CN208936287U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机，所述空调室内机包括外壳，以及安装在所述外壳内的贯流风轮、换热器和电控盒；所述贯流风轮沿所述外壳的长度方向延伸；所述换热器呈半包围状包围所述贯流风轮；所述电控盒设置在所述换热器和所述贯流风轮之间。本实用新型的空调室内机，能够提高空调室内机的出风口相对于机身的占比率。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调室内机。

背景技术

请参阅说明书附图中的图1和图4，传统的空调室内机(柜机100a’或挂机100’)，包括外壳及安装在外壳内的换热器120、贯流风轮130、驱动电机140及电控盒150。其中，驱动电机140设置在贯流风轮130的一端，并与该贯流风轮130连接；电控盒150设置在驱动电机140的背向贯流风轮130的一侧。也就是贯流风轮130与驱动电机140、电控盒150三者沿所述外壳的长度方向依次排布。因此，传统的空调室内机100’在设计外壳尺寸时，需要额外预留出供电控盒安装的空间，严重制约了出风口设计长度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在提高空调室内机的出风口相对于机身的占比率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调室内机，所述空调室内机包括外壳，以及安装在所述外壳内的贯流风轮、换热器和电控盒；所述贯流风轮沿所述外壳的长度方向延伸；所述换热器呈半包围状包围所述贯流风轮；所述电控盒设置在所述换热器和所述贯流风轮之间。

优选地，所述空调室内机包括与所述贯流风轮连接的驱动电机，以及供所述驱动电机安装的电机安装架，所述电控盒安装于所述电机安装架。

优选地，所述换热器的端部具有边板，所述电控盒安装于所述边板上。

优选地，所述电控盒分体设置，所述电控盒包括主电控盒和副电控盒，所述主电控盒和副电控盒沿所述外壳的长度方向间隔排布，且通过走线管连接。

优选地，所述主电控盒内安装有电路板，所述副电控盒内安装有电元组件，所述电元组件和所述电路板的连接线穿过所述走线管。

优选地，所述电元组件包括电容器。

优选地，所述电元组件还包括继电器。

优选地，所述主电控盒和所述副电控盒呈扁平状设置。

优选地，所述电控盒具有面向所述贯流风轮的底板，所述底板呈背向所述贯流风轮弯曲的弧形设置。

优选地，所述电控盒具有面向所述换热器的侧板，所述侧板贯设有与所述风道连通的进风间隙。

优选地，所述电控盒具有面向所述贯流风轮的底板，所述底板贯设有与所述进风间隙连通的出风间隙。

优选地，所述空调室内机为壁挂机。

优选地，所述外壳设有沿其长度方向延伸的出风口，所述出风口的长度与所述壁挂机的机身长度的比值为0.7～1。

优选地，所述出风口的长度与所述壁挂机的机身长度的比值为0.75～0.95。

优选地，所述出风口的长度与所述空调室内机的机身长度的比值为0.8～0.9。

优选地，所述空调室内机为柜机。

优选地，所述外壳设有沿其长度方向延伸的出风口，所述出风口的长度与所述柜机的机身长度的比值为0.55～1。

优选地，所述出风口的长度与所述柜机的机身长度的比值为0.55～0.8。

优选地，所述出风口的长度与所述柜机的机身长度的比值为0.55～0.65。

本实用新型的技术方案，通过将电控盒设置在换热器和贯流风轮之间，以减小电控盒对空调室内机长度方向上的空间占用，从而空调室内机无需在其端部额外预留供驱动电机安装的空间，进而可基于与传统空调室内机大致相同的机身长度情况下，适当延长贯流风轮的长度或所述出风口的长度，有效提高了出风口相对于机身的占比率。当然，相对于传统空调室内机，适当减小本实用新型空调室内机的机身长度，进而减小整机体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为传统柜机的结构示意图；

图2为本实用新型空调室内机为柜机的一实施例的结构示意图；

图3为图2中柜机内部的部分结构示意图；

图4为传统壁挂机的结构示意图；

图5为本实用新型空调室内机为壁挂机的一实施例的结构示意图；

图6为图5中壁挂机的电控盒设有凸筋的结构示意图；

图7为图5中壁挂机的电控盒设有进风间隙的结构示意图；

图8为本实用新型空调室内机为壁挂机的另一实施例的结构示意图；

图9为图8中壁挂机的电控盒的结构示意图；

图10为图8中贯流风轮和驱动电机的连接方式一的结构示意图；

图11为图10中P₁处的放大图；

图12为图8中贯流风轮和驱动电机的连接方式二的结构示意图；

图13为图12中P₂处的放大图；

图14为图8中贯流风轮和驱动电机的连接方式三的结构示意图；

图15为图14中P₃处的放大图；

图16为表3-2数据绘制得到的转速-风量对比图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型公开一种空调室内机，所述空调室内机能够提高了出风口相对于机身的占比率。应说明的是，所述空调室内机可以是壁挂机或者柜机。在本实用新型说明书附图1至15中，实线箭头指示的是槽、孔或空间；虚线箭头指示的是气体流动的方向。

