CN208929433U - 一种点焊机工件卡位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力开关加工装置，涉及一种点焊机工件卡位装置，包括焊机本体，本体上设有气缸、上极体和下极体，上极体与气缸相连接，下极体包括极板、接线柱、端子卡件和线束卡件，端子卡件包括第一卡杆和第二卡杆，第一卡杆和第二卡杆的顶端设有卡块，尾端设有手柄，极板为矩形块状，其左半部设有矩形孔，矩形孔的左壁和前壁上分别设有限位孔，极板右半部设有矩形槽，矩形槽上设有前后向布置的导轨，导轨的前端设有支座，线束卡件包括调节丝杆和与滑块，调节丝杆前端设有手柄，后端穿过支座与滑块相连接，滑块上设置有线束卡槽。本实用新型操作方便，焊接精度高，有利于提高产品质量、改善生产环境、降低劳动强度、提高工作效率。

Description

一种点焊机工件卡位装置

技术领域

本实用新型属于压力开关产品加工装置技术领域，尤其涉及一种点焊机工件卡位装置。

背景技术

压力开关是一种当作用在其上的压力达到规定值的时候，连接断开或者连接接通的一种开关。压力开关加工过程中，需要用到点焊机将压力开关触点端子与线束点焊在一起，点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

现有点焊机的极板为规整的矩形板，工作过程中，需要工人双手分别手持压力开关触点端子和线束，使其待焊部位在极板上接触后，再启动点焊机进行焊接，手持过程中仅靠手工限位，容易发生误操作，造成焊接精度降低和噪音污染问题，影响产品质量和生产环境，同时工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种点焊机工件卡位装置，包括焊机本体，焊机本体上设有气缸、上极体和下极体，上极体与气缸相连接，下极体设于上极体下方，下极体包括极板、接线柱、端子卡件和线束卡件，接线柱连接在极板的右侧面上，端子卡件包括第一卡杆和第二卡杆，第一卡杆和第二卡杆的顶端分别设有第一卡块和第二卡块，尾端都设有手柄，极板为矩形块状，其左半部设有矩形孔，矩形孔的左壁和前壁上分别设有与第一卡杆和第二卡杆相匹配的限位孔，第一卡块和第二卡块位于矩形孔内，极板的右半部设有与矩形孔相对应的矩形槽，矩形槽上设有前后向布置的导轨，导轨的前端设有支座，线束卡件包括调节丝杆和与导轨相匹配的滑块，调节丝杆的前端设有手柄，后端穿过支座与滑块相连接，滑块上设置有线束卡槽。

上述的点焊机工件卡位装置，接线柱与电源线相连接，端子卡件用于卡持压力开关的触点端子，线束卡件用于卡持线束，第一卡杆和第二卡杆分别通过第一卡块、第二卡块与压力开关的触点端子相接触，其手柄位于极板的外侧，当更换压力开关的触点端子或触点端子的规格变化时，调整第一卡杆和第二卡杆即可实现对触点端子的卡紧，线束卡件用于卡紧线束，并使线束能够沿导轨在矩形槽内前后移动，当触点端子的规格变化时，线束卡件及时调整，保证线束与触点端子的焊点相对应，该装置操作简单，焊接精度高，有利于提高产品质量、改善生产环境、降低劳动强度、提高工作效率。

优选的第一卡杆和第二卡杆均为光杆，第一卡杆和第二卡杆分别穿过矩形孔的前壁和左壁上的限位孔后再分别穿过第一弹簧和第二弹簧与第一卡块和第二卡块相连接，便于快速卡紧触点端子，提高产品质量和工作效率。

优选的，第一卡杆和第二卡杆均为螺杆，第一卡杆和第二卡杆分别穿过矩形孔的前壁和左壁上的限位孔后与第一卡块和第二卡块相连接，矩形孔前壁和左壁上的限位孔内设有与螺杆相匹配的螺纹，便于精确调节触点端子的位置，提高焊接精度，保证产品质量。

优选的，滑块上还设有线束压块，线束压块的两端分别通过螺栓从线束卡槽的两侧与滑块相连接，用于进一步卡持线束，提高焊接精度和工作效率。

优选的，第一卡块和第二卡块与触点端子的接触侧设有橡胶垫，用于保护触点端子不受损伤，提高产品质量。

优选的，线束压块下侧设有橡胶垫，用于保护线束不受损伤，提高产品质量。

本使用新型的工作原理是通过第一卡杆和第二卡杆，配合极板上的矩形孔对触点端子进行卡位，通过滑块对线束卡位和移位，提高焊接精度和工作效率，保证产品加工质量。

本实用新型还包括能够使点焊机工件卡位装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。

本实用新型的有益效果是，操作方便，焊接精度高，有利于提高产品质量、改善生产环境、降低劳动强度、提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例1点焊机工件卡位装置的整体结构示意图。

