CN208943969U - 一种复合肥原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合肥原料混合装置，有效的解决了传统的搅拌桶搅拌动作单一，物料没有充分混合的问题；其解决的技术方案是，包括固定不动的圆筒，圆筒内有太阳轮，太阳轮四周啮合有多个行星轮，多个行星齿轮外侧有齿圈构成行星齿轮系，圆筒下端的内侧壁上有环形凸起，圆筒内有圆板，圆筒上端内侧有端面凸轮，端面凸轮下端面有轴向起伏，每个行星轮上均有转轴，转轴能在行星轮上上下移动，转轴上端与端面凸轮下端面保持接触，转轴下端贯穿平板并置于圆筒下端，转轴下端固定有水平的第一搅拌叶片；本实用新型结构巧妙，有效的将上下层的物料均匀搅拌，实现了各种原料之间的充分混合，效率高。

Description

一种复合肥原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，特别是一种复合肥原料混合装置。

背景技术

合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。生产复合肥料要将单品肥料进行混合搅拌。现有技术中运用搅拌桶，都是将搅拌桶端盖打开，将肥料倒入到或输送到搅拌桶内，然后再进行搅拌，然而，现有搅拌桶搅拌方式单一，上下层的物料没有充分混合，进而不能保证物料的搅拌均匀，不适合广泛的推广与利用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种复合肥原料混合装置，有效的解决了传统的搅拌桶搅拌动作单一，物料没有充分混合的问题。

其解决的技术方案是，包括固定不动的圆筒，圆筒内有能主动转动且与圆筒同轴的太阳轮，太阳轮四周啮合有多个行星轮，多个行星齿轮外侧有齿圈构成行星齿轮系，齿圈固定在圆筒内侧壁上，圆筒下端的内侧壁上有环形凸起，圆筒内有置于太阳轮下方的圆板，圆筒上端内侧有与圆筒同轴的端面凸轮，端面凸轮随太阳轮同步转动，端面凸轮下端面有多个沿圆筒轴向的起伏，每个行星轮上均有一个竖直贯穿行星轮的转轴，转轴与行星轮之间经花键连接，转轴能在行星轮上上下移动，转轴上端与端面凸轮下端面保持接触，转轴下端贯穿平板并置于圆筒下端，转轴下端固定有水平的第一搅拌叶片；当太阳轮主动转动时，行星轮带动转轴及转轴上的第一搅拌叶片在自转的同时并且公转，与此同时，转轴在端面凸轮的作用下带动第一搅拌叶片上下移动。

本实用新型结构巧妙，有效的将上下层的物料均匀搅拌，实现了各种原料之间的充分混合，效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型核心部分的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括固定不动的圆筒1，圆筒1内有能主动转动且与圆筒1同轴的太阳轮2，太阳轮2四周啮合有多个行星轮3，多个行星齿轮外侧有齿圈构成行星齿轮系，齿圈固定在圆筒1内侧壁上，圆筒1下端的内侧壁上有环形凸起，圆筒1内有置于太阳轮2下方的圆板4，圆筒1上端内侧有与圆筒1同轴的端面凸轮5，端面凸轮5随太阳轮2同步转动，端面凸轮5下端面有多个沿圆筒1轴向的起伏，每个行星轮3上均有一个竖直贯穿行星轮3的转轴，转轴与行星轮3之间经花键连接，转轴能在行星轮3上上下移动，转轴上端与端面凸轮5下端面保持接触，转轴下端贯穿平板9并置于圆筒1下端，转轴下端固定有水平的第一搅拌叶片6；当太阳轮2主动转动时，行星轮3带动转轴及转轴上的第一搅拌叶片6在自转的同时并且公转，与此同时，转轴在端面凸轮5的作用下带动第一搅拌叶片6上下移动。

为了搅拌更充分、效率更高，所述的太阳轮2下端固定有竖直的中轴7，中轴7下端低于转轴的下端，中轴7下端固定有水平状的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片低于第一搅拌叶片6。

为了实现端面凸轮5随太阳轮2同步转动，所述的圆筒1上端固定在矩形箱8内，矩形箱8前端为开口状，圆筒1的上端固定在句形象的上侧板上，太阳轮2上端固定有竖直的中心轴，中心轴上端贯穿矩形箱8上侧板，转轴上端连接有电机，电机经中心轴带动太阳轮2转动，电机固定在矩形箱8上；所述的矩形箱8下端有水平状且能上下移动的平板9，平板9与矩形箱8底部之间多个竖直的液压缸10，液压缸10中的活塞杆上端与平板9固定，液压缸10下端固定在矩形箱8底部，液压缸10与液压站连接。

