CN208921398U - 高精度显示屏检测装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度显示屏检测装置，包括：输送组件，输送组件包括滑道、及滑设安装在滑道上的支撑元件；调节组件，调节组件安装在输送组件的支撑元件上；夹持组件，夹持组件安装在调节组件上；视频对位组件，视频对位组件安装在滑道上方；视频对位组件与调节组件电连接；视频对位组件包括安装架、及与安装架连接的视频元件；及检测组件，检测组件设置在滑道上方，检测组件与视频元件沿滑道的延伸方向间隔设置。上述高精度显示屏检测装置，通过设置视屏对位组件对夹持组件的位置进行对位调整，取代了传统的人工对位，进而提高了对夹持组件的对位精度；并通过设置输送组件的支撑元件控制调节组件沿滑道上移动，进一步地提高了整体装置的对位精度。

Description

高精度显示屏检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子检测技术领域，特别是涉及一种高精度显示屏检测装置。

背景技术

在显示屏的制造过程中，大块的透明薄玻璃板被用作衬底以用于通过淀积各种材料层而形成显示板的作用电路。这种淀积通常由多个阶段完成，在一些阶段中，特定的材料(如金属、氧化铟锡(ITO)、硅、无定形硅等)被淀积在与预定图案依附在一起的前面的层上(或空的玻璃衬底上)。每个阶段还可包括各种其它步骤，如淀积、掩膜、蚀刻和脱膜。在这些阶段的每一阶段及每一阶段的不同步骤中，都可能会出现显示屏缺陷，这些缺陷将对显示屏的最终性能产生电子或视觉的影响，因此对于显示屏的自动光学检测也就显得尤为重要。

近年来随着电子设备的发展，由于显示屏的分辨率越来越高，导致用于检测产品的探针的位置与大小也越来越精细，这就导致探针与显示屏之间的对位精度要求极高，进而传统的人工对位已经不能满足检测精度的要求，且传统的检测装置通常采用不合理的丝杆导轨的移动传导结构，使得传导机构本身的精度就已经超出检测所需要的对位精度，进而由于检测装置的对位精度不高而使得无法完成对显示屏的检测工作。

实用新型内容

基于此，有必要针对检测装置对位精度低的问题，提供一种高精度显示屏检测装置。

一种高精度显示屏检测装置，包括：

输送组件，所述输送组件包括滑道、及滑设安装在所述滑道上的支撑元件；

调节组件，所述调节组件安装在所述输送组件的支撑元件上；

夹持组件，所述夹持组件安装在所述调节组件上；

视频对位组件，所述视频对位组件安装在所述滑道上方；所述视频对位组件与所述调节组件电连接；所述视频对位组件包括安装架、及与所述安装架连接的视频元件；及

检测组件，所述检测组件设置在所述滑道上方，所述检测组件与所述视频元件沿所述滑道的延伸方向间隔设置。

上述高精度显示屏检测装置，通过设置视屏对位组件对夹持组件的位置进行对位调整，取代了传统的人工对位，进而提高了对夹持组件的对位精度；通过设置输送组件的支撑元件控制调节组件沿滑道上的移动，取代了传统的不合理的丝杆传动机构，以提高夹持组件通过输送组件移动的位移精度，进而进一步地提高了整体装置的对位精度。

在其中一个实施例中，所述视频对位组件还包括与所述安装架抵接的水平滑架、及与所述水平滑架连接的竖直滑架；所述视频元件与所述竖直滑架连接固定。

在其中一个实施例中，所述水平滑架呈n状结构滑设在所述安装架的上方，所述水平滑架可在所述安装架上沿所述夹持组件的设置方向移动。

在其中一个实施例中，所述竖直滑架呈直板状设置在所述水平滑架的一侧，所述竖直滑架可沿垂直所述夹持组件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述视频元件的设置数量为两个；两个视频元件呈并列状设置在所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述检测组件包括检测座、分别与所述检测座连接第一检测驱动件及第二检测驱动件、与所述第一检测驱动件连接的第一检测压块、及与所述第二检测驱动件连接的第二检测压块。

在其中一个实施例中，所述检测座呈U状结构设置在所述滑道的一端，所述夹持组件可对应移动到所述检测座内。

在其中一个实施例中，所述第一检测压块的设置方向与所述第二检测压块的设置方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述夹持组件包括治具平台、分别设置在所述治具平台两端的两个竖直夹持驱动件、安装在所述治具平台上的水平夹持驱动件、与各所述竖直夹持驱动件连接的竖直压块、及与所述水平夹持驱动件连接的水平抵块。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括与所述支撑元件连接的底板、与所述夹持组件连接的顶板、并列设置在所述底板与顶板之间的第一横向调节件与第二横向调节件、及分别与所述底板及顶板连接的纵向调节件；所述纵向调节件的设置方向与所述第一横向调节件及第二横向调节件的设置方向相垂直。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的高精度显示屏检测装置的结构示意图；

