CN208929021U - 便于脱模的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于脱模的冲压模具，其包括上模和位于上模正下方的下模，其特征在于：所述上模的下表面固设有椭圆形的环形凸起，所述下模的上表面固设有固定座和位于固定座一端的脱模组件；所述固定座上开设有与环形凸起相互配合的环形凹槽，安装板靠近辅助板的一侧与固定座上表面相互接触时，条形孔的一周位于环形凹槽内周和外周之间，辅助板的内周壁与固定座的外周壁相互接触；所述脱模组件包括竖直设置在下模上表面的固定杆、与固定杆顶端铰接的提升杆，固定座靠近固定杆的一端开设有竖直贯通固定座上表面的脱模槽，提升杆靠近脱模槽的一端伸入脱模槽。本实用新型具有工作效率高，操作安全性高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的冲压模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
现有一种待冲压的工件，参见图1，包括长条形的安装板1、与安装板1一周相互垂直的辅助板11，位于安装板1两侧的辅助板11和位于安装板1两端的辅助板11相互连接，且连接处设有圆角12，安装板1的中心处开设有椭圆形的条形孔13，需将安装板1上条形孔13的一周冲压出与安装板1相互垂直的辅助条14，辅助条14需向安装板1靠近辅助板11的一侧冲压。
上述待冲压的工件在冲压完成时，存在以下缺陷：1、因为安装板与下模的接触面积较大，容易粘合在下模具上，出现不易脱落的情况，需要人工用手将工件从模具上取下，工件的加工效率较低；2、人工用手对工件进行脱离，人手离模具较近，操作危险性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于脱模的冲压模具，在对工件冲压完成后，不需直接用手将工件从模具上取下，不仅提高了工作效率，还提高了操作的安全性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于脱模的冲压模具，包括上模和位于上模正下方的下模，所述上模的下表面固设有椭圆形的环形凸起，所述下模的上表面固设有固定座和位于固定座一端的脱模组件；
所述固定座上开设有与环形凸起相互配合的环形凹槽，安装板靠近辅助板的一侧与固定座上表面相互接触时，条形孔的一周位于环形凹槽内周和外周之间，辅助板的内周壁与固定座的外周壁相互接触；
所述脱模组件包括竖直设置在下模上表面的固定杆、与固定杆顶端铰接的提升杆，固定座靠近固定杆的一端开设有竖直贯通固定座上表面的脱模槽，提升杆靠近脱模槽的一端伸入脱模槽；
提升杆远离脱模槽的一端受力下压时，提升杆靠近脱模槽一端的上表面与辅助板的下表面接触，将辅助板靠近脱模槽的一端向上翘起，直至辅助板靠近提升杆一端的下表面高于固定座的上表面。
通过采用上述技术方案，将安装板靠近辅助板的一侧向下放置在固定座上，辅助板的下表面与提升杆靠近脱模槽一端的上表面接触，继续下压安装板，使安装板靠近辅助板的一侧与固定座的上表面相互接触，此时使上模向下移动，环形凸起和环形凹槽相互配合，对位于环形凹槽外周和内周之间的条形孔边缘进行冲压，冲压完成后，向下按压提升杆远离脱模槽的一端，提升杆靠近脱模槽的一端在脱模槽内向上翘起，将辅助板靠近脱模槽的一端翘至辅助板的底面高于固定座的上表面，即可将安装板与固定座的上表面脱离，不想人工用手分离安装板和固定座，提高了工作效率和操作安全性。
本实用新型进一步设置为：所述提升杆包括提升杆一和提升杆二，提升杆一与固定杆铰接，提升杆二固定在提升杆一靠近脱模槽的一端，安装板靠近辅助板的一侧与固定座上表面接触时，提升杆二的上表面与辅助板的下表面相互接触。
通过采用上述技术方案，提升杆二的上表面与辅助板的下表面相互接触，当提升杆二向上翘起时，能够较为稳固的支撑起辅助板。
本实用新型进一步设置为：所述提升杆还包括与提升杆一远离脱模槽一端固定连接的提升杆三，提升杆三与提升杆二相互平行，提升杆三的下表面固定连接有提升弹簧，提升弹簧远离提升杆三的一端固定在下模的上表面，提升弹簧处于正常状态时，提升杆三的高度低于提升杆二的高度；
