CN208945107U - 一种eps消失模防溅射浇铸直浇管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，包括浇铸斗、直管浇铸道和玻璃纤维布层，浇铸斗的下部和直管浇铸道的上部缠绕玻璃纤维布层，浇铸斗的内侧往下延伸至少20cm处设有防溅射内斗。本实用新型在浇铸过程中，往外溅射的钢水会阻碍在防溅射内斗的内侧，并且在直管浇铸道的外部设有石英砂套，然后石英砂套的外部缠绕玻璃纤维布层，能够进一步保护直管浇铸道和浇铸斗的结合处，提高了使用寿命，解决了现有技术的浇铸斗在上端内侧边缘设置凸缘环，虽然能够阻碍一部分溅射的钢液，但是导致浇铸斗顶端直径间接减小，而且在直管浇铸道的外部采用玻璃纤维布层缠绕不足以保护浇铸直浇管的使用寿命的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于消失模直浇管技术领域，具体涉及一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构。
背景技术
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造浇注时会产生大量气体，往外逸散的气体容易四处飞溅，使浇注速度难以控制。现有技术的浇铸斗在上端内侧边缘设置凸缘环，虽然能够阻碍一部分溅射的钢液，但是导致浇铸斗顶端直径间接减小，而且在直管浇铸道的外部采用玻璃纤维布层缠绕不足以保护浇铸直浇管的使用寿命。
发明内容
（1）技术方案
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，包括浇铸斗、直管浇铸道和玻璃纤维布层，所述浇铸斗的底部设有所述直管浇铸道，所述浇铸斗的下部和所述直管浇铸道的上部缠绕所述玻璃纤维布层，所述浇铸斗的内侧往下延伸至少20cm处设有防溅射内斗，所述防溅射内斗的底部端口直径小于所述浇铸斗的顶部端口直径，所述直管浇铸道的外部设有石英砂套，所述石英砂套的外部缠绕所述玻璃纤维布层，并且所述直管浇铸道的最底端为锥形缩口结构。
进一步地，所述浇铸斗的外部侧面设有固定座，所述固定座上设有内螺纹孔，所述固定座上的内螺纹孔配合T型螺栓固定其外侧的挡板。
进一步地，所述挡板的横向宽度不低于所述浇铸斗上部外直径的三分之二。
进一步地，所述直管浇铸道外部设有的石英砂套的外壁喷涂有耐高温涂料层。
进一步地，所述浇铸斗的内侧往下延伸30cm处设有防溅射内斗，所述防溅射内斗的底部端口直径为所述浇铸斗的顶部端口直径的二分之一。
本实用新型的工作原理：在浇铸过程中，浇铸斗的内侧往下延伸至少20cm处设有防溅射内斗，并且防溅射内斗的底部端口直径小于浇铸斗的顶部端口直径，所以往外溅射的钢水会阻碍在防溅射内斗的内侧，但是本实用新型结构在浇铸时应当将根据实际情况控制钢水流速，钢水的溢满高度不应超过防溅射内斗的下端；并且在直管浇铸道的外部设有石英砂套，然后石英砂套的外部缠绕所述玻璃纤维布层，能够进一步保护直管浇铸道和浇铸斗的结合处。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型在浇铸过程中，往外溅射的钢水会阻碍在防溅射内斗的内侧，并且在直管浇铸道的外部设有石英砂套，然后石英砂套的外部缠绕所述玻璃纤维布层，能够进一步保护直管浇铸道和浇铸斗的结合处，提高了使用寿命，解决了现有技术的浇铸斗在上端内侧边缘设置凸缘环，虽然能够阻碍一部分溅射的钢液，但是导致浇铸斗顶端直径间接减小，而且在直管浇铸道的外部采用玻璃纤维布层缠绕不足以保护浇铸直浇管的使用寿命的技术问题。
附图说明
图1是EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构的结构示意图；
图2是EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构的仰视结构示意图；
图3是EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1~3所示，本实施案例提供一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，包括浇铸斗1、直管浇铸道2和玻璃纤维布层3，所述浇铸斗1的底部设有所述直管浇铸道2，所述浇铸斗1的下部和所述直管浇铸道2的上部缠绕所述玻璃纤维布层3，所述浇铸斗1的内侧往下延伸至少20cm处设有防溅射内斗4，所述防溅射内斗4的底部端口直径小于所述浇铸斗1的顶部端口直径，所述直管浇铸道2的外部设有石英砂套5，所述石英砂套5的外部缠绕所述玻璃纤维布层3，并且所述直管浇铸道2的最底端为锥形缩口结构21。
在本实施例中，所述浇铸斗1的外部侧面设有固定座61，所述固定座61上设有内螺纹孔，所述固定座61上的内螺纹孔配合T型螺栓62固定其外侧的挡板63，所述挡板63的横向宽度不低于所述浇铸斗1上部外直径的三分之二，所述直管浇铸道2外部设有的石英砂套5的外壁喷涂有耐高温涂料层，所述浇铸斗1的内侧往下延伸30cm处设有防溅射内斗4，所述防溅射内斗4的底部端口直径为所述浇铸斗1的顶部端口直径的二分之一。在浇铸过程中，浇铸斗1的内侧往下延伸至少20cm处设有防溅射内斗4，并且防溅射内斗4的底部端口直径小于浇铸斗1的顶部端口直径，所以往外溅射的钢水会阻碍在防溅射内斗4的内侧，但是本实用新型结构在浇铸时应当将根据实际情况控制钢水流速，钢水的溢满高度不应超过防溅射内斗4的下端；并且在直管浇铸道2的外部设有石英砂套5，然后石英砂套5的外部缠绕所述玻璃纤维布层3，能够进一步保护直管浇铸道2和浇铸斗1的结合处。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，包括浇铸斗（1）、直管浇铸道（2）和玻璃纤维布层（3），所述浇铸斗（1）的底部设有所述直管浇铸道（2），所述浇铸斗（1）的下部和所述直管浇铸道（2）的上部缠绕所述玻璃纤维布层（3），其特征在于，所述浇铸斗（1）的内侧往下延伸至少20cm处设有防溅射内斗（4），所述防溅射内斗（4）的底部端口直径小于所述浇铸斗（1）的顶部端口直径，所述直管浇铸道（2）的外部设有石英砂套（5），所述石英砂套（5）的外部缠绕所述玻璃纤维布层（3），并且所述直管浇铸道（2）的最底端为锥形缩口结构（21）。
2.根据权利要求1所述的一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，其特征在于：所述浇铸斗（1）的外部侧面设有固定座（61），所述固定座（61）上设有内螺纹孔，所述固定座（61）上的内螺纹孔配合T型螺栓（62）固定其外侧的挡板（63）。
3.根据权利要求2所述的一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，其特征在于：所述挡板（63）的横向宽度不低于所述浇铸斗（1）上部外直径的三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，其特征在于：所述直管浇铸道（2）外部设有的石英砂套（5）的外壁喷涂有耐高温涂料层。
5.根据权利要求1所述的一种EPS消失模防溅射浇铸直浇管结构，其特征在于：所述浇铸斗（1）的内侧往下延伸30cm处设有防溅射内斗（4），所述防溅射内斗（4）的底部端口直径为所述浇铸斗（1）的顶部端口直径的二分之一。
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