CN208924501U - 弹片和扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片和扬声器。其中，所述弹片包括连接部和两个焊盘部，所述连接部位于两个所述焊盘部之间，连接两个所述焊盘部；以及至少两个支撑部，所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部，另一端朝向另一个所述焊盘部；所述连接部和至少两个所述支撑部相间设置。本实用新型技术方案的弹片在与壳体注塑结合时不容易受压变形，不需要设置顶针以支撑弹片，避免产生顶针孔。

Description

弹片和扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种弹片和扬声器。

背景技术

扬声器的壳体中需要设置弹片以形成焊盘，以便于与音圈、定心支片等部件的电连接。一般来说，弹片与壳体注塑结合，在注塑过程中，弹片的焊盘容易受到注塑压力而发生变形，塑胶料容易污染弹片的焊盘。为了避免注塑过程中塑胶料污染弹片的焊盘，目前一般在注塑过程中通过一个顶针以支撑弹片的焊盘，因此在形成的产品中会形成一个顶针孔。

在通过点焊或加热的方式在弹片的焊盘上焊接部件时，焊盘背面的焊锡受热融化形成锡球，锡球从顶针孔流出至扬声器的其他部位，严重影响扬声器的品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种弹片，旨在使得弹片在与壳体注塑结合时不需要顶针的支撑，避免形成顶针孔。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种弹片，在本实用新型的一实施例中，所述弹片包括：

连接部和两个焊盘部，所述连接部位于两个所述焊盘部之间，连接两个所述焊盘部；以及

至少两个支撑部，所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部，另一端朝向另一个所述焊盘部；

所述连接部和至少两个所述支撑部相间设置。

在本实用新型的一实施例中，至少一个所述支撑部位于与所述连接部相对的一侧。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑部的数量为两个，所述连接部和两个所述支撑部呈三角形分布。

在本实用新型的一实施例中，在所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部时，所述支撑部的另一端朝向另一个所述焊盘部并与之接触。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部的边缘，且与该焊盘部一体成型。

在本实用新型的一实施例中，所述连接部连接于其中一个所述焊盘部的边缘和另一个所述焊盘部的边缘，所述连接部和两个所述焊盘部一体成型。

在本实用新型的一实施例中，其中一个所述焊盘部面向另一个所述焊盘部的一面为内表面；

在所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部时，所述支撑部的另一端朝向另一个所述焊盘部的内表面，且位于该内表面的边缘所围设的范围之内。

在本实用新型的一实施例中，任一所述焊盘部设有缺口，所述缺口位于所述支撑部与所述连接部之间。

本实用新型还公开了一种扬声器，所述扬声器包括如上任一实施例所述的弹片。

在本实用新型的一实施例中，所述扬声器包括壳体，所述弹片与所述壳体注塑结合。

本实用新型技术方案通过在两个焊盘部之间设置至少两个支撑部，至少两个支撑部间隔设置可分布在焊盘部的悬空部位，从而有效支撑焊盘部的悬空部位，在支撑部的数量为两个时，整体形成三点支撑，如此弹片在注塑受压时，焊盘部不容易受压变形，从而不需要设置顶针即可实现产品的注塑结合，避免产生顶针孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中壳体和弹片注塑结合示意图；

图2为本实用新型一实施例中壳体和弹片注塑结合示意图(相对于图1结构呈翻转状态)；

图3为图1中标记为100的弹片结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	弹片	120	焊盘部
110	焊盘部	121	支撑部
				111	支撑部	130	连接部
112	缺口	200	弹片
						300	壳体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种弹片(100、200)，弹片100和弹片200呈镜像对称，以下实施例以弹片100为例。

在本实用新型的一实施例中，如图3所示，所述弹片100包括：

连接部130和两个焊盘部(110、120)，所述连接部130位于两个所述焊盘部(110、120)之间，连接两个所述焊盘部(110、120)；以及

至少两个支撑部(111、121)，所述支撑部(111、121)的一端连接于其中一个所述焊盘部，另一端朝向另一个所述焊盘部；具体为，支撑部111的一端连接于焊盘部110，另一端朝向焊盘部120；支撑部121连接于焊盘部120，另一端朝向焊盘部110；

所述连接部130和至少两个所述支撑部(111、121)相间设置。

在本实施例中，弹片100与壳体300注塑结合，壳体300作为支撑扬声器其它部件的支架，在壳体300上注塑结合弹片100以便于与音圈、定心支片等部件的电连接。对于本领域技术人员来说，可采用目前熟知的方式将弹片100注塑在壳体300中，例如在模具中放置弹片100，注入塑胶料，冷却成型即可将弹片100和壳体300注塑结合为一体。

