CN208944594U - 一种螺钉用震动除铁屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺钉用震动除铁屑装置，包括传送架、支撑架和震动单元,所述的传送架包括传送底板、侧板、筛板、入料斗、成品出料道和铁屑出料道，所述的支撑架包括第一支撑轴、第一减震弹簧、第二支撑轴、万向轮和支撑底板，所述震动单元包括震动电机、电机轴和第二减震弹簧，通过震动电机带动左高右低的筛板震动以及抽风装置向下抽风的共同作用，使螺钉在向右滚动的过程中自动去除铁屑，并且通过搅动转子使堆叠在一起的螺钉相互分开，提高铁屑清除效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及除铁屑的技术领域，特别是一种螺钉用震动除铁屑装置的技术领域。
【背景技术】
螺钉经传统的搓丝机进行螺纹加工后，螺钉表面会带有大量的铁屑，铁屑容易划伤螺纹表面，影响螺钉质量，而人工手动使用磁铁清除铁屑效率非常低，还会出现个别螺钉遗漏除铁屑的现象，影响了正常的产出，现一种螺钉用震动除铁屑装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉用震动除铁屑装置，能够通过震动电机带动左高右低的筛板震动以及抽风装置向下抽风的共同作用，使螺钉在向右滚动的过程中自动去除铁屑，并且通过搅动转子使堆叠在一起的螺钉相互分开，提高铁屑清除效果。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺钉用震动除铁屑装置，包括传送架、支撑架和震动单元,所述的传送架包括传送底板、侧板、筛板、入料斗、成品出料道和铁屑出料道，所述侧板焊接在传送底板的前、后和左侧，所述入料斗焊接在侧板的顶端，所述筛板通过螺栓固定在侧板的内壁上，所述的成品出料道焊接在传送底板和侧板的右端，所述铁屑出料道焊接在前侧的侧板上，所述的支撑架包括第一支撑轴、第一减震弹簧、第二支撑轴、万向轮和支撑底板，所述支撑轴的顶端焊接在传送底板的底面，所述第一减震弹簧的两端分别与第一支撑轴和第二支撑轴相连接，所述万向轮和支撑底板分别固定在第二支撑轴上，所述震动单元包括震动电机、电机轴和第二减震弹簧，所述电机轴固定在传送底板的底面，所述第二减震弹簧的上下两端分别与震动电机和支撑底板相固定。
作为优选，所述传送底板和筛板呈左高右低的倾斜状。
作为优选，所述筛板包括筛板框和固定在筛板框内部的若干根筛杆，所述筛杆之间的距离小于被处理的螺钉螺头的直径。
作为优选，前后侧的两块侧板的外壁上还设有若干个通孔，所述支撑底板上还置有抽风装置，所述抽风装置上连接有若干根另一端固定在通孔上的软管。
作为优选，所述的通孔和铁屑出料道的进料口均位于筛板与传送底板之间。
作为优选，所述侧板的内壁上还设有由转动电机带动的搅动转子，所述搅动转子包括固定在侧板上的转轴，套设在转轴外侧的套筒和固定在套筒上的梳板。
作为优选，所述梳板包括梳齿和梳齿连接部，所述梳齿的侧面与垂直线之间弯曲的角度为30°至45°。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过震动电机带动左高右低的筛板震动以及抽风装置向下抽风的共同作用，使螺钉在向右滚动的过程中自动去除铁屑，并且通过搅动转子使堆叠在一起的螺钉相互分开，提高铁屑清除效果。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺钉用震动除铁屑装置的主视图；
图2是本实用新型一种螺钉用震动除铁屑装置的筛板的俯视图；
图3是本实用新型一种螺钉用震动除铁屑装置的梳板的主视图；
图4是本实用新型一种螺钉用震动除铁屑装置的梳板的左视图。
图中：1-传送架、11-传送底板、12-侧板、121-通孔、13-筛板、131-筛板框、132-筛杆、14-入料斗、15-成品出料道、16-铁屑出料道、2-搅动转子、21- 梳板、211-梳齿、212-梳齿连接部、22-套筒、23-转轴、3-支撑架、31-支撑轴、 32-第一减震弹簧、33-第二支撑轴、34-万向轮、35-支撑底板、4-震动单元、 41-震动电机、42-电机轴、43-第二减震弹簧、5-抽风装置和51-软管。