CN208935056U - 一种直动式防气穴溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直动式防气穴溢流阀，包括阀壳，所述阀壳的一端设置有阀座，所述阀壳的内部设置有阀芯，所述阀芯的一端设置有调压弹簧，所述阀芯与调压弹簧之间通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括主缓冲弹簧、变向压环、侧缓冲弹簧和变向块，所述阀芯的一端开设有安装槽，所述主缓冲弹簧固定安装在安装槽内，所述调压弹簧的一端与主缓冲弹簧固定连接，所述侧缓冲弹簧固定安装在安装槽的内壁上；通过设计在阀芯与调压弹簧之间的缓冲机构，在使用直动式防气穴溢流阀时，可以通过缓冲机构内的变向压环、变向块和缓冲弹簧辅助调压弹簧进行调压，从而减少调压弹簧的刚度，使调压弹簧在进行调压时更加精准。

Description

一种直动式防气穴溢流阀

技术领域

本实用新型属于溢流阀技术领域，具体涉及一种直动式防气穴溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，***卸荷和安全保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节***中，定量泵提供的是恒定流量。当***压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。用于140L/min左右流量多路阀中，对液压油清洁度要求较低以及工作需要防气穴的液压***中。

现有的一种直动式防气穴溢流阀在使用的时候，弹簧刚度过大，导致调压偏差过大，调压精度低的问题，为此我们提出一种直动式防气穴溢流阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直动式防气穴溢流阀，以解决上述背景技术中提出的现有的一种直动式防气穴溢流阀在使用的时候，弹簧刚度过大，导致调压偏差过大，调压精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直动式防气穴溢流阀，包括阀壳，所述阀壳的一端设置有阀座，所述阀壳的内部设置有阀芯，所述阀芯的一端设置有调压弹簧，所述阀芯与调压弹簧之间通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括主缓冲弹簧、变向压环、侧缓冲弹簧和变向块，所述阀芯的一端开设有安装槽，所述主缓冲弹簧固定安装在安装槽内，所述调压弹簧的一端与主缓冲弹簧固定连接，所述侧缓冲弹簧固定安装在安装槽的内壁上，所述变向块固定安装在侧缓冲弹簧的一端，所述变向压环设置在变向块的上下两侧。

优选的，所述阀壳的一端设置有调节螺栓，所述调压弹簧安装在调节螺栓的内侧，所述调节螺栓的外侧设置有调节螺母，所述调节螺栓与阀壳之间设置有密封圈，所述阀芯的表面设置有防磨滚珠，且防磨滚珠与阀壳的内侧接触。

优选的，所述阀壳与阀芯之间与调节螺栓与阀壳之间均设置有密封圈，所述调节螺栓与阀壳通过螺纹旋合连接。

优选的，所述变向块上下两侧的变向压环分别安装在调压弹簧的表面和安装槽内，所述调压弹簧与阀芯通过安装槽滑动连接。

优选的，所述阀壳的外侧安装位置处均设置有密封圈。

优选的，所述变向压环与变向块的接触面为倾斜面，且变向压环与变向块接触处和阀芯与阀壳之间均设置有防磨滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计在阀芯与调压弹簧之间的缓冲机构，在使用直动式防气穴溢流阀时，可以通过缓冲机构内的变向压环、变向块和缓冲弹簧辅助调压弹簧进行调压，从而减少调压弹簧的刚度，使调压弹簧在进行调压时更加精准；

（2）通过设计在阀芯表面的防磨滚珠，阀芯在阀壳内移动的时候通过防磨滚珠的转动减少阀芯与阀壳之间的摩擦力，防止阀芯出现磨损，而出现内泄漏过大影响正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的直动式防气穴溢流阀结构示意图；

图2为本实用新型的直动式防气穴溢流阀剖视结构示意图；

图3为本实用新型的直动式防气穴溢流阀缓冲结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构剖视示意图；

图5为本实用新型的直动式防气穴溢流阀安装结构示意图；

图6为本实用新型的原理机能图；

图中：1、阀座；2、阀壳；3、调节螺母；4、调节螺栓；5、阀芯；6、调压弹簧；7、防磨滚珠；8、主缓冲弹簧；9、变向压环；10、侧缓冲弹簧；11、变向块；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种直动式防气穴溢流阀，包括阀壳2，阀壳2的一端设置有阀座1，阀壳2的内部设置有阀芯5，阀芯5的一端设置有调压弹簧6，为了使直动式防气穴溢流阀调压效果更好，阀芯5与调压弹簧6之间通过缓冲机构连接，缓冲机构包括主缓冲弹簧8、变向压环9、侧缓冲弹簧10和变向块11，阀芯5的一端开设有安装槽，主缓冲弹簧8固定安装在安装槽内，调压弹簧6的一端与主缓冲弹簧8固定连接，侧缓冲弹簧10固定安装在安装槽的内壁上，变向块11固定安装在侧缓冲弹簧10的一端，变向压环9设置在变向块11的上下两侧。

