CN208928235U - 一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，包括外壳和外壳上端贯通插接的进料斗，所述外壳的内顶壁垂直连接有第一破碎板，且第一破碎板一侧的侧壁上固定连接有多个第二破碎齿牙，所述外壳的内腔上端设有破碎装置，且破碎装置的下方设有研磨装置，研磨装置的下端与外壳的内底壁固定连接，所述外壳的内腔后侧壁上开设有贯通的出料口，且出料口上安装有抽吸风机。此棕刚玉制备用高微精粉研磨装置结构简单，有效的对棕刚玉生产原料先破碎再研磨，有效的提高棕刚玉高微精粉研磨效率，同时大大提高了棕刚玉高微精粉的生产质量。

Description

一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及棕刚玉制备设备技术领域，具体为一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置。

背景技术

棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成分是 AL2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。

但是目前市场上的棕刚玉的原料在加工时，大颗粒的原料在研磨时不易破碎和研磨，影响生产的棕刚玉微精粉的质量，而且研磨效率低，研磨效果差，影响棕刚玉微精粉的生产效率，为此，我们提出一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，包括外壳和外壳上端贯通插接的进料斗，所述外壳的内顶壁垂直连接有第一破碎板，且第一破碎板一侧的侧壁上固定连接有多个第二破碎齿牙，所述外壳的内腔上端设有破碎装置，且破碎装置的下方设有研磨装置，研磨装置的下端与外壳的内底壁固定连接，所述外壳的内腔后侧壁上开设有贯通的出料口，且出料口上安装有抽吸风机。

优选的，所述研磨装置包括齿轮箱、主转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗杆、蜗轮、第一带轮、研磨台、锥形挡块、研磨轨道和研磨轮，所述齿轮箱的下端与外壳的内底壁固定连接，且齿轮箱的内底壁上转动连接有主转轴的下端，且主转轴的上端到达齿轮箱的外腔并垂直连接研磨台的下端中部，所述主转轴位于齿轮箱内腔的一段上固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁上垂直连接有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端依次贯穿齿轮箱和外壳的侧壁到达外壳的外腔并啮合蜗轮，所述蜗轮的后侧壁垂直连接电机上的第一转轴，且电机通过支架与外壳的外侧壁固定连接，所述第一转轴上固定套接有第一带轮，所述研磨台的上端中部固定连接有锥形挡块，且锥形挡块的侧壁上固定套接有研磨轨道，所述研磨轨道的轨道内对称滑动连接有两个研磨轮，且两个研磨轮相互远离一侧的侧壁中部均转动连接有第二转轴的一端，两个所述第二转轴相互远离的一端与外壳相对的内侧壁倾斜固定连接。

优选的，所述破碎装置包括第二破碎板、第一破碎齿牙、第一滑块、连接杆、滑动杆和圆形转盘，所述第二破碎板的上端与外壳的内顶壁铰接，且第二破碎板靠近第一破碎板一侧的侧壁上固定连接有多个第一破碎齿牙，所述第二破碎板另一侧的侧壁上开设有条形滑槽，且条形滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端铰接有连接杆的一端，且连接杆的另一端到达外壳的内腔并垂直连接滑动杆的一侧中部，所述滑动杆的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后端垂直连接圆形转盘的前侧壁边缘，且圆形转盘的后侧壁同轴连接有第二带轮，所述第二带轮通过传动皮带与第一带轮连接，所述第二带轮的后侧壁转动连接在支撑杆的一端前侧壁上，支撑杆的另一端与外壳的外侧壁垂直连接。

优选的，所述第一破碎齿牙的数量不少于三十个，且多个第一破碎齿牙呈矩阵分布。

优选的，两个所述研磨轮的侧壁均为与研磨轨道相匹配的弧形结构。

优选的，所述研磨轨道为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此棕刚玉制备用高微精粉研磨装置结构简单，

1、第一破碎板与破碎装置之间的组合结构，对大颗粒的棕刚玉生产原料进行先行破碎，有效的降低棕刚玉生产原料的颗粒直径，便于棕刚玉高微精粉精细研磨。

2、破碎装置与研磨装置之间的组合结构，对棕刚玉生产原料先破碎再研磨，有效的提高棕刚玉高微精粉研磨效率，同时大大提高了棕刚玉高微精粉的生产质量。

3、第一破碎板上的多个第二破碎齿牙与第二破碎板上的多个第一破碎齿牙相组合，有效的对通过进料斗进入的大颗粒的棕刚玉生产原料进行破碎，提高生产的棕刚玉微精粉的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为破碎装置结构示意图；