两个焊盘部(110、120)通过连接部130连接，连接部130实现两个焊盘部(110、120)的导通，焊盘部(110、120)用于与扬声器的其他部件实现电连接。在弹片100注塑结合于壳体300时，其中焊盘部110的外表面露出于壳体300的上表面(如图1所示)，焊盘部120的外表面露出于壳体300的下表面(如图2所示)(其中一个所述焊盘部面向另一个所述焊盘部的一面为内表面，背离的则为外表面)。如此，露出于壳体300的上表面的焊盘部110的外表面与扬声器的其他部件电连接(如焊盘部表面镀锡，通过锡焊电连接)，露出于壳体300的下表面的焊盘部120的外表面与外部电路电连接，如此实现扬声器的内部电路和外部电路的电连接。

为了防止在弹片100与壳体300注塑结合时，塑胶料污染焊盘部(110、120)的外表面。本实施例中在两个焊盘部(110、120)之间设置至少两个支撑部(111、121)(本实施例及以下实施例均以两个支撑部为例进行说明)，连接部130和两个所述支撑部(111、121)相间设置，支撑部111和支撑部121可以间隔设置在相应的焊盘部的悬空部位，从而有效支撑焊盘部。并且，支撑部111、支撑部121和连接部130三者之间形成三点支撑，在弹片100和壳体300注塑成型且焊盘部(120、110)受到注塑挤压时，支撑部111朝向焊盘部120并与焊盘部120相抵，支撑部121朝向焊盘部110并与焊盘部110相抵，三点支撑的连接部130和支撑部(111、121)使得弹片100的整体受力更加均衡，有效支撑两个焊盘部(110、120)的悬空部位。而且连接部130和支撑部(111、121)可以均匀间隔分布，使得在弹片100在注塑受压时，焊盘部(110、120)的受力更为均衡，避免局部受力过大局部受力过小，使得焊盘部(110、120)不容易受压变形。本实施例通过如此设置，在弹片100与壳体300注塑结合时，不需要设置顶针以支撑焊盘部，在成型的产品中也不会留下顶针孔，如此避免在焊接扬声器的其它部件时，产生锡球流入到扬声器的其他部位。

两个支撑部(111、121)可以连接于同一焊盘部并朝向另一个焊盘部，或者两个支撑部(111、121)可以连接于不同的焊盘部并朝向另一焊盘部。例如，支撑部121的一端连接于焊盘部120，另一端朝向焊盘部110，支撑部111的一端连接于焊盘部110，另一端朝向焊盘部120；又例如，支撑部121的一端连接于焊盘部120，另一端朝向焊盘部110，支撑部111的一端连接于焊盘部120，另一端朝向焊盘部110。本实施例为支撑部121的一端连接于焊盘部120，另一端朝向焊盘部110，支撑部111的一端连接于焊盘部110，另一端朝向焊盘部120。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，至少一个所述支撑部位于与所述连接部130相对的一侧。在本实施例中，以两个支撑部为例，弹片100通过五金冲压后弯折成型，弯折部位即为连接两个焊盘部(110、120)的连接部130，如此为了更有效地支撑两个焊盘部(110、120)，本实施例中支撑部111位于与连接部130相对的一侧，更为有效地支撑两个焊盘部(110、120)，另一个支撑部121可位于支撑部111和连接部130之间，从而有效防止焊盘部(110、120)在注塑挤压时发生形变，避免塑胶料覆盖焊盘部(110、120)。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑部的数量为两个，所述连接部130和两个所述支撑部呈三角形分布。在本实施例中，以支撑部111和支撑部121为例，三角形分布即连接部130、支撑部111和支撑部121位于三角形的三个角，例如，连接部130、支撑部111和支撑部121在同一水平面形成投影，连接部130的投影的中点、支撑部111的投影的中点和支撑部121的投影的中点之间的连线形成三角形。连接部130、支撑部111和支撑部112呈三角形分布，使得弹片的整体结构强度更高，在焊盘部(110、120)受压时整体结构更稳定，从而更有效地对焊盘部(110、120)形成支撑。

在本实用新型的一实施例中，继续如图3所示，在所述支撑部(111、121)的一端连接于其中一个所述焊盘部时，所述支撑部(111、121)的另一端朝向另一个所述焊盘部并与之接触。在上一实施例中，以支撑部121为例，支撑部121在焊盘部110受到注塑挤压时与其接触相抵，存在一种情况是，支撑部121与焊盘部110之间存在一定的间隔，在焊盘部110受到注塑挤压时，间隔逐渐减小，对于支撑部111亦是如此。为了使得焊盘部(110、120)的支撑更为稳固，在本实施例中，支撑部121朝向焊盘部110的端部与该焊盘部110接触，支撑部111朝向焊盘部120的端部与该焊盘部120接触。如此，在弹片100进行注塑结合时，由于支撑部111与焊盘部120之间，以及支撑部121与焊盘部110之间相互接触，从而实现支撑部(111、121)对焊盘部(110、120)更好的支撑。