本实施例中，优选的，阀壳2的一端设置有调节螺栓4，调压弹簧6安装在调节螺栓4的内侧，调节螺栓4的外侧设置有调节螺母3，调节螺栓4与阀壳2之间设置有密封圈12，阀芯5的表面设置有防磨滚珠7，且防磨滚珠7与阀壳2的内侧接触，防止阀芯5在移动时发生磨损。

本实施例中，优选的，阀壳2与阀芯5之间与调节螺栓4与阀壳2之间均设置有密封圈12，调节螺栓4与阀壳2通过螺纹旋合连接，防止出现漏气的现象。

本实施例中，优选的，变向块11上下两侧的变向压环9分别安装在调压弹簧6的表面和安装槽内，使变向块11和变向压环9之间配合方便，调压弹簧6与阀芯5通过安装槽滑动连接。

本实施例中，优选的，阀壳2的外侧安装位置处均设置有密封圈12，使直动式防气穴溢流阀在安装时密封更好。

本实施例中，优选的，变向压环9与变向块11的接触面为倾斜面，且变向压环9与变向块11接触处和阀芯5与阀壳2之间均设置有防磨滚珠7，防止向压环9与变向块11和阀芯5与阀壳2发生磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把直动式防气穴溢流阀安装在阀块上使用，在安装时通过密封圈12进行密封，在使用时通过缓冲机构内的主缓冲弹簧8的弹力辅助调压弹簧6进行调压，且在进行调压时变向压环9压动变向块11滑动，使变向块11压在侧缓冲弹簧10上把主缓冲弹簧8受到压力进行变向通过侧缓冲弹簧10的弹力进行辅助调压，从而使调压弹簧6的调压效果更好，减少调压弹簧6的刚度和调压的偏差，使调压更加精准，并在阀芯5滑动时通过防磨滚珠7的转动，减少阀芯5与阀壳2之间的摩擦力，防止阀芯5出现磨损，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直动式防气穴溢流阀，包括阀壳（2），其特征在于：所述阀壳（2）的一端设置有阀座（1），所述阀壳（2）的内部设置有阀芯（5），所述阀芯（5）的一端设置有调压弹簧（6），所述阀芯（5）与调压弹簧（6）之间通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括主缓冲弹簧（8）、变向压环（9）、侧缓冲弹簧（10）和变向块（11），所述阀芯（5）的一端开设有安装槽，所述主缓冲弹簧（8）固定安装在安装槽内，所述调压弹簧（6）的一端与主缓冲弹簧（8）固定连接，所述侧缓冲弹簧（10）固定安装在安装槽的内壁上，所述变向块（11）固定安装在侧缓冲弹簧（10）的一端，所述变向压环（9）设置在变向块（11）的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种直动式防气穴溢流阀，其特征在于：所述阀壳（2）的一端设置有调节螺栓（4），所述调压弹簧（6）安装在调节螺栓（4）的内侧，所述调节螺栓（4）的外侧设置有调节螺母（3），所述调节螺栓（4）与阀壳（2）之间设置有密封圈（12），所述阀芯（5）的表面设置有防磨滚珠（7），且防磨滚珠（7）与阀壳（2）的内侧接触。

3.根据权利要求2所述的一种直动式防气穴溢流阀，其特征在于：所述阀壳（2）与阀芯（5）之间与调节螺栓（4）与阀壳（2）之间均设置有密封圈（12），所述调节螺栓（4）与阀壳（2）通过螺纹旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种直动式防气穴溢流阀，其特征在于：所述变向块（11）上下两侧的变向压环（9）分别安装在调压弹簧（6）的表面和安装槽内，所述调压弹簧（6）与阀芯（5）通过安装槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种直动式防气穴溢流阀，其特征在于：所述阀壳（2）的外侧安装位置处均设置有密封圈（12）。

6.根据权利要求1所述的一种直动式防气穴溢流阀，其特征在于：所述变向压环（9）与变向块（11）的接触面为倾斜面，且变向压环（9）与变向块（11）接触处和阀芯（5）与阀壳（2）之间均设置有防磨滚珠（7）。