图2为图1所示点焊机工件卡位装置的I部局部放大示意图。

图3为图1所示点焊机工件卡位装置的下极体的俯视结构图。

图4为实施例2点焊机工件卡位装置的下极体的俯视结构图。

图中：1.焊机本体，2.气缸，3.上极体，4.下极体，4-1.极板，4-2.接线柱，4-3.导轨，4-4.滑块，4-5.线束压块,4-6.支座，4-7.调节丝杠，4-8.第一光杆，4-9.第一弹簧，4-11，第一卡块，4-12.第二光杆，4-13.第二弹簧，4-14.第二卡块，4-15，第一螺杆，4-16.第二螺杆，5.触点端子，6.线束，7.电源线。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种点焊机工件卡位装置，包括焊机本体1，焊机本体1上设有气缸2、上极体3和下极体4，上极体3与气缸2相连接，下极体4设于上极体3的下方，下极体4包括极板4-1、接线柱4-2、端子卡件和线束卡件，接线柱4-2连接在极板4-1的右侧面上，端子卡件包括第一卡杆和第二卡杆，第一卡杆和第二卡杆的顶端分别设有第一卡块4-11和第二卡块4-14，尾端都设有手柄，极板4-1为矩形块状，其左半部设有矩形孔，矩形孔的左壁和前壁上分别设有与第一卡杆和第二卡杆相匹配的限位孔，第一卡块4-11和第二卡块4-14位于矩形孔内，极板4-1的右半部设有与矩形孔相对应的矩形槽，矩形槽上设有前后向布置的导轨4-3，导轨4-3的前端设有支座4-6，线束卡件包括调节丝杆4-7和与导轨4-3相匹配的滑块4-4，调节丝杆4-7的前端设有手柄，后端穿过支座4-6与滑块4-4相连接，滑块4-4上设置有线束卡槽。

上述的点焊机工件卡位装置，接线柱4-2与电源线7相连接，端子卡件用于卡持压力开关的触点端子5，线束卡件用于卡持线束6，第一卡杆和第二卡杆分别通过第一卡块4-11、第二卡块4-14与压力开关的触点端子5相接触，其手柄位于极板4-1的外侧，当更换压力开关的触点端子5或触点端子5的规格变化时，调整第一卡杆和第二卡杆即可实现对触点端子5的卡紧，线束卡件用于卡紧线束6，并使线束6能够沿导轨4-3在矩形槽内前后移动，当触点端子5的规格变化时，线束卡件及时调整，保证线束6与触点端子5的焊点相对应，该装置操作简单，焊接精度高，有利于提高产品质量、改善生产环境、降低劳动强度、提高工作效率。

所述第一卡杆和第二卡杆均为光杆，第一光杆4-8和第二光杆4-12分别穿过矩形孔的前壁和左壁上的限位孔后再分别穿过第一弹簧4-9和第二弹簧4-13与第一卡块4-11和第二卡块4-14相连接，便于快速卡紧触点端子5，提高产品质量和工作效率。

所述滑块4-4上还设有线束压块4-5，线束压块4-5的两端分别通过螺栓从线束卡槽的两侧与滑块4-4相连接，用于进一步卡持线束6，提高焊接精度和工作效率。

所述第一卡块4-11和第二卡块4-14与触点端子5的接触侧设有橡胶垫，用于保护触点端子5不受损伤，提高产品质量。

所述线束压块4-5的下侧设有橡胶垫，用于保护线束6不受损伤，提高产品质量。

实施例2

一种点焊机工件卡位装置，其大体结构与实施例1相同，不同之处在于：如图4所示，所述第一卡杆和第二卡杆均为螺杆，并取消了实施例1中设置的第一弹簧和第二弹簧，第一螺杆4-15和第二螺杆4-16分别穿过矩形孔的前壁和左壁上的限位孔后与第一卡块4-11和第二卡块4-14相连接，矩形孔前壁和左壁上的限位孔内分别设有与第一螺杆4-15和第二螺杆4-16相匹配的螺纹，便于精确调节触点端子的位置，提高焊接精度，保证产品质量。

本使用新型的工作原理是通过第一卡杆和第二卡杆，配合极板4-1上的矩形孔对触点端子5进行卡位，通过滑块4-4对线束6卡位和移位，提高焊接精度和工作效率，保证产品加工质量。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种点焊机工件卡位装置，包括焊机本体，焊机本体上设有气缸、上极体和下极体，上极体与气缸相连接，下极体设于上极体下方，其特征在于：下极体包括极板、接线柱、端子卡件和线束卡件，接线柱连接在极板的右侧面上，端子卡件包括第一卡杆和第二卡杆，第一卡杆和第二卡杆的顶端分别设有第一卡块和第二卡块，尾端都设有手柄，极板为矩形块状，其左半部设有矩形孔，矩形孔的左壁和前壁上分别设有与第一卡杆和第二卡杆相匹配的限位孔，第一卡块和第二卡块位于矩形孔内，极板的右半部设有与矩形孔相对应的矩形槽，矩形槽上设有前后向布置的导轨，导轨的前端设有支座，线束卡件包括调节丝杆和与导轨相匹配的滑块，调节丝杆的前端设有手柄，后端穿过支座与滑块相连接，滑块上设置有线束卡槽。

2.根据权利要求1所述的点焊机工件卡位装置，其特征在于：第一卡杆和第二卡杆均为光杆，第一卡杆和第二卡杆分别穿过矩形孔的前壁和左壁上的限位孔后再分别穿过第一弹簧和第二弹簧与第一卡块和第二卡块相连接。

3.根据权利要求1所述的点焊机工件卡位装置，其特征在于：第一卡杆和第二卡杆均为螺杆，第一卡杆和第二卡杆分别穿过矩形孔的前壁和左壁上的限位孔后与第一卡块和第二卡块相连接，矩形孔前壁和左壁上的限位孔内设有与螺杆相匹配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的点焊机工件卡位装置，其特征在于：滑块上还设有线束压块，线束压块的两端分别通过螺栓从线束卡槽的两侧与滑块相连接。

5.根据权利要求1所述的点焊机工件卡位装置，其特征在于：第一卡块和第二卡块与工件的接触侧设有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的点焊机工件卡位装置，其特征在于：线束压块下侧设有橡胶垫。