CN208939208U - 简易型可正反插Type C型连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易型可正反插Type C型连接器，包括有绝缘本体、包屏蔽外壳和端子组；绝缘本体具有尾座和连接于尾座前侧的舌板部，屏蔽外壳与舌板部之间形成插接腔；端子组包括有水平并排间隔设置的6个端子，该6个端子被定义为第一至第六端子；第一至第六端子均具有位于同一水平面的接触基板部，接触基板部的后侧相应连接有焊接部；第一端子、第二端子、第四端子三者的接触基板部均向上冲压形成有向上拱起部，向上拱起部露于舌板部上侧；第三端子、第五端子、第六端子三者的接触基板部均向下冲压形成有向下拱起部，向下拱起部露于舌板部下侧；藉此，端子组采用并排上下拱起实现正反插接，插接方便，也大大简化了生产工艺制程，降低成本。

Description

简易型可正反插Type C型连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器领域，尤其是指一种简易型可正反插Type C型连接器。

背景技术

随着社会经济与科技力量的快速发展，电子设备领域中各种产品层出不穷，而作为不同电子设备之间数据传输所不可或缺的桥梁。现有大部分连接器的结构上均有正反面之分，使用时需要与插接口的方向对准，才可以***，反向时无法***，这在使用上多少存在一些不便。也有小部分连接器具有正反插接的功能，但是，其端子一般分为上下两排独立设置的上排端子和下排端子，生产工艺制程复杂，制作成本较高。还有些，上下两排端子是共用一端的料带，在注塑成型时，对上下两排端子的定位很难做到精准，局限了连接器产品的质量。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种简易型可正反插Type C型连接器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种简易型可正反插Type C型连接器，端子组采用并排上下拱起实现正反插接，插接方便，也大大简化了生产工艺制程，降低成本。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种简易型可正反插Type C型连接器，包括有绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳和镶嵌成型于绝缘本体内的端子组；绝缘本体具有尾座和连接于尾座前侧的舌板部，屏蔽外壳与舌板部之间形成插接腔；其中：

所述端子组包括有水平并排间隔设置的6个端子，该6个端子被定义为自左为右依次设置的第一至第六端子；第一至第六端子均具有位于同一水平面的接触基板部，接触基板部的后侧相应连接有焊接部；第一端子、第二端子、第四端子三者的接触基板部均向上冲压形成有向上拱起部，向上拱起部露于舌板部上侧；第三端子、第五端子、第六端子三者的接触基板部均向下冲压形成有向下拱起部，向下拱起部露于舌板部下侧。

作为一种优选方案，所述6个端子的前端为前侧连料端，前侧连料端形成于接触基板部的前端；所述6个端子的后端为后侧连料端，后侧连料端形成于焊接部的后端。

作为一种优选方案，所述向上拱起部、向下拱起部均为长条状，所述向上拱起部、向下拱起部均具有前后延伸设置的长条形接触部，在长条形接触部的前、后端分别通过弧形弯折段一体连接于相应接触基板部上；向上拱起部的长条形接触部的底面位于相应接触基板部上方，向下拱起部的长条形接触部的顶面位于相应接触基板部下方；以及，接触基板部上对应长条形接触部形成有冲压凹位。

作为一种优选方案，所述第一端子的长条形接触部的长度与第二端子的长条形接触部的长度相等，所述第二端子的长条形接触部的长度比第四端子的长条形接触部的长度长，所述第五端子的长条形接触部的长度与第六端子的长条形接触部的长度相等，所述第六端子的长条形接触部的长度比第三端子的长条形接触部的长度长。

作为一种优选方案，所述第一端子的长条形接触部位于第一端子的接触基板部的左右方向上居中布置，所述第二端子的长条形接触部位于第二端子的接触基板部的右侧边缘，所述第三端子的长条形接触部位于第三端子的接触基板部的左侧边缘，所述第四端子的长条形接触部位于第四端子的接触基板部的右侧边缘，所述第五端子的长条形接触部位于第五端子的接触基板部的左侧边缘，所述第六端子的长条形接触部位于第六端子的接触基板部的左右方向上居中布置。

