，下方设置有物料回流孔，回流孔连通进液通道和出液通道。
进一步的，所述进液通道和出液同道均竖直且同轴心设置。
进一步的，在总流道口处还设置有一个位置传感器用于感知压盖位置。
进一步的，所述限位机构是指：泵头内部靠近总流道口设置有一个环形的凹陷部，凹陷部厚度与压盖厚度相同，当压盖进入凹陷部时，压盖靠近隔膜的一面与隔膜腔内壁形成平滑曲面。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：隔膜压盖的外圆，与总流道口的内孔形成配合关系，当隔膜运动到泵腔的最前端，隔膜压盖刚好盖住总流道口，泵头腔与隔膜压盖构成了一个完整的曲面，使隔膜贴合到泵头腔时，获得了一个完整的支撑，从而避免了隔膜被流道口挤压，防止了隔膜破裂的发生。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
如图2所示，本实用新型的防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵包括泵头1，泵头1内设置隔膜腔以及隔膜2，在隔膜腔内侧设置有液压油用于推动隔膜2，液压油由柱塞3推动，在泵头1内还设置有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液同道均竖直且同轴心设置。隔膜2上设置压盖4，压盖4连接一个穿过隔膜的拉杆并且由该拉杆固定在隔膜上。隔膜腔设置有一个总流道口10，物料经过总流道口10进出隔膜腔，总流道口10连通进液通道和出液通道，泵头1内部靠近总流道口处出设置有限位机构用于限制压盖行程位置，压盖形状与总流道口形状相配合，当压盖运动到最外侧时，压盖靠近隔膜的一面与隔膜腔内壁形成平滑曲面。
在总流道口后方，可以安装一个感知隔膜压盖位置的传感器11，当隔膜压盖位置到达最前端时，泵处于非正常的运行状态，传感器11可以及时提供信号，为泵的进一步控制及操作提供信号源。
普通的液压隔膜泵头内腔，是吸入和排出流道各自独立开口的结构。隔膜向前运动到极限位置，隔膜直接与流道口接触。本实用新型的泵头内腔，将吸入和排出流道在泵头中心部位交汇，在交汇处形成一个总的流道口，总流道口与泵头中心同心，也与隔膜的压盖同心。隔膜压盖的外圆，与总流道口的内孔形成配合关系，当隔膜运动到泵腔的最前端，隔膜压盖刚好盖住总流道口，泵头腔与隔膜压盖构成了一个完整的曲面，使隔膜贴合到泵头腔时，获得了一个完整的支撑，从而避免了隔膜被流道口挤压，防止了隔膜破裂的发生。
隔膜腔上方设置有排气孔8，该排气孔连通进液通道和出液通道，下方设置有物料回流孔9，回流孔连通进液通道和出液通道。
限位机构可以采用如下结构：泵头内部靠近总流道口设置有一个环形的凹陷部，凹陷部厚度与压盖厚度相同，当压盖进入凹陷部时，压盖外侧与泵头内壁相抵，压盖靠近隔膜的一面与隔膜腔内壁形成平滑曲面。
Claims (4)
1.一种防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵，包括泵头，泵头内设置隔膜腔以及隔膜，在隔膜腔内侧设置有液压油用于推动隔膜，液压油由柱塞推动，在泵头内还设置有进液通道和出液通道，隔膜上设置压盖，压盖连接一个穿过隔膜的拉杆并且由该拉杆固定在隔膜上，其特征在于：隔膜腔设置有一个总流道口，物料经过总流道口进出隔膜腔，总流道口连通进液通道和出液通道，泵头内部靠近总流道口处出设置有限位机构用于限制压盖行程位置，压盖形状与总流道口形状相配合，当压盖运动到最外侧时，压盖靠近隔膜的一面与隔膜腔内壁形成平滑曲面。
2.根据权利要求1所述的防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵，其特征在于：所述隔膜腔上方设置有排气孔，该排气孔连通进液通道和出液通道，下方设置有物料回流孔，回流孔连通进液通道和出液通道。
3.根据权利要求1所述的防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵，其特征在于：在总流道口处还设置有一个位置传感器用于感知压盖位置。
4.根据权利要求1所述的防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵，其特征在于：所述限位机构是指：泵头内部靠近总流道口设置有一个环形的凹陷部，凹陷部厚度与压盖厚度相同，当压盖进入凹陷部时，压盖靠近隔膜的一面与隔膜腔内壁形成平滑曲面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821303412.2U CN208950823U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821303412.2U CN208950823U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208950823U true CN208950823U (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66733717
Family Applications (1)
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| CN201821303412.2U Active CN208950823U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 防止隔膜破裂的拉杆隔膜式液压隔膜泵 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208950823U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112431747A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 西安交通大学 | 一种全自动隔膜压缩机油路***及其启动方法 |
-
2018
- 2018-08-14 CN CN201821303412.2U patent/CN208950823U/zh active Active
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| CN112431747A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 西安交通大学 | 一种全自动隔膜压缩机油路***及其启动方法 |
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