CN208933519U - 一种滚镀光亮镍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚镀光亮镍装置，包括电镀槽、滚筒、驱动组件，所述滚筒设于电镀槽内部，所述驱动组件设于滚筒上方并与其连接，其特征在于，所述电镀槽下方设有电极部；所述滚筒内设有限位组件，所述限位组件包括对称设置的限位件，所述限位件包括固定部、连接丝杆，所述固定部表面对称设有连接杆，所述连接杆表面对称设有连接孔，所述连接丝杆设置于连接孔内部。本实用新型通过限位组件的设置，可以有效提升滚筒内放置的零配件数量的同时有效降低滚筒转动的过程中零配件发生堆叠的概率，再通过配合振动马达，提高滚镀生产的品质以及加工效率。

Description

一种滚镀光亮镍装置

技术领域

本实用新型属于配件加工技术领域，具体涉及一种滚镀光亮镍装置。

背景技术

随着科学技术的日益发展，工业上对电镀生产的要求越来越高，不仅要求耐腐蚀，而且要求生产效率高并且美观，还可以用于一些特殊用途。随着时代的前进，电镀的方法也越来越多，不仅有挂镀，而且有滚镀、复合镀、真空镀等等。其中，采用滚镀不仅可以节省大量的装卸零件的时间，增加镀槽的一次性装载量，提高劳动生产率。而且，不需要挂具，减少了挂具上的无效镀层，节约了电能和金属。滚镀作为电镀方法的一种，适用于零件小、批量大，成堆翻滚时不易产生永久变形的零件；不易相互粘贴或在镀液中不易漂浮的薄片零件；孔内不要求有均匀镀层或者不要求保持棱角的零件等。

采用滚镀光亮镍工艺，可以保证产品的良好镀层质量和强耐蚀性，并且此工艺易于操作和控制，镀液容易保养维护，经济实用。但是现有技术中采用的滚镀工艺，一般是将若干个被滚镀件放在滚筒中进行滚镀，这种滚镀设备在滚镀过程中容易造成被滚镀件在滚筒内的堆积,使被滚镀件表层滚镀不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种滚镀光亮镍装置，本实用新型通过限位组件的设置，可以有效提升滚筒内放置的零配件数量的同时有效降低滚筒转动的过程中零配件发生堆叠的概率，再通过配合振动马达，提高滚镀生产的品质以及加工效率。

本实用新型的技术方案为：一种滚镀光亮镍装置，包括电镀槽、滚筒、驱动组件，所述滚筒设于电镀槽内部，所述驱动组件设于滚筒上方并与其连接，其特征在于，所述电镀槽下方设有电极部；所述滚筒内设有限位组件，所述滚筒内设有限位组件，所述限位组件包括对称设置的限位件，所述限位件包括固定部、连接丝杆，所述固定部表面对称设有连接杆，所述连接杆表面对称设有连接孔，所述连接丝杆设置于连接孔内部。

进一步的，所述固定部为中空圆柱型固定部。

进一步的，所述限位组件还包括固定杆，所述相邻的固定部通过固定杆配合连接，所述连接丝杆通过相邻的连接杆设置的连接孔固定连接，实现限位组件整体的可拆卸连接。

特别的，所述滚筒后方设有限位板。先将限位组件放置于滚筒内部，再将待待电镀的零配件放置于连接杆与连接丝杆现成的空间内部，放置完成后，安装限位板将零部件移动区域限定，可以有效降低滚筒转动的过程中零配件发生堆叠的概率，通过连接孔的设置，可实现限位丝杆的可拆卸安装，可针对不同大小的零配件适度调整限位丝杆在限位杆之间的位置，以达到更好的加工效果。

进一步的，所述连接杆的末端设有弹性橡胶层，通过弹性橡胶层的作用，可以使圆饼部与滚筒内部过盈配合，有进一步限位固定的作用。

进一步的，所述滚筒表面对称设有通孔。保证电镀液与滚筒内的零配件充分接触。

进一步的，所述驱动组件包括第一驱动机构、传动杆、传动块，所述传动杆与第一驱动机构连接，所述传动块对称设于传动杆上。所述传动块与滚筒相抵，以实现驱动组件带动滚筒在电镀槽内转动。

进一步的，所述电镀槽的一侧设有移动部，所述移动部设有滑槽，所述滑槽上设有移动座，移动座设有第二驱动机构，所述移动座上设有振动马达。通过移动部的设置，在加工完成后通过第二驱动机构带动移动座将振动马达退出，完成加工。