下模上表面设置有卡紧提升杆三的卡紧件。
通过采用上述技术方案，当辅助板向下按压提升杆二时，提升杆三向上翘起，提升杆三使提升弹簧处于拉伸状态，此时卡紧件将提升杆三卡紧，提升弹簧保持拉伸状态，当送卡卡紧件时，提升弹簧自动收缩，带动提升杆三向下移动，此时提升杆二向上翘起，将辅助板靠近脱模槽的一端翘起，利用卡紧件锁紧提升杆三，使提升杆二不会阻碍冲压，并且不需人手扶助提升杆三，提高了操作安全性。
本实用新型进一步设置为：所述卡紧件包括固定在下模上的支撑座、竖直设置在支撑座上的挡板、与支撑座上表面滑移连接的卡紧座、一端固定在挡板靠近固定座一侧的推拉弹簧，推拉弹簧远离挡板的一端固定在卡紧座靠近挡板的一侧；所述卡紧座靠近固定座的一侧开设有呈U型设置的卡紧槽；卡紧座在以固定杆与提升杆一铰接点为中心，以固定杆顶端与提升杆三之间距离为半径的圆弧上；卡紧座底面靠近提升杆三的一侧设置有倾斜面，倾斜面底边与提升弹簧的距离大于倾斜面顶边与提升弹簧的距离；
提升杆二的上表面与辅助板的下表面相互接触时，提升杆三伸入卡紧槽内，此时推拉弹簧处于正常状态。
通过采用上述技术方案，提升杆三上升的过程中沿倾斜面推动卡紧座，使卡紧座向远离提升杆三的方向移动，此时卡紧座按压推拉弹簧，推拉弹簧收缩，当安装板继续向下移动时，辅助板继续按压提升杆二，提升杆三继续向上抬起，直至提升杆三一端的高度超过倾斜面的高度，此时提升杆三不再按压倾斜面，推拉弹簧不再受力而恢复原状，从而带动卡紧座在支撑座上滑移，此时提升杆三伸入卡紧槽内，使卡紧座向远离提升杆三的方向移动，卡紧槽与提升杆三脱离，提升弹簧自动复原，提升杆三向下移动，提升杆二将辅助板向上翘起，利用与支撑座滑移的卡紧座和开设在卡紧座上的卡紧槽，能够自动卡紧提升杆三，不想人手固定提升杆三，提高操作安全性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑座的上表面开设有滑槽，所述卡紧座的下表面固设有与滑槽滑移连接的防脱块，所述滑槽的长度方向与安装板长度方向相同。
通过采用上述技术方案，当提升杆三推动倾斜面，使卡紧座在支撑座上向远离提升杆三的方向移动时，卡紧座下表面的防脱块能够沿滑槽滑移，对卡紧座起到导向作用，使卡紧座在安装板的长度方向上往复移动。
本实用新型进一步设置为：所述卡紧座靠近挡板的一侧上固设有轴线方向水平的推拉杆，推拉杆与挡板滑移连接。
通过采用上述技术方案，操作人员用手拉住推拉杆，将卡紧座向远离提升杆三的方向移动，此时提升杆三从卡紧槽中脱离，提升弹簧收缩，提升杆三向下移动，提升杆二向上翘起，将辅助板与固定座分离，利用推拉杆移动卡紧座，使人手距离下面较远，提高操作安全性。
本实用新型进一步设置为：所述推拉杆远离卡紧座的一端上固定连接有橡胶球。
通过采用上述技术方案，人手握住橡胶球，增加人手与推拉杆的接触面积，便于抽拉推拉杆，较为省力。
本实用新型进一步设置为：所述上模的下表面固设有呈环形设置的定位环，冲压时，所述定位环的内周壁与辅助板的外周相互接触。
通过采用上述技术方案，当上模向下对工件进行冲压时，定位环随上模向下，定位环的内周壁与辅助板的外周壁相互接触，定位环将辅助板罩在定位环内，从而对工件进行定位，防止工件在冲压时因冲击力而发生偏移，对整个工件进行定位，能够提高冲压时的精准度。
本实用新型进一步设置为：所述下模上固设有轴线方向竖直设置的导向柱，所述上模上开设有与导向柱滑移连接的导向孔。
通过采用上述技术方案，当上模向下移动对工件进行冲压时，导向柱对上模起到导向作用，使上模竖直向下移动，提高上模向下冲压的精准度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置在固定座一端的固定杆、提升杆以及开设在固定座上的脱模槽，使提升杆的上表面与辅助板的下表面相互接触，冲压完成后，向下按压提升杆远离脱模槽的一端，使提升杆靠近脱模槽的一端将辅助板向上翘起，直至安装板的底面与固定座的上表面脱离，不想人手分离安装板和固定座，提高了工作效率和操作安全性；
2.通过在提升杆三的下表面设置提升弹簧，在下模上设置卡紧件，能够自动卡紧翘起的提升杆三，使辅助板的下表面与提升杆二的下表面相互接触，便于提升杆二将辅助板翘起；