请参阅图2和图3，本实用新型空调室内机的一实施例中，所述空调室内机包括外壳110，以及安装在外壳110内的贯流风轮130、驱动电机140及电控盒150；贯流风轮130沿外壳110的长度方向延伸；换热器120呈半包围状包围贯流风轮130；电控盒150设置在换热器120和贯流风轮130之间。

具体来说，外壳110设有长度方向延伸的进风口和出风口，所述空调室内机的换热器120、贯流风轮130沿进风风向依次排布。其中，请参阅图2和图3，对于柜机100a而言，外壳110呈方形柱状或圆形柱状设置，外壳110包括背板111及前面板112，背板111设有进风口101，前面板112设有出风口。请参阅图5，对于壁挂机100b而言，外壳110包括底盘113、以及位于底盘113前侧的面框及前面板(未图示)，以及位于底盘113上侧的顶板(未图示)，其中，所述前面板开设有出风口，所述顶板开设有进风口。

电控盒150设置在换热器120和贯流风轮130之间，电控盒150可以安装在换热器120的边板123或者电机安装架160上。至于电控盒150的安装方式，电控盒150可以通过可拆卸方式(如卡扣结构、螺接结构等)安装在外壳内，以便于方便拆装及检修电控盒150及驱动电机140。当然，电控盒150还可以固定安装在所述外壳内，以确保电控盒150具有较佳的稳定性，避免在搬运或拆装壁挂机100的过程中，电控盒150发生晃动而松脱。

本实用新型的技术方案，通过将电控盒150设置在驱动电机140的上方，以充分利用壁挂机100的纵向空间，减小了横向空间的占用，从而壁挂机100无需在其端部额外预留供驱动电机140安装的空间，进而可基于与传统壁挂机100大致相同的机身长度情况下，适当延长贯流风轮130的长度或所述出风口的长度，有效提高了出风口相对于机身的占比率。当然，相对于传统壁挂机100，适当减小本实用新型壁挂机100的机身长度，进而减小整机体积。

以下将对传统柜机100a’与本实用新型的柜机100a中的贯流风轮130、出风口设计长度进行比较。

请参阅图1，对于传统柜机100a’而言，需要在外壳110的上端或下端额外预留供电控盒150安装的空间，因而，在传统柜机100a’的机身长度有限的情况下，其贯流风轮的长度和出风口的长度受到限制，不能设计得较大。经测验，传统柜机100a’中，其贯流风轮的长度与其机身长度的比值大致为0.4～0.5，其出风口的长度与其机身长度的比值大致为0.4～0.5。显然，贯流风轮的长度较小，其出风量则较小；出风口的长度也较小，出风口的送风范围及送风角度均较小。

请参阅图2和图3，对于本实用新型的柜机100a而言，由于电控盒150设置在换热器120和贯流风轮130之间，柜机100a无需在下端或上端额外预留供电控盒150安装的空间，如此可基于与传统柜机100a’大致相同的机身长度情况下，适当延长贯流风轮130的长度，增大贯流风轮130的送风量。经试验，当将柜机100a的电控盒150设置在驱动电机140的上方后，其贯流风轮130的长度与其机身长度的比值可设计至0.4～0.8，具体可以是0.45、0.5、0.55、0.6或0.7等。例如，传统柜机100a’的机身长度为2000mm时，贯流风轮130的最大长度可设计在1000mm；而本实用新型的柜机100a，在其机身长度为2000mm时，其贯流风轮130的最大长度可设计到接近于1600mm。

此外，基于延长贯流风轮130长度的情况下，可适当缩减贯流风轮130的外径，如此可确保贯流风轮130均有较大的送风量，同时减小贯流风轮130的横向尺寸，进而减小柜机100a的厚度，使得柜机100a可设计得更佳薄形化。经测试，贯流风轮130的厚度可相对常规的贯流风轮130减少5％以上。

