CN208932585U - 一种隔纸分离防呆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔纸分离防呆装置，它包括隔纸料盒(1)，所述隔纸料盒(1)上方左右两侧设置有吹气装置(5)，所述吹气装置(5)内侧设置有刮刷(4)，所述吹气装置(5)外侧连接压缩空气管路(6)，左右两个刮刷(4)之间的距离小于隔纸的长度，所述隔纸料盒(1)内四面都沿竖直方向设置有多个导向块(3)。本实用新型一种隔纸分离防呆装置，它能确保机台下料区吸盘每次只能吸取一张隔纸，避免由于隔纸放置问题造成框架变形异常。

Description

一种隔纸分离防呆装置

技术领域

本实用新型涉及一种隔纸分离防呆装置，具体是涉及一种2D打印机抓手机构的分离隔纸装置，属于半导体封装技术领域。

背景技术

为防止产品混料、便于标次、管控产品良率及分析和追溯不良品，目前产线引进2D***，需每条产品一个唯一的识别ID，2D二维码打印机需将识别ID二维码打印于产品框架上。

为了避免框架之间相互磨伤刮伤，来料框架是与隔纸交叉叠放在料盒内，2D打印机上料时将隔纸和框架分开放置，将框架输送到轨道区域打印，将隔纸运送到下料区一料盒内叠放备用。机台自动将传送到轨道上的框架打印2D标识喷码，完成打印后，框架下料时再与隔纸间隔放于料盒内，下料区采用传统真空吸盘吸取隔纸，无其他辅助装置，该设计存在一些使用缺陷：

由于隔纸表面光滑，隔纸与隔纸堆叠后存在真空效应，不易分离，吸盘吸取时易将多张隔纸吸起。一旦多张隔纸被吸取，且在抓手移动时粘附的隔纸会在传送时掉落，当掉落至隔纸的料盒中时，会引起隔纸入盒错位，导致抓手后续抓取隔纸出现异常，抓手上的吸嘴无法吸取隔纸。如果是掉落在框架下料的料盒内，导致后续框架放置时无法放入准确位置，错位的框架遭受抓手下压时与隔纸形成挤压导致变形，变形严重时会导致框架报废。现有的制程造成框架浪费，影响机台运行稳定性和效率，如图1所示。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种隔纸分离防呆装置，它能确保机台下料区吸盘每次只吸取一张隔纸，避免由于隔纸放置问题造成框架变形异常，提高机台运行稳定性和效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种隔纸分离防呆装置，它包括隔纸料盒，所述隔纸料盒上方左右两侧设置有吹气装置，所述吹气装置内侧设置有刮刷，所述吹气装置外侧连接压缩空气管路，左右两个刮刷之间的距离小于隔纸的长度，所述隔纸料盒内四面都沿竖直方向设置有导向块。

优选的，所述导向块呈上小下大的斜坡状。

优选的，所述隔纸料盒内壁上开设有多个限位槽，所述导向块插装于限位槽内。

优选的，所述导向块于隔纸料盒内每个面至少设置一块。

优选的，所述隔纸料盒上方设置有抓手，所述抓手位于左右两个吹气装置之间，所述抓手底部设置有吸嘴。

优选的，所述吹气装置通过螺丝固定安装于隔纸料盒左右两侧机台的底板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、有效提高机台运行稳定性和效率

借由刮刷吹气一体装置，确保隔纸有效分离，借由导向块设计，可以使被分离的隔纸准确入位，能够有效起到机台防呆的效果，操作人员不用因隔纸吸附停机手动调整隔纸，有效减少机台故障停机的发生，提高生产效率。

2、降低框架损耗，减少生产成本

本实用新型一种隔纸分离防呆装置，能够降低因框架报废而产生材料成本，减少机台故障停机的发生，能够降低生产的时间成本，生产效率的提高也能够降低人员成本。

附图说明

图1为现有2D打印机的工作过程示意图。

图2为本实用新型一种隔纸分离防呆装置的结构示意图。

其中：

隔纸料盒1

隔纸2

导向块3

刮刷4

吹气装置5

压缩空气管路6

抓手7

吸嘴8

限位槽9。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的一种隔纸分离防呆装置，它包括隔纸料盒1，所述隔纸料盒1上方左右两侧设置有吹气装置5，所述吹气装置5内侧设置有刮刷4，所述吹气装置5外侧连接压缩空气管路6，左右两个刮刷4之间的距离小于隔纸的长度，确保隔纸吸起时前后刮刷均能刮到隔纸，所述隔纸料盒1内四面都沿竖直方向设置有导向块3；

所述导向块3呈上小下大的斜坡状，能使隔纸滑落时无障碍；

所述隔纸料盒1内壁上开设有多个限位槽9，所述导向块3插装于限位槽9内，所述导向块3与限位槽9接口处完全吻合；

所述导向块3于隔纸料盒内每个面至少设置一块；

所述隔纸料盒1上方设置有抓手7，所述抓手7位于左右两个吹气装置5之间，所述抓手7底部设置有吸嘴8。

所述吹气装置5通过螺丝固定安装于隔纸料盒1左右两侧机台的底板上。

具体实施步骤如下：

1、测量机台下料处隔纸抬起高度，加工合适高度的吹气装置，并在吹气装置上安装刮刷，两个刮刷安装的距离小于隔纸的长度，格纸吸嘴吸取隔纸抬起时由于刮刷的作用，可将下层隔纸刮下；

2、将机台压缩气分流两路接入吹气装置；

3、在隔纸放置处的左右底板上各打一个螺丝孔，然后安装吹气装置(吹气装置位置可调节)；

4、调整好刮刷及吹气装置吹向位置然后固定；

5、升级机台软件设定，实现吸盘每次吸取隔纸在刮刷刷下的同时吹气装置启动，将隔纸分离；

6、在隔纸放置的料盒的多个限位槽内***隔纸导向块，下张隔纸被刷下后可准确入位。

工作运行说明：

下料时，抓手移至隔纸料盒上方，然后下压，通过抓手的吸嘴从隔纸料盒内吸取隔纸，隔纸吸附后，抓手抬起。抬起过程中由于两侧刮刷作用将隔纸刮开间隙，同时施加吹气，破开隔纸间的真空吸附，下张隔纸自然下落。下落至料盒时由于导向块的导向作用，隔纸可准确落入盒内。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔纸分离防呆装置，其特征在于：它包括隔纸料盒(1)，所述隔纸料盒(1)上方左右两侧设置有吹气装置(5)，所述吹气装置(5)内侧设置有刮刷(4)，所述吹气装置(5)外侧连接压缩空气管路(6)，左右两个刮刷(4)之间的距离小于隔纸的长度，所述隔纸料盒(1)内四面都沿竖直方向设置有导向块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种隔纸分离防呆装置，其特征在于：所述导向块(3)呈上小下大的斜坡状。

3.根据权利要求1所述的一种隔纸分离防呆装置，其特征在于：所述隔纸料盒(1)内壁上开设有多个限位槽(9)，所述导向块(3)插装于限位槽(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种隔纸分离防呆装置，其特征在于：导向块(3)于隔纸料盒内每个面至少设置一块。

5.根据权利要求1所述的一种隔纸分离防呆装置，其特征在于：所述隔纸料盒(1)上方设置有抓手(7)，所述抓手(7)位于左右两个吹气装置(5)之间，所述抓手(7)底部设置有吸嘴(8)。

6.根据权利要求1所述的一种隔纸分离防呆装置，其特征在于：所述吹气装置(5)通过螺丝固定安装于隔纸料盒(1)左右两侧机台的底板上。