图3为研磨装置结构示意图。

图中：外壳1、进料斗2、第一破碎板3、破碎装置4、第二破碎板41、第一破碎齿牙42、第一滑块43、连接杆44、滑动杆45、圆形转盘46、研磨装置5、齿轮箱51、主转轴52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、蜗杆55、蜗轮56、第一带轮57、研磨台58、锥形挡块59、研磨轨道510、研磨轮511、抽吸风机6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，包括外壳1和外壳1上端贯通插接的进料斗2，外壳1的内顶壁垂直连接有第一破碎板3，且第一破碎板3一侧的侧壁上固定连接有多个第二破碎齿牙，外壳1的内腔上端设有破碎装置4，且破碎装置4的下方设有研磨装置5，研磨装置5可以有效的降低棕刚玉生产原料的颗粒直径，便于棕刚玉高微精粉精细研磨，研磨装置5的下端与外壳1的内底壁固定连接，外壳1的内腔后侧壁上开设有贯通的出料口，且出料口上安装有抽吸风机6，研磨装置5包括齿轮箱51、主转轴52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、蜗杆55、蜗轮56、第一带轮57、研磨台58、锥形挡块59、研磨轨道510和研磨轮511，齿轮箱51的下端与外壳1的内底壁固定连接，且齿轮箱51的内底壁上转动连接有主转轴52的下端，且主转轴52的上端到达齿轮箱51的外腔并垂直连接研磨台58的下端中部，主转轴52位于齿轮箱51内腔的一段上固定套接有第一锥齿轮53，且第一锥齿轮53啮合第二锥齿轮54，第二锥齿轮54的侧壁上垂直连接有蜗杆55的一端，且蜗杆55的另一端依次贯穿齿轮箱51和外壳1的侧壁到达外壳1的外腔并啮合蜗轮56，蜗轮56的后侧壁垂直连接电机上的第一转轴，且电机通过支架与外壳1的外侧壁固定连接，第一转轴上固定套接有第一带轮57，研磨台58的上端中部固定连接有锥形挡块59，且锥形挡块59的侧壁上固定套接有研磨轨道510，研磨轨道510为环形结构，便于两个研磨轮511转动研磨棕刚玉微精粉。

研磨轨道510的轨道内对称滑动连接有两个研磨轮511，且两个研磨轮511相互远离一侧的侧壁中部均转动连接有第二转轴的一端，两个研磨轮511的侧壁均为与研磨轨道510相匹配的弧形结构，有效的贴合研磨轨道510的研磨轨道，对棕刚玉生产原料进行精细研磨，两个第二转轴相互远离的一端与外壳1相对的内侧壁倾斜固定连接，有效的提高棕刚玉高微精粉研磨效率，同时大大提高了棕刚玉高微精粉的生产质量。

采用Y系类型号的电机与抽吸风机6通过导线与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

破碎装置4包括第二破碎板41、第一破碎齿牙42、第一滑块43、连接杆44、滑动杆45和圆形转盘46，第二破碎板41的上端与外壳1的内顶壁铰接，且第二破碎板41靠近第一破碎板3一侧的侧壁上固定连接有多个第一破碎齿牙42，第一破碎齿牙42的数量不少于三十个，且多个第一破碎齿牙42呈矩阵分布，第一破碎板3上的多个第二破碎齿牙与第二破碎板41上的多个第一破碎齿牙42相组合，有效的对通过进料斗2进入的大颗粒的棕刚玉生产原料进行破碎，提高生产的棕刚玉微精粉的质量。

第二破碎板41另一侧的侧壁上开设有条形滑槽，且条形滑槽内滑动连接有第一滑块43，第一滑块43的另一端铰接有连接杆44的一端，且连接杆44的另一端到达外壳1的内腔并垂直连接滑动杆45的一侧中部，滑动杆45的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有第二滑块，第二滑块的后端垂直连接圆形转盘46的前侧壁边缘，且圆形转盘46的后侧壁同轴连接有第二带轮，第二带轮通过传动皮带与第一带轮57连接，第二带轮的后侧壁转动连接在支撑杆的一端前侧壁上，支撑杆的另一端与外壳1的外侧壁垂直连接，破碎装置4与研磨装置5之间的组合结构，对棕刚玉生产原料先破碎再研磨，有效的提高棕刚玉高微精粉研磨效率，同时大大提高了棕刚玉高微精粉的生产质量。

经工作人员调试后，将棕刚玉生产原料倒入进料斗2，接通外接电源，电机启动，带动第一带轮57转动，第一带轮57通过传动皮带带动第二带轮转动，带动圆形转盘46转动，圆形转盘46前侧壁上的第二滑块在条形通孔内滑动，带动连接杆44水平方向来回运动，推动第二破碎板41沿着铰接点来回转动，第二破碎板41上的多个第一破碎齿牙42配合第一破碎板3上的多个第二破碎齿牙对从进料斗2进入的棕刚玉生产原料进行先行破碎；