3.通过在上模上设置定位环，能够在冲压时，对辅助板的外周壁进行定位，提高冲压时的精准度。
附图说明
图1是背景技术中待冲压工件的结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是本实用新型的下模的结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是为体现待冲压工件与提升杆位置关系而作的剖视结构示意图。
图中，1、安装板；11、辅助板；12、圆角；13、条形孔；14、辅助条；2、上模；21、环形凸起；22、定位环；3、下模；31、固定座；32、环形凹槽；33、脱模槽；4、导向柱；41、导向孔；5、脱模组件；51、固定杆；52、提升杆；521、提升杆一；522、提升杆二；523、提升杆三；53、提升弹簧；54、卡紧件；541、支撑座；542、挡板；543、卡紧座；5431、卡紧槽；5432、倾斜面；5433、防脱块；5434、滑槽；544、推拉弹簧；545、推拉杆；546、橡胶球。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种便于脱模的冲压模具，包括上模2、位于上模2正下方的下模3、固定在下模3上且用于对上模2进行导向的导向柱4、固定在下模3的脱模组件5；上模2的下表面焊接有呈椭圆形设置的环形凸起21和呈环形设置的定位环22，环形凸起21位于定位环22内部；下模3的上表面固定连接有位于环形凸起21正下方的固定座31，固定座31上开设有呈椭圆形的环形凹槽32，环形凸起21和环形凹槽32相互配合，将安装板1靠近辅助板11的一侧与固定座31的上表面相互接触，此时辅助板11的内周壁与固定座31的外周壁相互接触，上模2沿导向柱4向下移动，环形凸起21向下直至位于环形凹槽32内，对安装板1上条形孔13的边沿进行按压，冲压出辅助条14；导向柱4呈圆柱型，导向柱4的轴线方向竖直设置，导向柱4设置有两个，且沿下模3的对角线设置，上模2上开设有导向孔41，导向柱4与导向孔41滑移连接，当上模2和下模3相互配合对工件进行冲压时，上模2沿导向柱4向下滑移，导向柱4对上模2起到导向作用，提高环形凸起21冲压时的精准度，以保证冲压出的辅助条14高度相同。
参见图4和图5，固定座31的一端上开设有上下贯通的脱模槽33，脱模组件5位于下模3靠近脱模槽33的一端，脱模组件5包括与下模3上表面固定连接的固定杆51、与固定杆51顶端铰接的提升杆52，提升杆52包括中间位置处与固定杆51铰接的提升杆一521、与提升杆一521靠近脱模槽33一端固定连接的提升杆二522、与提升杆一521远离脱模槽33一端固定连接的提升杆三523，提升杆一521和提升杆二522相互平行，且提升杆二522能够伸入脱模槽33内，提升杆三523的下表面固定连接有提升弹簧53，提神弹簧的另一端固定在下模3的上表面；下模3的上表面固定连接有位于提升杆三523远离脱模槽33一端且用于卡紧提升杆三523的卡紧件54，卡紧件54包括固定在下模3上表面的支撑座541、竖直固定在支撑座541上表面的挡板542、与支撑座541上表面滑移连接的卡紧座543、位于卡紧座543和挡板542之间的推拉弹簧544，卡紧座543位于挡板542靠近固定座31的一侧，卡紧座543靠近提升杆三523的一侧上开设有呈U型设置的卡紧槽5431，卡紧座543底面靠近提升弹簧53的一侧设置有倾斜面5432，倾斜面5432底边与提升弹簧53的距离大于倾斜面5432顶边与提升弹簧53的距离；卡紧座543的底面上固定连接有防脱块5433，支撑座541上表面开设有与防脱块5433相互配合的滑槽5434，滑槽5434的长度方向与安装板1的长度方向相同；卡紧座543靠近挡板542的一侧上固定连接有轴线方向水平设置的推拉杆545，推拉杆545与挡板542滑移连接，推拉杆545远离卡紧座543的一端上固定连接有橡胶球546，推拉弹簧544套设在推拉杆545上，且推拉弹簧544的两端分别固定在挡板542和卡紧座543上。