进一步的，所述振动马达与限位组件的固定杆一侧连接，以实现振动马达的震动可传递到整个限位组件内部。通过振动马达的设置，可以使滚筒内限位组件在振动过程中，处于滚筒内的被滚镀件处于运动状态，降低了堆积在一起的可能性，增强滚镀效果。

进一步的，所述电镀槽的另一侧设有开关门，通过开关门可实现限位组件以及零配件的放置与取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种滚镀光亮镍装置，包括电镀槽1、滚筒2、驱动组件3，所述滚筒设于电镀槽内部，所述驱动组件设于滚筒上方并与其连接，其特征在于，所述电镀槽下方设有电极部4；所述滚筒内设有限位组件5，所述滚筒内设有限位组件，所述限位组件包括对称设置的限位件51，所述限位件包括固定部511、连接丝杆514，所述固定部表面对称设有连接杆512，所述连接杆表面对称设有连接孔513，所述连接丝杆设置于连接孔内部。

进一步的，所述固定部为中空圆柱型固定部。

进一步的，所述限位组件还包括固定杆52，所述相邻的固定部通过固定杆配合连接，所述连接丝杆通过相邻的连接杆设置的连接孔固定连接，实现限位组件整体的可拆卸连接。

特别的，所述滚筒后方设有限位板21。先将限位组件放置于滚筒内部，再将待待电镀的零配件放置于连接杆与连接丝杆现成的空间内部，放置完成后，安装限位板将零部件移动区域限定，可以有效降低滚筒转动的过程中零配件发生堆叠的概率，通过连接孔的设置，可实现限位丝杆的可拆卸安装，可针对不同大小的零配件适度调整限位丝杆在限位杆之间的位置，以达到更好的加工效果。

进一步的，所述连接杆的末端设有弹性橡胶层515，通过弹性橡胶层的作用，可以使圆饼部与滚筒内部过盈配合，有进一步限位固定的作用。

进一步的，所述滚筒表面对称设有通孔（未标注）。保证电镀液与滚筒内的零配件充分接触。

进一步的，所述驱动组件3包括第一驱动机构31、传动杆32、传动块33，所述传动杆与第一驱动机构连接，所述传动块对称设于传动杆上。所述传动块与滚筒相抵，以实现驱动组件带动滚筒在电镀槽内转动。

进一步的，所述电镀槽的一侧设有移动部6，所述移动部设有滑槽61，所述滑槽上设有移动座62，移动座设有第二驱动机构63，所述移动座上设有振动马达7。通过移动部的设置，在加工完成后通过第二驱动机构带动移动座将振动马达退出，完成加工。

进一步的，所述振动马达与限位组件的固定杆一侧连接，以实现振动马达的震动可传递到整个限位组件内部。通过振动马达的设置，可以使滚筒内限位组件在振动过程中，处于滚筒内的被滚镀件处于运动状态，降低了堆积在一起的可能性，增强滚镀效果。

进一步的，所述电镀槽的另一侧设有开关门11，通过开关门可实现限位组件以及零配件的放置与取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种滚镀光亮镍装置，包括电镀槽、滚筒、驱动组件，所述滚筒设于电镀槽内部，所述驱动组件设于滚筒上方并与其连接，其特征在于，所述电镀槽下方设有电极部；所述滚筒内设有限位组件，所述限位组件包括对称设置的限位件，所述限位件包括固定部、连接丝杆，所述固定部表面对称设有连接杆，所述连接杆表面对称设有连接孔，所述连接丝杆设置于连接孔内部。

2.根据权利要求1所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述固定部为中空圆柱型固定部。

3.根据权利要求2所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述限位组件还包括固定杆，所述相邻的固定部通过固定杆配合连接，所述连接丝杆通过相邻的连接杆设置的连接孔固定连接。

4.根据权利要求1所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述连接杆与固定部一体连接。

5.根据权利要求1所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述连接杆的末端设有弹性橡胶层。

6.根据权利要求1所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述滚筒表面对称设有通孔。

7.根据权利要求1所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动机构、传动杆、传动块，所述传动杆与第一驱动机构连接，所述传动块对称设于传动杆上。

8.根据权利要求7所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述传动块与滚筒相抵。

9.根据权利要求3所述的滚镀光亮镍装置，其特征在于，所述电镀槽的一侧设有移动部，所述移动部设有滑槽，所述滑槽上设有移动座，所述移动座上设有振动马达；所述振动马达与限位组件的固定杆一侧连接。