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种螺钉用震动除铁屑装置，包括传送架1、支撑架3和震动单元4,所述的传送架1包括传送底板11、侧板12、筛板13、入料斗14、成品出料道15和铁屑出料道16，所述侧板12焊接在传送底板11的前、后和左侧，所述入料斗14焊接在侧板12的顶端，所述筛板13 通过螺栓固定在侧板12的内壁上，所述的成品出料道15焊接在传送底板11和侧板12的右端，所述铁屑出料道16焊接在前侧的侧板上，所述的支撑架3包括第一支撑轴31、第一减震弹簧32、第二支撑轴33、万向轮34和支撑底板35，所述支撑轴31的顶端焊接在传送底板11的底面，所述第一减震弹簧32的两端分别与第一支撑轴31和第二支撑轴33相连接，所述万向轮34和支撑底板35 分别固定在第二支撑轴33上，所述震动单元4包括震动电机41、电机轴42和第二减震弹簧43，所述电机轴42固定在传送底板11的底面，所述第二减震弹簧43的上下两端分别与震动电机41和支撑底板35相固定，所述传送底板11和筛板13呈左高右低的倾斜状，所述筛板13包括筛板框131和固定在筛板框 131内部的若干根筛杆132，所述筛杆132之间的距离小于被处理的螺钉螺头的直径，前后侧的两块侧板12的外壁上还设有若干个通孔121，所述支撑底板35 上还置有抽风装置5，所述抽风装置5上连接有若干根另一端固定在通孔121上的软管51，所述的通孔121和铁屑出料道16的进料口均位于筛板13与传送底板11之间，所述侧板12的内壁上还设有由转动电机带动的搅动转子2，所述搅动转子2包括固定在侧板12上的转轴23，套设在转轴23外侧的套筒22和固定在套筒22上的梳板21，所述梳板21包括梳齿211和梳齿连接部212，所述梳齿211的侧面与垂直线之间弯曲的角度为30°至45°。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种螺钉用震动除铁屑装置在工作过程中，首先将待处理的螺钉从入料斗14倒入，左高右低的筛板13使待处理的螺钉自动向右边滚动，在螺钉滚动的过程中，震动电机41通过电机轴42带动传送架1震动，抽风装置5 通过软管51不断向下抽风，震动的筛板和向下运动的空气使得铁屑离开螺钉，被分离的铁屑从筛杆132的缝隙中落入进传送底板11上，左高右低的传送底板 11使铁屑自动向右边滚动，同时转动电机带动搅动转子2顺时针转动，帮助筛板13上堆叠在一起的螺钉相互分开，最终除铁屑后的螺钉从成品出料道15离开，被除下的铁屑从铁屑出料道16离开。
本实用新型通过震动电机带动左高右低的筛板震动以及抽风装置向下抽风的共同作用，使螺钉在向右滚动的过程中自动去除铁屑，并且通过搅动转子使堆叠在一起的螺钉相互分开，提高铁屑清除效果。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺钉用震动除铁屑装置，其特征在于：包括传送架(1)、支撑架(3)和震动单元(4),所述的传送架(1)包括传送底板(11)、侧板(12)、筛板(13)、入料斗(14)、成品出料道(15)和铁屑出料道(16)，所述侧板(12)焊接在传送底板(11)的前、后和左侧，所述入料斗(14)焊接在侧板(12)的顶端，所述筛板(13)通过螺栓固定在侧板(12)的内壁上，所述的成品出料道(15)焊接在传送底板(11)和侧板(12)的右端，所述铁屑出料道(16)焊接在前侧的侧板上，所述的支撑架(3)包括第一支撑轴(31)、第一减震弹簧(32)、第二支撑轴(33)、万向轮(34)和支撑底板(35)，所述支撑轴(31)的顶端焊接在传送底板(11)的底面，所述第一减震弹簧(32)的两端分别与第一支撑轴(31)和第二支撑轴(33)相连接，所述万向轮(34)和支撑底板(35)分别固定在第二支撑轴(33)上，所述震动单元(4)包括震动电机(41)、电机轴(42)和第二减震弹簧(43)，所述电机轴(42)固定在传送底板(11)的底面，所述第二减震弹簧(43)的上下两端分别与震动电机(41)和支撑底板(35)相固定。
2.如权利要求1所述的一种螺钉用震动除铁屑装置，其特征在于：所述传送底板(11)和筛板(13)呈左高右低的倾斜状。
3.如权利要求1所述的一种螺钉用震动除铁屑装置，其特征在于：所述筛板(13)包括筛板框(131)和固定在筛板框(131)内部的若干根筛杆(132)，所述筛杆(132)之间的距离小于被处理的螺钉螺头的直径。
4.如权利要求1所述的一种螺钉用震动除铁屑装置，其特征在于：前后侧的两块侧板(12)的外壁上还设有若干个通孔(121)，所述支撑底板(35)上还置有抽风装置(5)，所述抽风装置(5)上连接有若干根另一端固定在通孔(121)上的软管(51)。
5.如权利要求4所述的一种螺钉用震动除铁屑装置，其特征在于：所述的通孔(121)和铁屑出料道(16)的进料口均位于筛板(13)与传送底板(11)之间。
6.如权利要求1所述的一种螺钉用震动除铁屑装置，其特征在于：所述侧板(12)的内壁上还设有由转动电机带动的搅动转子(2)，所述搅动转子(2)包括固定在侧板(12)上的转轴(23)，套设在转轴(23)外侧的套筒(22)和固定在套筒(22)上的梳板(21)。
7.如权利要求6所述的一种螺钉用震动除铁屑装置，其特征在于：所述梳板(21)包括梳齿(211)和梳齿连接部(212)，所述梳齿(211)的侧面与垂直线之间弯曲的角度为30°至45°。
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