参见图4和图5，当人工将安装板1放置在固定座31上时，辅助条14的下表面向下按压提升杆二522，提升杆三523的一端向上抬起，提升弹簧53受力拉长，提升杆三523上升的过程中推动卡紧座543，使卡紧座543向远离提升杆三523的方向移动，此时卡紧座543按压推拉弹簧544，推拉弹簧544收缩，当安装板1继续向下移动时，辅助板11继续按压提升杆二522，提升杆三523继续向上抬起，直至提升杆三523一端的高度超过倾斜面5432的高度，此时提升杆三523不再按压倾斜面5432，推拉弹簧544不再受力而恢复原状，从而带动卡紧座543在支撑座541上滑移，此时提升杆三523伸入卡紧槽5431内，提升杆二522的上表面与辅助板11的下表面相互接触，且安装板1靠近辅助板11的一侧与固定座31的上表面相互接触，安装板1上条形孔13的边缘位于环形凹槽32外周和内周之间；使上模2向下移动，环形凸起21和环形凹槽32相互配合，对安装板1进行冲压，冲压完成后，向远离提升杆三523的方向抽拉推拉杆545，卡紧座543在支撑座541上向远离提升杆三523的方向移动，卡紧座543按压推拉弹簧544，当卡紧座543上的卡紧槽5431与提升杆52脱离时，提升弹簧53不再受力，提升弹簧53收缩恢复原状，提升弹簧53收缩带动提升杆三523下降，提升杆二522向上抬起，将辅助板11靠近提升杆二522的一端抬起，直至将辅助板11靠近提升杆二522一端的底面抬升至高于固定座31的上表面。
本实施例的实施原理为：将安装板1靠近辅助板11的一侧朝下，辅助条14的下表面按压提升杆二522的上表面，将提升杆二522在脱模槽33内向下按压，此时提升杆三523向上抬升，提升弹簧53拉伸，提升杆三523沿倾斜面5432推动卡紧座543，卡紧座543在支撑座541上向挡板542的方向移动，卡紧座543按压推拉弹簧544，当提升杆三523继续向上直至高度超过倾斜面5432的高度时，卡紧座543不再受到提升杆三523的推力，推拉弹簧544自动复位，卡紧座543向靠近提升杆三523的方向滑移，提升杆三523伸入卡紧槽5431内，使上模2向下移动，环形凸起21和环形凹槽32相互配合，对安装板1进行冲压，冲压完成后，手握橡胶球546，向远离提升杆三523的方向抽拉推拉杆545，直至卡紧槽5431与提升杆三523分离，提升杆三523与卡紧槽5431分离后，提升弹簧53自动收缩，带动提升杆三523向下移动，提升杆二522在脱模槽33内向上翘起，从而将辅助板11向上翘起直至安装板1的底面与固定座31的上表面分离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于脱模的冲压模具，包括上模(2)和位于上模(2)正下方的下模(3)，其特征在于：所述上模(2)的下表面固设有椭圆形的环形凸起(21)，所述下模(3)的上表面固设有固定座(31)和位于固定座(31)一端的脱模组件(5)；
所述固定座(31)上开设有与环形凸起(21)相互配合的环形凹槽(32)，安装板(1)靠近辅助板(11)的一侧与固定座(31)上表面相互接触时，条形孔（13）的一周位于环形凹槽(32)内周和外周之间，辅助板(11)的内周壁与固定座(31)的外周壁相互接触；
所述脱模组件(5)包括竖直设置在下模(3)上表面的固定杆(51)、与固定杆(51)顶端铰接的提升杆(52)，固定座(31)靠近固定杆(51)的一端开设有竖直贯通固定座(31)上表面的脱模槽(33)，提升杆(52)靠近脱模槽(33)的一端伸入脱模槽(33)；
提升杆(52)远离脱模槽(33)的一端受力下压时，提升杆(52)靠近脱模槽(33)一端的上表面与辅助板(11)的下表面接触，将辅助板(11)靠近脱模槽(33)的一端向上翘起，直至辅助板(11)靠近提升杆(52)一端的下表面高于固定座(31)的上表面。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述提升杆(52)包括提升杆一(521)和提升杆二(522)，提升杆一(521)与固定杆(51)铰接，提升杆二(522)固定在提升杆一(521)靠近脱模槽(33)的一端，安装板(1)靠近辅助板(11)的一侧与固定座(31)上表面接触时，提升杆二(522)的上表面与辅助板(11)的下表面相互接触。