请参阅图2和图3，当然，本实用新型的柜机100a还可以适当延长所述出风口的长度，以扩大柜机100a向左右两侧送风的送风范围。经试验，当将柜机100a的电控盒150设置在换热器120和贯流风轮130之间后，其出风口的长度与其机身长度的比值可设计至0.55～1，具体可以是0.6、0.7、0.8、0.9或1等，也就是出风口的长度可相对于常规出风口可延长15％以上。特别地，当出风口的长度与其机身长度的比值接近或等于1时，出风口的长度与整机的长度基本相当，极大地延长的出风口的长度。除此之外，若无需延长贯流风轮130或出风口有效出风长度时，则可通过缩减外壳的长度，达到减小柜机100a的机身长度(相对传统柜机100a’，机身长度可缩减5％以上、减小整机体积的目的。在此值得一提的是，上述“机身长度”，实际是指柜机100a竖直放置时，柜机100a整机向后方墙壁上的投影面所具有的最大长度。上述“出风口的长度”，实际亦是指柜机100a竖直放置时，柜机100a的实际出风的出风口向后方墙壁上的投影面所具有的最大长度。

理论上，柜机延长了其出风口的长度，使得出风口的出风面积变大，相应地会增大其风量。为验证柜机不同长度的出风口对其风量的影响，在相同测试条件下进行试验，得到测试数据如下表1(为便于表述，在此定义柜机的出风口的长度与其机身长度的比值为k，)：

表1-1.不同转速下，测得柜机的风量变化

由上述表1-1的数据可见，对于传统柜机100a’而言，其出风口长度不能设计得较长，使其k∈[0.4，0.5]，在同一转速下，当其k＝0.50时，其风量最大。而本实用新型的柜机100a，其k∈[0.55，1]，在相同转速下，其风量明显增加。为便于表述，在此定义，在同一转速下，k＝0.50时，柜机的风量为F₀；k＝0.55时，柜机的风量为F₁；k＝0.70时，柜机的风量为F₂；k＝0.85时，柜机的风量为F₃；k＝0.95时，柜机的风量为F₄。根据上表1-1的数据，可进一步分析得出：

表1-2.k＝0.55相较于k＝0.50时，本实用新型的柜机的风量变化

表1-3.k＝0.70相较于k＝0.50时，本实用新型的柜机的风量变化

表1-4.k＝0.85相较于k＝0.50时，本实用新型的柜机的风量变化

表1-5.k＝0.95相较于k＝0.50时，本实用新型的柜机的风量变化

为了便于表述，下述内容均以转速为900r/min为例进行阐述说明：

当k＝0.55时，F₁＝1011.50m³/h，相对于常规柜机的最大风量增加3.74％。

当k＝0.70时，F₂＝1034.18m³/h，相对于常规柜机的最大风量增加6.07％。

当k＝0.70时，F₃＝1061.2m³/h，相对于常规柜机的最大风量增加8.84％。

当k＝0.70时，F₃＝1076.43m³/h，相对于常规柜机的最大风量增加10.40％。

由此可见，本实用新型柜机100a，其k∈[0.55，1]，随着k的增大，其风量逐渐增大，相对于常规柜机100a’的最大风量可增大3.74％以上，甚至高达12.78％。特别地，在转速为925rpm～1096rpm时，本实用新型柜机100a的风量增长最为显著。

此外，柜机的出风口通常沿上下向延伸，柜机的出风区域也大致沿上下向分布。因此，在制冷或制热空间内不同高度层的温度有所不同，制热空间高低层温度梯度越明显，会使得制热空间的高层和底层温度相差越大，对用户冷热刺激作用越强，进而导致舒适感越差。尤其是对于制热状态而言，制热空间温度分层更为明显。在此，由于本实用新型的柜机100a其出风口长度可设计得较长，该较长的出风口，在制热状态下能够获得较大的出风速度，其底层温度较高，从而使得制热空间温度高层和底层温度相差不至于过大，分层分层梯度较小，进而降低温度分层对用户的刺激作用，进而提升舒适感。

为验证柜机不同出风口长度对制热空间内不同高度层的温度的影响，在相同测试条件下进行试验，得到测试数据如下表1(为便于表述，在此定义柜机的出风口的长度与其机身长度的比值为k，制热空间的内不同高度层为H_m，m为自然数)：

