CN208949097U - 一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置，包括机架，所述机架内设置有沉淀箱，所述机架的侧面设置有吸附箱，所述吸附箱内腔分别设置有入水腔、上吸附层、生物吸附层和下吸附层，所述上吸附层和下吸附层均填充有活性炭粉末，该活性炭粉末呈密集压合呈层状。所述生物吸附层的上下平面均设置有滤水网板，上下滤水网板之间设置有若干到固定柱，所述固定柱上均安装有吸附筒，所述吸附筒的侧壁由滤水网构成，所述吸附筒内填充有若干颗活性炭炭芯，所述活性炭炭芯之间填充有微生物土壤颗粒。本实用新型通过硝化反应处理和密集性吸附处理使得水中的杂质凝结，沉淀；再同步对水流进行吸附处理，进而达到高效处理工业水源的效果。

Description

一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及不干胶纸生产工艺领域，具体是一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。

不干胶在生产过程中，常常会产生污染性的工业污水，工厂内常常需要对污水进行预处理作业，从而利于后续的污水汇总处理，但是由于不干胶常常是高温作业下进行的，其工艺污水内常常存在一定量的污染性气体，现有技术对其的预处理往往忽视了这一点，从而造成的污染源的遗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置，包括机架，所述机架内设置有沉淀箱，所述机架的侧面设置有吸附箱，所述吸附箱与沉淀箱之间设置有输料管相连接，所述沉淀箱的侧壁上安装有进水管，所述沉淀箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴上等距安装有若干道搅拌杆，所述沉淀箱的底部设置有沉淀腔，所述沉淀腔的侧壁上设置有倾斜的导流槽，所述导流槽的底端设置有排杂口。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀箱的顶部设置有辅料箱，所述辅料箱内装有絮凝剂，所述辅料箱底端通过导管安装有喷头，所述喷头伸入至沉淀箱内腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附箱内腔分别设置有入水腔、上吸附层、生物吸附层和下吸附层，所述上吸附层位于入水腔的上方，所述入水腔的底端设置有生物吸附层，所述生物吸附层下方设置有下吸附层，所述上吸附层和下吸附层均填充有活性炭粉末，该活性炭粉末呈密集压合呈层状。所述生物吸附层的上下平面均设置有滤水网板，上下滤水网板之间设置有若干到固定柱，所述固定柱上均安装有吸附筒，所述吸附筒的侧壁由滤水网构成，所述吸附筒内填充有若干颗活性炭炭芯，所述活性炭炭芯之间填充有微生物土壤颗粒。所述吸附箱的顶部安装有排气管，所述吸附箱内腔的底部安装有集水斗，所述集水斗的底端安装有排水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的顶部安装有中和箱，所述中和箱与沉淀箱之间设置有第一输料管相连接，所述中和箱与吸附箱之间设置有第二输料管相连接，所述中和箱的侧壁上设置有酸碱溶剂腔，所述中和箱的顶板上安装有喷淋管，所述喷淋管与酸碱溶剂腔之间设置有供液管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中和箱内设置有pH指示器，所述酸碱溶剂腔内分别设置酸液腔和碱液腔，所述供液管的分别与酸液腔和碱液腔的输液口相连接，所述酸液腔和碱液腔的输液口处均设置有电控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.溶于水的污染性气体经过上吸附层，经活性炭吸附后从顶部的排气管40排出；与现有技术先比，在处理污水时，对气体进行处理作业，从而避免气体方面的污染源。