3.根据权利要求2所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述提升杆(52)还包括与提升杆一(521)远离脱模槽(33)一端固定连接的提升杆三(523)，提升杆三(523)与提升杆二(522)相互平行，提升杆三(523)的下表面固定连接有提升弹簧(53)，提升弹簧(53)远离提升杆三(523)的一端固定在下模(3)的上表面，提升弹簧(53)处于正常状态时，提升杆三(523)的高度低于提升杆二(522)的高度；
下模(3)上表面设置有卡紧提升杆三(523)的卡紧件(54)。
4.根据权利要求3所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述卡紧件(54)包括固定在下模(3)上的支撑座(541)、竖直设置在支撑座(541)上的挡板(542)、与支撑座(541)上表面滑移连接的卡紧座(543)、一端固定在挡板(542)靠近固定座(31)一侧的推拉弹簧(544)，推拉弹簧(544)远离挡板(542)的一端固定在卡紧座(543)靠近挡板(542)的一侧；所述卡紧座(543)靠近固定座(31)的一侧开设有呈U型设置的卡紧槽(5431)；
卡紧座(543)在以固定杆(51)与提升杆一(521)铰接点为中心，以固定杆(51)顶端与提升杆三(523)之间距离为半径的圆弧上；
卡紧座(543)底面靠近提升杆三(523)的一侧设置有倾斜面(5432)，倾斜面(5432)底边与提升弹簧(53)的距离大于倾斜面(5432)顶边与提升弹簧(53)的距离；
提升杆二(522)的上表面与辅助板(11)的下表面相互接触时，提升杆三(523)伸入卡紧槽(5431)内，此时推拉弹簧(544)处于正常状态。
5.根据权利要求4所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述支撑座(541)的上表面开设有滑槽（5434），所述卡紧座(543)的下表面固设有与滑槽（5434）滑移连接的防脱块（5433），所述滑槽（5434）的长度方向与安装板(1)长度方向相同。
6.根据权利要求5所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述卡紧座(543)靠近挡板(542)的一侧上固设有轴线方向水平的推拉杆(545)，推拉杆(545)与挡板(542)滑移连接。
7.根据权利要求6所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述推拉杆(545)远离卡紧座(543)的一端上固定连接有橡胶球(546)。
8.根据权利要求1所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述上模(2)的下表面固设有呈环形设置的定位环(22)，冲压时，所述定位环(22)的内周壁与辅助板(11)的外周相互接触。
9.根据权利要求1所述的便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述下模(3)上固设有轴线方向竖直设置的导向柱(4)，所述上模(2)上开设有与导向柱(4)滑移连接的导向孔(41)。
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2018
- 2018-09-21 CN CN201821549650.1U patent/CN208929021U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN111618181A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-04 | 常熟市华之鑫汽车配件有限公司 | 一种汽车用圆形零部件的一次性成型模具及成型方法 |
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