表2.制热状态下，制热空间的不同高度层的温度分布

由上述表2的数据，可分析得出：

当k＝0.45时，在H₁位置的温度为21.79℃，在H₅位置的温度为9.2℃，高低层温度梯度达到12.59℃。

当k＝0.50时，在H₁位置的温度为21.43℃，在H₅位置的温度为10.82℃，高低层温度梯度达到10.61℃。

当k＝0.55时，在H₁位置的温度为21.13℃，在H₅位置的温度为13.50℃，高低层温度梯度达到7.63℃。

当k＝0.70时，在H₁位置的温度为20.10℃，在H₅位置的温度为14.10℃，高低层温度梯度达到6.00℃。

当k＝0.85时，在H₁位置的温度为19.01℃，在H₅位置的温度为14.54℃，高低层温度梯度达到4.47℃。

当k＝0.95时，在H₁位置的温度为18.39℃，在H₅位置的温度为14.74℃，高低层温度梯度达到3.65℃。

由此可见，随着k值的逐渐增大，柜机的制热空间内其高层的温度变化较小，但是其底层的温度逐渐升高，高低层的温度梯度逐渐减小，温度梯度逐渐减小。其中，对于传统柜机100a’而言，其出风口长度不能设计得较长，使其k∈[0.4，0.5]，从而制热空间的底层温度较低，高低层的温度梯度达到10℃以上，会使得高层和底层空间温度相差较大，对用户冷热刺激作用较强，进而导致舒适感较差。而本实用新型的柜机100a，通过将电控盒150设置在驱动电机140的上方，从而可延长出风口的长度，使其k∈[0.55，1]，进而其制热空间的底层温度较高，高低层的温度梯度达到10℃以下，显然，高低层的温度梯度较小，对用户冷热刺激作用较弱，进而有效提升舒适感。特别地，当本实用新型的柜机100a，其k∈[0.85，0.95]时，在其制热空间内高低层的温度梯度更是达到5℃以下，其舒适感更佳。

考虑到出风口开设在柜机100a的背板111上，为确保背板111具有好的强度，避免发生变形，优选地，出风口的长度与其机身长度的比值为0.55～0.8，具体可以是0.6、0.65、0.7、0.75或0.8等。为预留出供驱动电机140安装的位置，还可将出风口的长度与其机身长度的比值设计为0.55～0.65，例如0.58、0.6、0.62或0.64等。例如，传统柜机100a’的机身长度为2000mm时，其出风口的长度最大可设计到1000mm；而本实用新型的柜机100a，在其机身长度为2000mm时，其出风口的长度最大可设计到接近于2000mm。

以下将对传统壁挂机100b’和本实用新型的壁挂机100b中的贯流风轮130、出风口设计长度进行比较。

请参阅图4，对于传统壁挂机100b’而言，需要在外壳110的左端或右端额外预留供电控盒150安装的空间，因而，在传统壁挂机100b’的机身长度有限的情况下，其贯流风轮130的长度和出风口的长度受到限制，不能设计得较大。经测验，传统壁挂机100b’中，其贯流风轮130的长度与其机身长度的比值大致为0.6～0.7，其出风口的长度与其机身长度的比值大致为0.5～0.6。显然，贯流风轮130的长度较小，其出风量则较小；出风口的长度也较小，出风口的送风范围及送风角度均较小。

请参阅图5，对于本实用新型的壁挂机100b而言，由于电控盒150设置在换热器120和贯流风轮130之间，壁挂机100b无需在其端部额外预留供电控盒150安装的空间，如此可基于与传统壁挂机100b’大致相同的机身长度情况下，适当延长贯流风轮130的长度，增大贯流风轮130的送风量。经试验，当将壁挂机100的电控盒150设置在驱动电机140的上方后，其贯流风轮130的长度与其机身长度的比值可设计至0.6～0.95，具体可以是0.7、0.8、0.85或者0.9等。例如，传统壁挂机100b’的机身长度为1000mm时，贯流风轮130的最大长度可设计在700mm；而本实用新型的壁挂机100b，在其机身长度为1000mm时，其贯流风轮130的最大长度可设计到接近于900mm。

此外，基于延长贯流风轮130长度的情况下，可适当缩减贯流风轮130的外径，如此可确保贯流风轮130均有较大的送风量，同时减小贯流风轮130的横向尺寸，进而减小壁挂机100b的厚度，使得壁挂机100b可设计得更佳薄形化。经测试，贯流风轮130的厚度可相对常规的贯流风轮130减少5％以上。

请参阅图5，当然，本实用新型的壁挂机100也可以适当延长所述出风口的长度，以扩大壁挂机100向左右两侧送风的送风范围。经试验，当将壁挂机100b的电控盒150设置在驱动电机140的上方后，其出风口的长度与其机身长度的比值可设计至0.7～1，具体可以是0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95或1等，也就是出风口的长度可相对于常规出风口可延长15％以上。特别地，当出风口的长度与其机身长度的比值接近或等于1时，出风口的长度与整机的长度基本相当，极大地延长的出风口的长度。

考虑到出风口开设在所述前面板上，为确保前面板具有好的强度，避免发生变形，优选地，出风口的长度与其机身长度的比值为0.55～0.95，具体可以是0.75、0.78、0.8、0.84、0.88、0.9或0.92等。为预留出供驱动电机140安装的位置，还可将出风口的长度与其机身长度的比值设计为0.8～0.9，例如0.82、0.84、0.86或0.88等。例如，传统壁挂机100b’的机身长度为1000mm时，其出风口的长度最大可设计到700mm；而本实用新型的壁挂机100b，在其机身长度为1000mm时，其出风口的长度最大可设计到接近于1000mm。