二.通过硝化反应处理和密集性吸附处理使得水中的杂质凝结，沉淀；再同步对水流进行吸附处理，进而达到高效处理工业水源的效果。

三.对水流进行中和，将高腐蚀性的酸碱性物质转换为脂类物质，降低水流的危害性，同时经过该处理的水流内的脂质也便于后续吸附处理作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中生物吸附层结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1-机架、2-沉淀箱、21-进水管、22-驱动电机、23-搅拌转轴、24-搅拌杆、25-沉淀腔、26-导流槽、27-辅料箱、28-喷头、30-输料管、31-第一输料管、32-第二输料管、 4-吸附箱、41-入水腔、42-上吸附层、43-生物吸附层、44-下吸附层、45-集水斗、46-排水口、51-滤水网板、52-固定柱、53-吸附筒、6-中和箱、60-酸碱溶剂腔、61-供液管、 62-喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置，包括机架 1，所述机架1内设置有沉淀箱2，所述机架1的侧面设置有吸附箱4，所述吸附箱4与沉淀箱2之间设置有输料管30相连接，所述沉淀箱2的侧壁上安装有进水管21，所述沉淀箱2的顶部安装有驱动电机22，所述驱动电机22的底端安装有搅拌转轴23，所述搅拌转轴23上等距安装有若干道搅拌杆24，所述沉淀箱2的底部设置有沉淀腔25，所述沉淀腔 25的侧壁上设置有倾斜的导流槽26，所述导流槽26的底端设置有排杂口。所述沉淀箱2 的顶部设置有辅料箱27，所述辅料箱27内装有絮凝剂，所述辅料箱27底端通过导管安装有喷头28，所述喷头28伸入至沉淀箱2内腔。

预处理作业时，水流从进水管21输入至沉淀箱2内，絮凝剂同步投入至待处理污水中，所述絮凝剂的投入量与污水的流量比为1：50。后续启动驱动电机22，驱动电机22 通过搅拌转轴23带动搅拌杆24旋转，对沉淀箱2内进行搅拌作业，从而提高污水与絮凝剂的混合效果，絮凝剂能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，从而形成絮状混凝沉淀，反应完成后，上层的水流经过输料管30输入至吸附箱4内，下层的沉淀经排杂口排出。

请参阅图1和图2，所述吸附箱4内腔分别设置有入水腔41、上吸附层42、生物吸附层43和下吸附层44，所述上吸附层42位于入水腔41的上方，所述入水腔41的底端设置有生物吸附层43，所述生物吸附层43下方设置有下吸附层44，所述上吸附层42和下吸附层44均填充有活性炭粉末，该活性炭粉末呈密集压合呈层状。所述生物吸附层43的上下平面均设置有滤水网板51，上下滤水网板51之间设置有若干到固定柱52，所述固定柱 52上均安装有吸附筒53，所述吸附筒53的侧壁由滤水网构成，所述吸附筒53内填充有若干颗活性炭炭芯，所述活性炭炭芯之间填充有微生物土壤颗粒。所述吸附箱4的顶部安装有排气管40，所述吸附箱4内腔的底部安装有集水斗45，所述集水斗45的底端安装有排水口46，

水流经沉淀处理流入至入水腔41内；所述吸附箱4的顶部安装有排气管40，此前溶于水的气体，由于沉淀产生，水流体积减少，从而气体放出；该类气体经过上吸附层42，经活性炭吸附后从顶部的排气管40排出；与现有技术先比，在处理污水时，对气体进行处理作业，从而避免气体方面的污染源。水流首先经过滤水网板51下流至生物吸附层43 内，吸附筒53内填充有若干颗活性炭炭芯，所述活性炭炭芯之间填充有微生物土壤颗粒，微生物土壤颗粒对水流的杂质产生硝化反应，硝化反应产生的一个聚合物再次被活性炭炭芯吸附，从而对水流进行第一层吸附处理。而后水流在流入至下吸附层44内，该吸附层由活性炭粉末呈密集压合呈层状。该结构多水流起到过滤的作用，由于水中也有很多带电的杂质颗粒，炭粉末表面的自由电子使得水中的杂质凝结，沉淀；由于活性炭本身的吸附特性，同步对水流进行吸附处理，进而达到高效处理工业水源的效果。

实施例二：

作为实施例一更进一步的优化，与实施例一相比较，其不同之处在于，请参阅图3，所述机架1的顶部安装有中和箱6，所述中和箱6与沉淀箱2之间设置有第一输料管31相连接，所述中和箱6与吸附箱4之间设置有第二输料管32相连接，所述中和箱6的侧壁上设置有酸碱溶剂腔60，所述中和箱6的顶板上安装有喷淋管62，所述喷淋管62与酸碱溶剂腔60之间设置有供液管61相连接。所述中和箱6内设置有pH指示器，所述酸碱溶剂腔60内分别设置酸液腔和碱液腔，所述供液管61的分别与酸液腔和碱液腔的输液口相连接，所述酸液腔和碱液腔的输液口处均设置有电控阀。