作为一种优选方案，所述第一端子的接触基板部的左侧前端一体往左延伸形成有左侧卡扣部，所述第六端子的接触基板部的右侧前端一体往右延伸形成有右侧卡扣部。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的外壳的底部设有若干止挡部，前述焊接部的上端限位于止挡部的下侧。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的上端面后侧凹设有限位槽，所述限位槽具有第一开口，前述屏蔽外壳对应限位槽形成有卡扣臂，所述绝缘本体自前往后装设于屏蔽外壳内，所述屏蔽外壳的卡扣臂限位于限位槽内；

所述屏蔽外壳的后侧开设有第一通孔，所述第一通孔具有贯通于屏蔽外壳后侧的第二开口，所述第一通孔的内壁左右侧分别一体往相对侧折弯向下倾斜延伸形成前述卡扣臂，前述限位槽相对设置有两个，每一卡扣臂限位于相应的限位槽内。

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的左右侧均向下延伸出用于将屏蔽外壳定位于PCB板上的定位脚和用于***PCB板中焊接的固定焊接脚，所述定位脚的前后侧分别具有一缺口，所述定位脚的下端拐角处设有倒角，所述固定焊接脚上开设有第二通孔。

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳具有前后贯通的插接腔，所述屏蔽外壳上凹设有连通于插接腔的第三通孔，自第三通孔的内壁前侧向下倾斜并朝后向上折弯延伸形成有上扣弹性臂，所述上扣弹性臂的后端为自由端，所述上扣弹性臂伸入插接腔内；所述屏蔽外壳的底部及插接腔的内壁均向上凸设有上凸部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是端子组采用并排上下拱起实现正反插接，插接方便，也大大简化了生产工艺制程，降低成本；

其次是，其端子组结构设计巧妙合理，在注塑制程中，可以更好地达成端子组于绝缘本体内的精准定位，提高了产品质量，连接器后续插接使用时的接触稳定性更好；

以及，通过上扣弹性臂和上凸部，能够增加插拔力度，牢固性较好。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的正视图；

图3是本实用新型之实施例的后视图；

图4是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的截面结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的另一角度立体组装结构示意图（未显示屏蔽外壳）；

图7是本实用新型之实施例的第一端子、第二端子和第四端子的结构示意图；

图8是本实用新型之实施例的第三端子、第五端子和第六端子结构示意图；

图9是本实用新型之实施例的上端子组和下端子组的俯视图；

图10是图9的正视图。

附图标号说明：

10、屏蔽外壳 101、第一通孔

102、插接腔 103、第三通孔

11、卡扣臂 12、铆压凹位

13、铆压凸部 14、定位脚

141、缺口 142、倒角

15、固定焊接脚 151、第二通孔

16、上扣弹性臂 17、上凸部

20、绝缘本体 21、限位槽

22、止挡部 301、向上拱起部

302、向下拱起部 303、焊接部

304、接触基板部 31、第一端子

311、左侧卡扣部 32、第二端子

33、第三端子 34、第四端子

35、第五端子 36、第六端

361、右侧卡扣部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图10所示，一种简易型可正反插Type C型连接器，包括有绝缘本体20、包覆于绝缘本体20外的屏蔽外壳10和镶嵌成型于绝缘本体20内的端子组；绝缘本体20具有尾座和连接于尾座前侧的舌板部，屏蔽外壳10与舌板部之间形成插接腔，其中：

所述绝缘本体20的上端面后侧凹设有限位槽21，所述限位槽21具有第一开口，前述屏蔽外壳10对应限位槽21形成有卡扣臂11，所述绝缘本体20自前往后装设于屏蔽外壳10内，所述屏蔽外壳10的卡扣臂11限位于限位槽21内。在本实施例中，所述屏蔽外壳10的后侧开设有第一通孔101，所述第一通孔101具有贯通于屏蔽外壳10后侧的第二开口，所述第一通孔101的内壁左右侧分别一体往相对侧折弯向下倾斜延伸形成前述卡扣臂11，前述限位槽21相对设置有两个，每一卡扣壁11限位于相应的限位槽21内。

所述屏蔽外壳10的上端面形成有铆压凹位12，下述插接腔102的内壁对应铆压凹位12变形凸设形成有一铆压凸部13，铆压凹位12包括左侧铆压凹位和右侧铆压凹位，相应地，铆压凸部13包括左侧铆压凸部和右侧铆压凸部，所述左侧铆压凹位和左侧铆压凸部位于第一通孔101的左侧，所述右侧铆压凹位和右侧铆压凸部位于第一通孔101的右侧。