除此之外，若无需延长贯流风轮130或出风口有效出风长度时，则可通过缩减外壳110的长度，达到减小空调室内机的机身长度(相对传统壁挂机100b’，机身长度可缩减5％以上)、减小整机体积的目的。

理论上，壁挂机延长了其出风口的长度，使得出风口的出风面积变大，相应地会增大其风量。为验证壁挂机不同长度的出风口对其风量的影响，在相同测试条件下进行试验，得到测试数据如下表3(为便于表述，在此定义壁挂机的出风口的长度与其机身长度的比值为k，)：

表3-1.不同转速下，测得壁挂机的风量变化

由上述表3-1的数据可见，对于传统壁挂机100b’而言，其出风口长度不能设计得较长，使其k∈[0.4，0.5]，在同一转速下，当其k＝0.50时，其风量最大。而本实用新型的壁挂机100b，其k∈[0.55，1]，在相同转速下，其风量明显增加。为便于表述，在此定义，在同一转速下，k＝0.50时，壁挂机的风量为W₀；k＝0.55时，壁挂机的风量为W₁；k＝0.70时，壁挂机的风量为W₂；k＝085时，壁挂机的风量为W₃；k＝0.95时，壁挂机的风量为W₄。根据上表3-1的数据，可进一步分析得出：

表3-2.k＝0.70相较于k＝0.60时，本实用新型的壁挂机的风量变化

表3-3.k＝0.80相较于k＝0.60时，本实用新型的壁挂机的风量变化

表3-4.k＝0.90相较于k＝0.60时，本实用新型的壁挂机的风量变化

表3-5.k＝0.95相较于k＝0.60时，本实用新型的壁挂机的风量变化

为了便于表述，下述内容均以转速为864r/min为例进行阐述说明：

当k＝0.70时，W₁＝398.5m³/h，相对于常规壁挂机的最大风量增加9.21％。

当k＝0.80时，W₂＝410.5m³/h，相对于常规壁挂机的最大风量增加12.50％。

当k＝0.90时，W₃＝421.7m³/h，相对于常规壁挂机的最大风量增加15.57％。

当k＝0.95时，W₃＝1427.3m³/h，相对于常规壁挂机的最大风量增加17.1％。

由此可见，本实用新型壁挂机100b，其k∈[0.7，1]，随着k的增大，其风量逐渐增大，相对于常规壁挂机100b’的最大风量可增大4.33％以上，甚至高达41％。特别地，在转速为584rpm～750rpm(例如5844rpm、720rpm)时，本实用新型壁挂机100b的风量增长最为显著。再依据表3-2数据绘制得到转速-风量对比图如图16所示，壁挂机的k值增大至0.7后，可有效增大其风量。

此外，由于壁挂机安装在墙体上时，壁挂机的出风口通常沿横向延伸。因此，当延迟壁挂机的出风口长度后，壁挂机沿其长度方向的出风角度也相应增大，进而可增大其送风范围。为验证壁挂机不同出风口长度对出风角度的影响，在相同测试条件下进行试验，得到测试数据如下表4：

表4.不同k值时，测得本实用新型壁挂机的出风角度

k	0.50	0.60	0.70	0.80	0.90	0.95
							出风角度	66.3°	67.7°	69.1°	70.6°	72.2°	73.0°

由上表4可见，本实用新型的壁挂机能够延长其出风口的长度，并达到扩大出风角度的效果，相对于常规的壁挂机而言，出风角度可扩大1.4°，特别地，当k值为0.90～0.95时，出风角度增量最明显，出风角度几乎达到最大，为72.2°～73.0°。

壁挂机安装在墙壁上，出风会向上下向扩散送风，也会使得制冷或制热空间内不同高度层的温度有所不同，制热空间高低层温度梯度越明显，会使得制热空间的高层和底层温度相差越大，对用户冷热刺激作用越强，进而导致舒适感越差。尤其是对于制热状态而言，制热空间温度分层更为明显。在此，由于本实用新型的壁挂机100b其出风口长度可设计得较长，该较长的出风口，在制热状态下能够获得较大的出风速度，其底层温度较高，从而使得制热空间温度高层和底层温度相差不至于过大，分层分层梯度较小，进而降低温度分层对用户的刺激作用，进而提升舒适感。

为验证壁挂机不同出风口长度对制热空间内不同高度层的温度的影响，在相同测试条件下进行试验，得到测试数据如下表3(为便于表述，在此定义壁挂机的出风口的长度与其机身长度的比值为k，制热空间的内不同高度层为H_m，m为自然数)：