图2为图1所述的高精度显示屏检测装置的部分***结构示意图；

图3为图1所述的输送组件的结构示意图；

图4为图1所述的夹持组件的结构示意图；

图5为图1所述的视频对位组件的结构示意图；

图6为图1所述的检测组件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-高精度显示屏检测装置；

10-输送组件、11-滑道、12-支撑元件；

20-夹持组件、21-治具平台、22-竖直夹持驱动件、23-水平夹持驱动件、24-竖直压块、25-水平抵块；

30-调节组件、31-底板、32-顶板、33-第一横向调节件、34-第二横向调节件、35-纵向调节件；

40-视频对位组件、41-安装架、42-视频元件、45-水平滑架、46-竖直滑架；

50-检测组件、51-检测座、52-第一检测驱动件、53-第二检测驱动件、54-第一检测压块、55-第二检测压块

90-基板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的高精度显示屏检测装置100，用于对显示屏(图未视)进行检测，例如对玻璃面板上下偏光片贴附后的显示屏进行光学检测；该高精度显示屏检测装置100包括输送组件10、安装在输送组件10上方的夹持组件20、分别与输送组件10及夹持组件20连接的调节组件30、位于输送组件10上方的视频对位组件40、及位于输送组件10上方并设置在视频对位组件40一侧的检测组件50。

该输送组件10包括滑道11及滑设安装在滑道11上的支撑元件12；该滑道11呈长条状沿水平方向延伸设置，该滑道11用于对支撑元件12的移动方向起导向作用；该支撑元件12沿水平方向抵接在滑道11的上方，该支撑元件12用于驱动调节组件30及夹持组件20沿水平方向的移动。在本实施例中，该支撑元件12为直线电机；该滑道11对应设置在基板90上；该基板90呈直板状沿水平方向延伸设置，该基板90用于安装支撑整体的高精度显示屏检测装置100；

该调节组件30安装在输送组件10的支撑元件12上并对应设置在输送组件10与夹持组件20之间，调节组件30用于调整输送组件10与夹持组件20之间的相对位置；该调节组件30包括与支撑元件12连接的底板31、与夹持组件20连接的顶板32、并列设置在底板31与顶板32之间的第一横向调节件33与第二横向调节件34、及分别与底板31与顶板32连接的纵向调节件35；该底板31呈直板状沿水平方向设置，该底板31安装在支撑元件12背向基板90的一侧，该底板31与支撑元件12连接固定；该顶板32呈直板状设置在底板31的上方，该顶板32的设置方向与底板31的设置方向相同，该顶板32用于连接夹持组件20；该第一横向调节件33与第二横向调节件34沿水平方向设置，第一横向调节件33与第二横向调节件34呈并列状设置在底板31与顶板32之间，该第一横向调节件33与第二横向调节件34沿滑道11方向延伸设置；该纵向调节件35沿水平方向设置在底板31与顶板32之间，该纵向调节件35沿垂直滑道11方向延伸设置，即纵向调节件35的设置方向与该第一横向调节件33及第二横向调节件34的设置方向相垂直。在本实施例中，该调节组件30为UVW平台，该UVW平台为用于调整夹持组件20相对输送组件10沿水平方向X轴与Y轴的平移、以及该夹持组件20相对于输送组件10沿水平方向的转动的操作平台机构。

该夹持组件20对应安装在调节组件30的上方并与顶板32连接固定，该夹持组件20用于夹持固定待检测的显示屏；该夹持组件20包括治具平台21、分别设置在治具平台21两端的两个竖直夹持驱动件22、安装在治具平台21上的水平夹持驱动件23、与各竖直夹持驱动件22连接的竖直压块24、及与水平夹持驱动件23连接的水平抵块25；该治具平台21与调节组件30连接固定，该治具平台21对应设置在顶板32的上方，该治具平台21沿水平方向设置，治具平台21用于放置待检测的显示屏；该竖直夹持驱动件22沿竖直方向延伸设置，竖直夹持驱动件22自治具平台21向上延伸设置，竖直夹持驱动件22的底端对应与治具平台21连接固定；该竖直压块24对应设置在竖直夹持驱动件22背向治具平台21的一端，该竖直压块24用于抵接在显示屏上进而将显示屏沿竖直方向夹持固定在治具平台21上；该水平夹持驱动件23沿水平方向设置在治具平台21上，该水平夹持驱动件23的底部与治具平台21连接固定；该水平抵块25沿水平方向设置在水平夹持驱动件23的一端，该水平抵块25通过水平夹持驱动件23驱动抵接在显示屏的一侧，进而实现将显示屏沿水平方向固定在治具平台21上。在本实施例中，该竖直夹持驱动件22为气缸、液压缸及电机中的一种；该水平夹持驱动件23为气缸、液压缸及电机中的一种。