所述屏蔽外壳10的左右侧均向下延伸出用于将屏蔽外壳10定位于PCB板上的定位脚14和用于***PCB板中焊接的固定焊接脚15，所述定位脚14的前后侧分别具有一缺口141，所述定位脚14的下端拐角处设有倒角142，通过倒角142，便于与PCB板组装时的定位，所述固定焊接脚15上开设有第二通孔151。

所述屏蔽外壳10具有前后贯通的插接腔102，所述屏蔽外壳10上凹设有连通于插接腔102的第三通孔103，自第三通孔103的内壁前侧向下倾斜并朝后向上折弯延伸形成有上扣弹性臂16，所述上扣弹性臂16的后端为自由端，所述上扣弹性臂16伸入插接腔102内；所述屏蔽外壳10的底部及插接腔102的内壁均向上凸设有上凸部17。

所述端子组包括有水平并排间隔设置的6个端子，该6个端子被定义为自左为右依次设置的第一至第六端子36；第一至第六端子36均具有位于同一水平面的接触基板部304，接触基板部304的后侧相应连接有焊接部303；第一端子31、第二端子32、第四端子34三者的接触基板部304均向上冲压形成有向上拱起部301，向上拱起部301露于舌板部上侧；第三端子33、第五端子35、第六端子36三者的接触基板部304均向下冲压形成有向下拱起部302，向下拱起部302露于舌板部下侧。所述第一端子31的接触基板部304的左侧前端一体往左延伸形成有左侧卡扣部311，所述第六端子36的接触基板部304的右侧前端一体往右延伸形成有右侧卡扣部361。

所述向上拱起部301、向下拱起部302均为长条状，所述向上拱起部301、向下拱起部302均具有前后延伸设置的长条形接触部，在长条形接触部的前、后端分别通过弧形弯折段一体连接于相应接触基板部304上；向上拱起部301的长条形接触部的底面位于相应接触基板部304上方，向下拱起部302的长条形接触部的顶面位于相应接触基板部304下方；以及，接触基板部304上对应长条形接触部形成有冲压凹位。

所述第一端子31的长条形接触部的长度与第二端子32的长条形接触部的长度相等，所述第二端子32的长条形接触部的长度比第四端子34的长条形接触部的长度长，所述第五端子35的长条形接触部的长度与第六端子36的长条形接触部的长度相等，所述第六端子36的长条形接触部的长度比第三端子33的长条形接触部的长度长。

所述第一端子31的长条形接触部位于第一端子31的接触基板部304的左右方向上居中布置，所述第二端子32的长条形接触部位于第二端子32的接触基板部304的右侧边缘，所述第三端子33的长条形接触部位于第三端子33的接触基板部304的左侧边缘，所述第四端子34的长条形接触部位于第四端子34的接触基板部304的右侧边缘，所述第五端子35的长条形接触部位于第五端子35的接触基板部304的左侧边缘，所述第六端子36的长条形接触部位于第六端子36的接触基板部304的左右方向上居中布置。

所述第一端子31与第二端子32之间的间隔等于第五端子35与第六端子36之间的间隔，第四端子34与第五端子35之间的间隔比第五端子35与第六端子36的间隔小，第三端子33与第四端子34之间的间隔等于第五端子35与第四端子34之间的间隔，第二端子32与第三端子33之间的间隔等于第三端子33与第四端子34之间的间隔。

所述6个端子的前端为前侧连料端，前侧连料端形成于接触基板部304的前端；所述6个端子的后端为后侧连料端，后侧连料端形成于焊接部303的后端。所有焊接部303均位于同一平面上，通过这种结构设计取代焊接部303分设两排的传统夹板式结构，使得所有焊接部303可一次完成SMT贴片焊接，提高生产效率的同时，可实现自动化焊接，并降低不良率。所述绝缘本体20的外壳的底部设有若干止挡部22，前述焊接部303的上端限位于止挡部22的下侧。