表5.制热状态下，制热空间的不同高度层的温度分布

由上述表5的数据，可分析得出：

当k＝0.70时，在H₁位置的温度为15.8℃，在H₅位置的温度为15.0℃，高低层温度梯度为0.8℃。

当k＝0.80时，在H₁位置的温度为15.7℃，在H₅位置的温度为16.2℃，高低层温度梯度为-0.5℃，即底层温度高于高层温度。

当k＝0.90时，在H₁位置的温度为15.5℃，在H₅位置的温度为16.5℃，高低层温度梯度为-1.0℃，即底层温度高于高层温度。

当k＝0.95时，在H₁位置的温度为15.3℃，在H₅位置的温度为16.6℃，高低层温度梯度为-1.3℃，即底层温度高于高层温度。

由此可见，随着k值的逐渐增大，壁挂机的制热空间内其底层的温度逐渐升高，底层温度升高，可温度用户的足部，达到暖足效果。对于传统壁挂机100b’而言，其出风口长度不能设计得较长，使其k∈[0.5，0.6]，从而制热空间的底层温度较低，高低层的温度梯度达到4℃以上，会使得高层和底层空间温度相差较大，对用户冷热刺激作用较强，进而导致舒适感较差。而本实用新型的壁挂机100b，通过将电控盒150设置在驱动电机140的上方，从而可延长出风口的长度，使其k可达到0.7以上，进而其制热空间的底层温度较高，高低层的温度梯度达到4℃以下，显然，高低层的温度梯度较小，对用户冷热刺激作用较弱，进而有效提升舒适感。特别地，当本实用新型的壁挂机100b，其k∈[0.80，0.95]时，在其制热空间内其低层的温度较高，能够达到暖足效果，其舒适感更佳。

考虑到出风口开设在壁挂机100b的前面板112上，为确保前面板112具有好的强度，避免发生变形，优选地，出风口的长度与其机身长度的比值为0.55～0.8，具体可以是0.6、0.65、0.7、0.75或0.8等。为预留出供驱动电机140安装的位置，还可将出风口的长度与其机身长度的比值设计为0.70～0.85，例如0.75、0.80、0.85等。例如，传统壁挂机100b’的机身长度为1000mm时，其出风口的长度最大可设计到600mm；而本实用新型的壁挂机100b，在其机身长度为1000mm时，其出风口的长度最大可设计到接近于950mm。

以下将对电控盒150的安装位置及其结构设计方式进行解释说明。鉴于电控盒150在柜机100a和壁挂机100b中的的安装位置及其结构设计方式基本相同，因此，为避免重复赘述，在以下实施例中，均以壁挂机100b为例进行解释说明。

请参阅图5，在本实施例中，对于电控盒150的具体安装位置，不设限定。在此，所述换热器120的端部具有边板121，电控盒150安装于边板121。例如，电控盒150与边板121通过卡扣结构、槽轨配合结构、插销结构或螺接结构中的任意一种或多种组合连接安装。此外，还可以在边板121上设置向换热器120的另一端凸出的安装结构(如安装架、支撑台、插板等)，并将电控盒150对应安装在该安装结构上

此外，在其他实施例，鉴于所述空调室内机包括与所述贯流风轮130连接的驱动电机140，以及供驱动电机140安装的电机安装架，所以，还可以将所述电控盒安装于所述电机安装架。电控盒150的盒体与所述电机安装架，此两者可以是通过卡扣结构或螺接结构连接安装的分体结构，也可以是一体成型的一体结构。在此，为减小装配工序，以提高生产效率，将电控盒150的盒体与电机安装架一体成型。

请参阅图5和图6，在本实用新型的另一实施例中电控盒150的形状结构没有具体限定，电控盒150可以呈模块状设置，也可以呈三角形状设置。由于换热器120和贯流风轮130之间的空间较小，且该空间在前后向的宽度是自上向下正逐渐增大的，故优选地，电控盒150呈三角状设置，以有效利用换热器120和贯流风轮130之间的空间，优化空间配置。

为了避免电控盒150和贯流风轮130发生干涉，所述底板呈背向贯流风轮130弯曲的弧形设置，以在底板的弯曲位置形成供贯流风轮130容置的容置区，贯流风轮130至少部分伸入到电控盒150的容置区中，有效利用换热器120和贯流风轮130之间的空间，避免电控盒150和贯流风轮130发生干涉。

在此，为加强电控盒150的强度，还可在所述底板设置沿贯流风轮130的旋转方向延伸的凸筋15b。凸筋15b不仅可加强电控盒150的强度，起到加强筋作用，且在贯流风轮130旋转时，能够对贯流风轮130周向旋转的气流起到导流作用，此时该凸筋12b充当导流筋。