水流处理完成沉淀作业后，先经中和箱6作业再流入至吸附箱4作业，水流流入至中和箱6内，pH指示器对水流的pH值进行检测，从而得出酸碱性。酸碱溶剂腔60内流入相应的中和溶液(酸性污水则采用碱性溶液，碱性污水则采用酸性溶液)，对水流进行中和，将高腐蚀性的酸碱性物质转换为脂类物质。降低水流的危害性，同时经过该处理的水流内的脂质也便于后续吸附箱4内吸附处理。如此作业，净化后的水流不经完全达到预处理的效果，甚至满足基本排放的标准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不干胶纸生产用活性炭吸附装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有沉淀箱(2)，所述机架(1)的侧面设置有吸附箱(4)，所述吸附箱(4)与沉淀箱(2)之间设置有输料管(30)相连接，所述吸附箱(4)内腔分别设置有入水腔(41)、上吸附层(42)、生物吸附层(43)和下吸附层(44)，其特征在于，所述上吸附层(42)位于入水腔(41)的上方，所述入水腔(41)的底端设置有生物吸附层(43)，所述生物吸附层(43)下方设置有下吸附层(44)，所述上吸附层(42)和下吸附层(44)均填充有活性炭粉末，该活性炭粉末呈密集压合呈层状，所述生物吸附层(43)的上下平面均设置有滤水网板(51)，上下滤水网板(51)之间设置有若干到固定柱(52)，所述固定柱(52)上均安装有吸附筒(53)，所述吸附筒(53)的侧壁由滤水网构成，所述吸附筒(53)内填充有若干颗活性炭炭芯，所述活性炭炭芯之间填充有微生物土壤颗粒。

2.根据权利要求1所述的不干胶纸生产用活性炭吸附装置，其特征在于，所述吸附箱(4)的顶部安装有排气管(40)。

3.根据权利要求2所述的不干胶纸生产用活性炭吸附装置，其特征在于，所述吸附箱(4)内腔的底部安装有集水斗(45)，所述集水斗(45)的底端安装有排水口(46)。

4.根据权利要求1所述的不干胶纸生产用活性炭吸附装置，其特征在于，所述沉淀箱(2)的侧壁上安装有进水管(21)，所述沉淀箱(2)的顶部安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的底端安装有搅拌转轴(23)，所述搅拌转轴(23)上等距安装有若干道搅拌杆(24)，所述沉淀箱(2)的底部设置有沉淀腔(25)，所述沉淀腔(25)的侧壁上设置有倾斜的导流槽(26)，所述导流槽(26)的底端设置有排杂口。

5.根据权利要求4所述的不干胶纸生产用活性炭吸附装置，其特征在于，所述沉淀箱(2)的顶部设置有辅料箱(27)，所述辅料箱(27)内装有絮凝剂，所述辅料箱(27)底端通过导管安装有喷头(28)，所述喷头(28)伸入至沉淀箱(2)内腔。

6.根据权利要求1所述的不干胶纸生产用活性炭吸附装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有中和箱(6)，所述中和箱(6)与沉淀箱(2)之间设置有第一输料管(31)相连接，所述中和箱(6)与吸附箱(4)之间设置有第二输料管(32)相连接，所述中和箱(6)的侧壁上设置有酸碱溶剂腔(60)，所述中和箱(6)的顶板上安装有喷淋管(62)，所述喷淋管(62)与酸碱溶剂腔(60)之间设置有供液管(61)相连接。

7.根据权利要求6所述的不干胶纸生产用活性炭吸附装置，其特征在于，所述中和箱(6)内设置有pH指示器，所述酸碱溶剂腔(60)内分别设置酸液腔和碱液腔，所述供液管(61)的分别与酸液腔和碱液腔的输液口相连接，所述酸液腔和碱液腔的输液口处均设置有电控阀。