本实用新型设计要点在于，其主要是端子组采用并排上下拱起实现正反插接，插接方便，也大大简化了生产工艺制程，降低成本；

其次是，其端子组结构设计巧妙合理，在注塑制程中，可以更好地达成端子组于绝缘本体内的精准定位，提高了产品质量，连接器后续插接使用时的接触稳定性更好；

以及，通过上扣弹性臂和上凸部，能够增加插拔力度，牢固性较好。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳和镶嵌成型于绝缘本体内的端子组；绝缘本体具有尾座和连接于尾座前侧的舌板部，屏蔽外壳与舌板部之间形成插接腔；其中：

所述端子组包括有水平并排间隔设置的6个端子，该6个端子被定义为自左为右依次设置的第一至第六端子；第一至第六端子均具有位于同一水平面的接触基板部，接触基板部的后侧相应连接有焊接部；第一端子、第二端子、第四端子三者的接触基板部均向上冲压形成有向上拱起部，向上拱起部露于舌板部上侧；第三端子、第五端子、第六端子三者的接触基板部均向下冲压形成有向下拱起部，向下拱起部露于舌板部下侧。

2.根据权利要求1所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述6个端子的前端为前侧连料端，前侧连料端形成于接触基板部的前端；所述6个端子的后端为后侧连料端，后侧连料端形成于焊接部的后端。

3.根据权利要求1所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述向上拱起部、向下拱起部均为长条状，所述向上拱起部、向下拱起部均具有前后延伸设置的长条形接触部，在长条形接触部的前、后端分别通过弧形弯折段一体连接于相应接触基板部上；向上拱起部的长条形接触部的底面位于相应接触基板部上方，向下拱起部的长条形接触部的顶面位于相应接触基板部下方；以及，接触基板部上对应长条形接触部形成有冲压凹位。

4.根据权利要求3所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述第一端子的长条形接触部的长度与第二端子的长条形接触部的长度相等，所述第二端子的长条形接触部的长度比第四端子的长条形接触部的长度长，所述第五端子的长条形接触部的长度与第六端子的长条形接触部的长度相等，所述第六端子的长条形接触部的长度比第三端子的长条形接触部的长度长。

5.根据权利要求3所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述第一端子的长条形接触部位于第一端子的接触基板部的左右方向上居中布置，所述第二端子的长条形接触部位于第二端子的接触基板部的右侧边缘，所述第三端子的长条形接触部位于第三端子的接触基板部的左侧边缘，所述第四端子的长条形接触部位于第四端子的接触基板部的右侧边缘，所述第五端子的长条形接触部位于第五端子的接触基板部的左侧边缘，所述第六端子的长条形接触部位于第六端子的接触基板部的左右方向上居中布置。

6.根据权利要求1所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述第一端子的接触基板部的左侧前端一体往左延伸形成有左侧卡扣部，所述第六端子的接触基板部的右侧前端一体往右延伸形成有右侧卡扣部。

7.根据权利要求1所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述绝缘本体的外壳的底部设有若干止挡部，前述焊接部的上端限位于止挡部的下侧。

8.根据权利要求1所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述绝缘本体的上端面后侧凹设有限位槽，所述限位槽具有第一开口，前述屏蔽外壳对应限位槽形成有卡扣臂，所述绝缘本体自前往后装设于屏蔽外壳内，所述屏蔽外壳的卡扣臂限位于限位槽内；

所述屏蔽外壳的后侧开设有第一通孔，所述第一通孔具有贯通于屏蔽外壳后侧的第二开口，所述第一通孔的内壁左右侧分别一体往相对侧折弯向下倾斜延伸形成前述卡扣臂，前述限位槽相对设置有两个，每一卡扣臂限位于相应的限位槽内。

9.根据权利要求1所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳的左右侧均向下延伸出用于将屏蔽外壳定位于PCB板上的定位脚和用于***PCB板中焊接的固定焊接脚，所述定位脚的前后侧分别具有一缺口，所述定位脚的下端拐角处设有倒角，所述固定焊接脚上开设有第二通孔。

10.根据权利要求1所述的简易型可正反插Type C型连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳具有前后贯通的插接腔，所述屏蔽外壳上凹设有连通于插接腔的第三通孔，自第三通孔的内壁前侧向下倾斜并朝后向上折弯延伸形成有上扣弹性臂，所述上扣弹性臂的后端为自由端，所述上扣弹性臂伸入插接腔内；所述屏蔽外壳的底部及插接腔的内壁均向上凸设有上凸部。