请参阅图5和图7，在本实施例中，考虑到电控盒150内安装有电路板等电器元件，电控盒150在工作时，电路板等电器元件会产生较多的热量，为避免电控盒150发生温升效应，优选地，电控盒150具有朝向所述进风口10a的盖板，所述盖板贯设有与所述进风口10a相对的进风间隙15a。进风间隙15a可以是圆孔或者条形孔。

当所述壁挂机工作时，进风气流从进风口10a进入外壳内部，在进风气流吹向电控盒150时，部分进风气流从所述盖板上的进风间隙15a进入到电控盒150内部，这部分气流在电控盒150内部蹿动，而给电控盒150内部的电控元件进行散热，有效防止电控盒150发生温升。

请参阅图5和图7，进一步地，电控盒150具有朝向前置换热器121的侧板，所述侧板贯设有与所述进风间隙15a连通的出风间隙，出风间隙朝向前置换热器121。出风间隙可以是圆孔或者条形孔。

当所述壁挂机工作时，进风气流从所述进风间隙15a进入电控盒150内部，然后从前置换热器121上的翅片间隙通过，防止前置换热器121邻近电控盒150位置处发生结霜。

请参阅图8和图9，本实用新型空调室内机的另一实施例中，考虑到到常规的电控盒150呈模块状设置，由于其内部的电路板上安装有各种电元件(如电容器、继电器、电阻器、二极管等)，部分电元件(如电容器、继电器)竖直安装在电路板上，占用空间较大，从而使得电控盒150的厚度较大，进而导致电控盒150的体积较大。若将这类电控盒150安装在换热器120和贯流风轮130之间，不可避免地电控盒150会阻挡部分进风气流。

请参阅图8和图9为减小上述挡风问题，在本实施例中，所述电控盒150分体设置，电控盒150包括主电控盒151和副电控盒152，主电控盒151和副电控盒152沿外壳110的长度方向间隔排布，且通过走线管153连接。

相对于呈模块状设置的电控盒150而言，将电控盒150分体成两部分(即主电控盒151和副电控盒152)，主电控盒151和副电控盒152的厚度较小，对进风气流的挡风作用较小。再者，主电控盒151和副电控盒152之间分隔形成有间隙，该间隙可供进风气流通过。所以，该分体设置的电控盒150对进风气流的挡风作用较小，几乎接近于零，如此，进风气流能够顺利从换热器120和贯流风轮130之间通过，进而使得空调室内机能够实现常规出风。

请参阅图8和图9进一步地，主电控盒151和副电控盒152呈扁平状设置，如此可大大减小主电控盒151和副电控盒152的厚度，整体体积变小，对进风气流的挡风作用更小。

基于上述实施例，电控盒150还可以将电路板也可以分体设置，也就是，电路板包括主电路板和副电路板。其中，所述主电路板安装在主电控盒151中，所述副电路板安装在副电控盒152中。此外，电控盒150还可将电路板和电元件分开安装，也就是，在所述主电控盒151内安装电路板，所述副电控盒152内安装电元组件，所述电元组件和所述电路板的连接线穿过所述走线管。

在本实施例中，采用上述后一种分体设置方式，即在所述主电控盒151内安装电路板，所述副电控盒152内安装电元组件。其中，所述电元组件包括电容器。鉴于所述电容器的高度尺寸较大，若所述电容器呈竖直安置，则占用竖向空间较大，进而导致副电控盒152的高度较大，不便于安装到换热器和风轮之间。故优选地，电容器沿前后向横置于所述副电控盒152内。

此外，所述电元组件还包括继电器，所述继电器可以与所述电容器上下向并排排布。例如，所述副电控盒152内设有多个沿上下排布的多个容置槽，所述电容器和继电器分别安装在多个容置槽中。

请参阅图10和图11，基于上述任意一实施例，还考虑到传统的空调壁挂机100b，其驱动电机140通常采用内转子电机驱动，安装时内转子电机的电机轴141与贯流风轮130连接，内转子置于贯流风轮130外，这样占用安装空间比较大，如此造成室内机整体变大。因此，本实用新型的空调壁挂机100，为提高空调壁挂机100的空间配置率，除了将电控盒150设置在驱动电机140上方之外，还可以对驱动电机140的安装位置进行改进，以减小驱动电机140占用的空间，达到提高空调壁挂机100的空间配置率的目的。