随后破碎后的棕刚玉生产原料掉落至研磨装置5上，沿着锥形挡块59滑落至研磨轨道510的环形轨道内，电机启动，带动蜗轮56转动，蜗轮56啮合蜗杆55，带动蜗杆55转动，蜗杆55另一端连接的第二锥齿轮54啮合第一锥齿轮53，带动研磨台58转动，带动研磨轨道510转动，两个研磨轮511对研磨轨道510内的棕刚玉生产原料进行研磨，形成棕刚玉微精粉；

随后，抽吸风机6启动，将研磨完成的棕刚玉微精粉抽吸出外壳1的内腔并收集起来，完成棕刚玉高微精粉的研磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，包括外壳（1）和外壳（1）上端贯通插接的进料斗（2），其特征在于：所述外壳（1）的内顶壁垂直连接有第一破碎板（3），且第一破碎板（3）一侧的侧壁上固定连接有多个第二破碎齿牙，所述外壳（1）的内腔上端设有破碎装置（4），且破碎装置（4）的下方设有研磨装置（5），研磨装置（5）的下端与外壳（1）的内底壁固定连接，所述外壳（1）的内腔后侧壁上开设有贯通的出料口，且出料口上安装有抽吸风机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，其特征在于：所述研磨装置（5）包括齿轮箱（51）、主转轴（52）、第一锥齿轮（53）、第二锥齿轮（54）、蜗杆（55）、蜗轮（56）、第一带轮（57）、研磨台（58）、锥形挡块（59）、研磨轨道（510）和研磨轮（511），所述齿轮箱（51）的下端与外壳（1）的内底壁固定连接，且齿轮箱（51）的内底壁上转动连接有主转轴（52）的下端，且主转轴（52）的上端到达齿轮箱（51）的外腔并垂直连接研磨台（58）的下端中部，所述主转轴（52）位于齿轮箱（51）内腔的一段上固定套接有第一锥齿轮（53），且第一锥齿轮（53）啮合第二锥齿轮（54），所述第二锥齿轮（54）的侧壁上垂直连接有蜗杆（55）的一端，且蜗杆（55）的另一端依次贯穿齿轮箱（51）和外壳（1）的侧壁到达外壳（1）的外腔并啮合蜗轮（56），所述蜗轮（56）的后侧壁垂直连接电机上的第一转轴，且电机通过支架与外壳（1）的外侧壁固定连接，所述第一转轴上固定套接有第一带轮（57），所述研磨台（58）的上端中部固定连接有锥形挡块（59），且锥形挡块（59）的侧壁上固定套接有研磨轨道（510），所述研磨轨道（510）的轨道内对称滑动连接有两个研磨轮（511），且两个研磨轮（511）相互远离一侧的侧壁中部均转动连接有第二转轴的一端，两个所述第二转轴相互远离的一端与外壳（1）相对的内侧壁倾斜固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，其特征在于：所述破碎装置（4）包括第二破碎板（41）、第一破碎齿牙（42）、第一滑块（43）、连接杆（44）、滑动杆（45）和圆形转盘（46），所述第二破碎板（41）的上端与外壳（1）的内顶壁铰接，且第二破碎板（41）靠近第一破碎板（3）一侧的侧壁上固定连接有多个第一破碎齿牙（42），所述第二破碎板（41）另一侧的侧壁上开设有条形滑槽，且条形滑槽内滑动连接有第一滑块（43），所述第一滑块（43）的另一端铰接有连接杆（44）的一端，且连接杆（44）的另一端到达外壳（1）的内腔并垂直连接滑动杆（45）的一侧中部，所述滑动杆（45）的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后端垂直连接圆形转盘（46）的前侧壁边缘，且圆形转盘（46）的后侧壁同轴连接有第二带轮，所述第二带轮通过传动皮带与第一带轮（57）连接，所述第二带轮的后侧壁转动连接在支撑杆的一端前侧壁上，支撑杆的另一端与外壳（1）的外侧壁垂直连接。

4.根据权利要求3所述的一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，其特征在于：所述第一破碎齿牙（42）的数量不少于三十个，且多个第一破碎齿牙（42）呈矩阵分布。

5.根据权利要求2所述的一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，其特征在于：两个所述研磨轮（511）的侧壁均为与研磨轨道（510）相匹配的弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种棕刚玉制备用高微精粉研磨装置，其特征在于：所述研磨轨道（510）为环形结构。