为了实现转轴的上下移动，所述的转轴上端有半球形突起，转轴上套装有压簧，压簧上端与环形凸起连接，压簧下端与行星轮3连接。

为了减小圆板4与圆筒1下端的环形凸起之间的摩擦，所述的圆板4与环形凸起之间有间隔，间隔内安装有推力轴承。

值得注意的是，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片之间的高度差大于转轴能上下移动的距离；所述的平板9上端放置一个开口向上圆柱形容器，容器内盛放配比好的原料；端面凸轮5与中心轴经多个连接杆固定在一起；转轴能在圆板4上转动。

使用时，将各组分原料倒入到容器内，再将容器放置在平板9上，然后利用液压站使得多个液压缸10将平板9向上移动，当第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片完全置于容器内时，接通转轴上端电机的电源，电机转动带动太阳轮2转动，太阳轮2转动带动行星轮3自转并且公转，行星轮3与转轴之间经花键结构连接，行星轮3带动转轴自转并且公转，对容器内的物料进行搅拌混合，与此同时，转轴在端面凸轮5的作用下上下移动，转轴带动第二搅拌叶片上下移动，对容器内的物料进行上下层的混合，太阳轮2转动经中轴7带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片转动使得处于下层的物料向上或者向四周运送，然后再被第一搅拌叶片6再次混合，一段时间后，将平板9放下，此时容器内的符合肥各个组份已经被混合完成。

本实用新型的优点：

1.本实用新型实现了将复合肥各个组分在搅拌过程中，第二搅拌叶片上下移动将不同层次的原料进行充分混合。

2.本实用新型中的第二搅拌叶片在搅拌时，将容器底部的原料运送到上层，再在第一搅拌叶片6的作用下进行搅拌，实现充分混合，效率更高。

Claims (5)

1.一种复合肥原料混合装置，其特征在于，包括固定不动的圆筒（1），圆筒（1）内有能主动转动且与圆筒（1）同轴的太阳轮（2），太阳轮（2）四周啮合有多个行星轮（3），多个行星齿轮外侧有齿圈构成行星齿轮系，齿圈固定在圆筒（1）内侧壁上，圆筒（1）下端的内侧壁上有环形凸起，圆筒（1）内有置于太阳轮（2）下方的圆板（4），圆筒（1）上端内侧有与圆筒（1）同轴的端面凸轮（5），端面凸轮（5）随太阳轮（2）同步转动，端面凸轮（5）下端面有多个沿圆筒（1）轴向的起伏，每个行星轮（3）上均有一个竖直贯穿行星轮（3）的转轴，转轴与行星轮（3）之间经花键连接，转轴能在行星轮（3）上上下移动，转轴上端与端面凸轮（5）下端面保持接触，转轴下端贯穿平板（9）并置于圆筒（1）下端，转轴下端固定有水平的第一搅拌叶片（6）；当太阳轮（2）主动转动时，行星轮（3）带动转轴及转轴上的第一搅拌叶片（6）在自转的同时并且公转，与此同时，转轴在端面凸轮（5）的作用下带动第一搅拌叶片（6）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥原料混合装置，其特征在于，所述的太阳轮（2）下端固定有竖直的中轴（7），中轴（7）下端低于转轴的下端，中轴（7）下端固定有水平状的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片低于第一搅拌叶片（6）。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥原料混合装置，其特征在于，所述的圆筒（1）上端固定在矩形箱（8）内，矩形箱（8）前端为开口状，圆筒（1）的上端固定在句形象的上侧板上，太阳轮（2）上端固定有竖直的中心轴，中心轴上端贯穿矩形箱（8）上侧板，转轴上端连接有电机，电机经中心轴带动太阳轮（2）转动，电机固定在矩形箱（8）上；所述的矩形箱（8）下端有水平状且能上下移动的平板（9），平板（9）与矩形箱（8）底部之间多个竖直的液压缸（10），液压缸（10）中的活塞杆上端与平板（9）固定，液压缸（10）下端固定在矩形箱（8）底部，液压缸（10）与液压站连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥原料混合装置，其特征在于，所述的转轴上端有半球形突起，转轴上套装有压簧，压簧上端与环形凸起连接，压簧下端与行星轮（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥原料混合装置，其特征在于，所述的圆板（4）与环形凸起之间有间隔，间隔内安装有推力轴承。