请参阅图10和图11，为实现上述之目的，可在上述任意一实施例的基础上，在贯流风轮130的一端沿其轴向凹陷形成设置电机容置槽(未图示)，驱动电机140至少部分安装于所述电机容置槽内，也就是驱动电机140至少部分容置在贯流风轮130的端部内，从而驱动电机140占用空调壁挂机100的横向空间减小，空调壁挂机100在其端部为驱动电机140预留空间可大大减小，进而适当延长贯流风轮130的长度或所述出风口的长度，有效提高了出风口相对于机身的占比率。

进一步地，驱动电机140优选为外转子电机，所述外转子电机的外转子144伸入至贯流风轮130内部，而与贯流风轮130连接。如此设计，可减少了驱动电机140占用空调壁挂机100整机的长度，节省了大量的安装空间。此外，贯流风轮130旋转时，还能给驱动电机140表面进行散热，避免驱动电机140发热温升，提高驱动电机140效率。鉴于所述外转子电机本身，具有优于内转子电机的磁性能及转动惯量，更适合使用于贯流风轮130的驱动，在相同输出转矩要求时，所述外转子电机体积比内转子电机可以做得更小，效率更高。

至于所述外转子电机与贯流风轮130连接的具体连接方式，有多种设计方式。在此，例举如下三种；

请参阅图10和图11，所述外转子电机与贯流风轮130连接方式之一：所述外转子电机包括电机轴141、轴承142、电机定子143、外转子144及电机端盖145；所述外转子144上设有连接圈200，此连接圈200为一钢圈。连接圈200通过过盈配合工艺预先压合在外转子144上，连接圈200与贯流风轮130端面通过紧固件300锁紧固定。

请参阅图12和图13，所述外转子电机与贯流风轮130连接方式之二：所述外转子电机的外转子144上设有橡胶圈400，橡胶圈400上设有连接柱410，贯流风轮130端面上设有供连接柱410穿入固定之连接孔。这样，通过连接柱410与连接孔的配合将橡胶圈400与贯流风轮130端面固定。由于橡胶圈400具有良好的拉伸与收缩性能，贯流风轮130与外转子电机之间采用这种软连接的固定方式，因此具有自动调节平衡及减震功效。

请参阅图14和图15，所述外转子电机与贯流风轮130连接方式之三：贯流风轮130端面上嵌设固定一固定环500，此固定环500亦为钢圈，固定环500与外转子144过盈配合。这样，即通过固定环500将外转子电机与贯流风轮130固定于一体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种空调室内机，包括外壳，其特征在于，包括：

贯流风轮，所述贯流风轮安装于所述外壳内，并沿所述外壳的长度方向延伸；

换热器，所述换热器呈半包围状包围所述贯流风轮；以及

电控盒，所述电控盒设置在所述换热器和所述贯流风轮之间。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括与所述贯流风轮连接的驱动电机，以及供所述驱动电机安装的电机安装架，所述电控盒安装于所述电机安装架。

3.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器的端部具有边板，所述电控盒安装于所述边板上。

4.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述电控盒分体设置，所述电控盒包括主电控盒和副电控盒，所述主电控盒和副电控盒沿所述外壳的长度方向间隔排布，且通过走线管连接。

5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述主电控盒内安装有电路板，所述副电控盒内安装有电元组件，所述电元组件和所述电路板的连接线穿过所述走线管。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述电元组件包括电容器。

7.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述电元组件还包括继电器。

8.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述主电控盒和所述副电控盒呈扁平状设置。

9.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述电控盒具有面向所述贯流风轮的底板，所述底板呈背向所述贯流风轮弯曲的弧形设置。

10.如权利要求1至9任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述电控盒具有面向所述换热器的侧板，所述侧板贯设有与风道连通的进风间隙。

11.如权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，所述电控盒具有面向所述贯流风轮的底板，所述底板贯设有与所述进风间隙连通的出风间隙。

12.如权利要求1至9任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机为壁挂机。

13.如权利要求12所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳设有沿其长度方向延伸的出风口，所述出风口的长度与所述空调室内机的机身长度的比值为0.7～1。

14.如权利要求13所述的空调室内机，其特征在于，所述出风口的长度与所述空调室内机的机身长度的比值为0.75～0.95。

15.如权利要求14所述的空调室内机，其特征在于，所述出风口的长度与所述空调室内机的机身长度的比值为0.8～0.9。

16.如权利要求1至9任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机为柜机。

17.如权利要求16所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳设有沿其长度方向延伸的出风口，所述出风口的长度与所述柜机的机身长度的比值为0.55～1。

18.如权利要求17所述的空调室内机，其特征在于，所述出风口的长度与所述空调室内机的机身长度的比值为0.55～0.8。

19.如权利要求18所述的空调室内机，其特征在于，所述出风口的长度与所述空调室内机的机身长度的比值为0.55～0.65。