在本实用新型的一实施例中，继续如图3所示，所述支撑部(111、121)的一端连接于其中一个所述焊盘部的边缘，且与该焊盘部一体成型。

在本实施例中，支撑部121的一端连接于焊盘部120，另一端朝向焊盘部110并与焊盘部110接触，支撑部111的一端连接于焊盘部110，另一端朝向焊盘部120并与焊盘部120接触。

以支撑部121为例，支撑部121的一端连接于焊盘部120的边缘并与该焊盘部120一体成型，支撑部121的另一端朝向焊盘部110弯折实现对焊盘部110的支撑，支撑部121和焊盘部120一体成型使得整体的结构强度更高，支撑部121连接于焊盘部120的边缘，以更加便于弹片100的制备。例如，对一金属片按照所需的形状进行五金冲压成型，冲压成型后的部件弯折形成弹片100。

在本实用新型的一实施例中，继续如图3所示，所述连接部130连接于其中一个所述焊盘部的边缘和另一个所述焊盘部的边缘，所述连接部130和两个所述焊盘部(110、130)一体成型。在本实施例中，连接部130连接于焊盘部110的边缘和焊盘部120的边缘，且连接部130和焊盘部(110、120)一体成型，以更加便于弹片100的制造。例如，对一金属片按照所需的焊盘部(110、120)和连接部130的形状进行五金冲压成型，冲压成型后的部件弯折形成弹片100，如此使得弹片100的加工效率更高，弹片100的结构强度也更高。

在本实用新型的一实施例中，其中一个所述焊盘部面向另一个所述焊盘部的一面为内表面；

在所述支撑部(121、111)的一端连接于其中一个所述焊盘部时，所述支撑部(121、111)的另一端朝向另一个所述焊盘部的内表面，且位于该内表面的边缘所围设的范围之内。

在本实施例中，其中一个焊盘部面向另一个焊盘部的一面为内表面，相对地，背离的一面为外表面。在弹片100与壳体300注塑结合时，焊盘部(110、120)的外表面露出于壳体100的表面。具体可参见图1和图2所示，焊盘部110的外表面露出于壳体300的上表面，焊盘部120的外表面露出于壳体300的下表面，连接部300结合于壳体300中。

以支撑部121为例，为了实现更有效的支撑，防止支撑部121与焊盘部110接触相抵时在注塑压力的作用下发生移位而使焊盘部110失去支撑，本实施例将支撑部121的端部朝向焊盘部110的内表面，且位于焊盘部110的内表面的边缘所围设的范围之内，如此，即使支撑部121在注塑压力的作用下发生偏移也依然会与焊盘部110接触，保证焊盘部110的有效支撑。对于支撑部111，其端部朝向焊盘部120的内表面并位于焊盘部120的内表面所围设的范围之内。

在本实用新型的一实施例中，如图3所示，任一所述焊盘部设有缺口112，所述缺口112位于所述支撑部与所述连接部130之间。在本实施例中，焊盘部110设有缺口112，位于支撑部121和连接部130之间，缺口112呈U型，在弹片100与壳体300注塑结合后，缺口112的设置使得弹片100与壳体300的结合牢固度更高，防止弹片100的松脱。

在本实用新型的一实施例中，所述弹片100的材质为金属，例如铜、铝、铁或其他的金属材料。

本实用新型还公开了一种扬声器，所述扬声器包括上述任一实施例的弹片100。本实施例的扬声器的弹片参照上述实施例，由于本实施例的扬声器的弹片采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的一实施例中，所述扬声器包括壳体300，所述弹片100与所述壳体300注塑结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹片，其特征在于，所述弹片包括：

连接部和两个焊盘部，所述连接部位于两个所述焊盘部之间，连接两个所述焊盘部；以及

至少两个支撑部，所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部，另一端朝向另一个所述焊盘部；

所述连接部和至少两个所述支撑部相间设置。

2.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，至少一个所述支撑部位于与所述连接部相对的一侧。

3.如权利要求1或2所述的弹片，其特征在于，所述支撑部的数量为两个，所述连接部和两个所述支撑部呈三角形分布。

4.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，在所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部时，所述支撑部的另一端朝向另一个所述焊盘部并与之接触。

5.如权利要求1或4所述的弹片，其特征在于，所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部的边缘，且与该焊盘部一体成型。

6.如权利要求1或4所述的弹片，其特征在于，所述连接部连接于其中一个所述焊盘部的边缘和另一个所述焊盘部的边缘，所述连接部和两个所述焊盘部一体成型。

7.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，其中一个所述焊盘部面向另一个所述焊盘部的一面为内表面；

在所述支撑部的一端连接于其中一个所述焊盘部时，所述支撑部的另一端朝向另一个所述焊盘部的内表面，且位于该内表面的边缘所围设的范围之内。

8.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，任一所述焊盘部设有缺口，所述缺口位于所述支撑部与所述连接部之间。

9.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括权利要求1至8任一项所述的弹片。

10.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器包括壳体，所述弹片与所述壳体注塑结合。