该视频对位组件40对应架设在夹持组件20的上方，该视频对位组件40与调节组件30电连接；该视频对位组件40包括安装架41、及与安装架41连接的至少一个视频元件42；该安装架41呈n状结构沿竖直方向设置，该安装架41的底部对应与基板90连接固定，该安装架41架设在滑道11的上方，该输送组件10、夹持组件20及调节组件30可对应穿过该安装架41；该视频元件42沿竖直方向，该视频元件42自安装架41向夹持组件20方向延伸设置。在本实施例中，该视频元件42为CCD相机(CCD英文全称：Charge coupled Device，中文全称：电荷耦合元件，可以称为CCD图像传感器。CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。)。该视频元件42的设置数量为两个；两个视频元件42呈并列状设置在安装架41上，用于提高视频元件42对夹持组件20位置的确认准确度。更进一步地，该视频对位组件40还包括与安装架41抵接的水平滑架45、及与水平滑架45连接的竖直滑架46；该水平滑架45呈n状结构滑设在安装架41的上方，该水平滑架45可在安装架41上沿夹持组件20的设置方向移动，该水平滑架45用于沿水平方向调整视频元件42的位置；该竖直滑架46呈直板状设置在水平滑架45的一侧，该竖直滑架46沿竖直方向延伸设置，该竖直滑架46背向水平滑架45的一端与视频元件42连接固定，该竖直滑架46可沿垂直夹持组件20的方向移动，该竖直滑架46用于沿竖直方向调整视频元件42的位置。在本实施例中，该水平滑架45与竖直滑架46的设置数量与视频元件42相对应为两个。

该检测组件50沿竖直方向延伸设置，该检测组件50设置在滑道11的上方，检测组件50与视频元件42沿滑道11的延伸方向间隔设置，该检测组件50用于对显示屏进行检测；该检测组件50包括检测座51、分别与检测座51连接的第一检测驱动件52及第二检测驱动件53、与第一检测驱动件52连接的第一检测压块54、及与第二检测驱动件53连接的第二检测压块55；该检测座51与基板90连接固定，该检测座51呈U状结构设置在滑道11的一端，该检测座51的U形开口向夹持组件20方向设置，该检测座51自基板90向上沿竖直方向延伸设置，夹持组件20可通过输送组件10对应移动到检测座51内，进而使检测组件50完成对夹持组件20上显示屏的检测工作；该第一检测驱动件52与第二检测驱动件53均沿竖直方向延伸设置，该第一检测驱动件52自检测座51向上延伸设置，该第一检测驱动件52的底端与检测座51连接固定；该第二检测驱动件53自检测座51向上延伸设置，该第二检测驱动件53的底端与检测座51连接固定，该第一检测驱动件52设置在检测座51对应滑道11的一侧处，该第二检测驱动件53设置在检测座51对应滑道11的一端处；第一检测压块54对应与第一检测驱动件52的顶端连接固定，该第一检测压块54呈直板状沿水平方向延伸设置，该第一检测压块54上设置有至少一个探针，该探针沿竖直方向设置用于抵接在显示屏上并对显示屏进行检测，该第一检测压块54可通过第一检测驱动件52驱动沿竖直方向移动，进而带动探针上下移动，以控制探针与显示屏的接触状态；该第二检测压块55沿水平方向延伸设置，该第二检测压块55与第二检测驱动件53的顶端连接固定，该第二检测压块55上设置有至少一个探针，该第二检测压块55的作用同第一检测压块54相同。在本实施例中，该第一检测压块54的设置方向与第二检测压块55的设置方向相垂直。

本实施例中的高精度显示屏检测装置100的工作原理为：先将待检测的显示屏放置在治具平台21上，通过竖直夹持驱动件22及水平夹持驱动件23将显示屏与治具平台21夹持固定；通过输送组件10将安装有显示屏的夹持组件20沿滑道11方向移动到视频对位组件40的下方，通过视频元件42控制调节组件30实现对夹持组件20相对于输送组件10的位置进行调节，其中通过同步驱动第一横向调节件33与第二横向调节件34实现对夹持组件20沿滑道11方向的平移，通过驱动纵向调节件35实现对夹持组件20沿垂直滑道11方向的平移。通过控制第一横向调节件33与第二横向调节件34的非同步驱动，即通过控制第一横向调节件33与第二横向调节件34的驱动长度实现夹持组件20在水平面内的转动。

当调节组件30对夹持组件20的位置调节完成后，通过输送组件10将夹持组件20移动到检测组件50内；再通过第一检测驱动件52与第二检测驱动件53分别控制第一检测压块54与第二检测压块55下压，进而使设置在第一检测压块54与第二检测压块55上的探针抵接在显示屏上，进而对显示屏进行检测；检测完成后通过第一检测驱动件52与第二检测驱动件53控制第一检测压块54与第二检测压块55上移与显示屏分离；再通过输送组件10将夹持组件20移动到初始位置后，通过竖直夹持驱动件22与水平夹持驱动件23控制竖直压块24与水平抵块25与显示屏分离，再将检测完成的显示屏取出，完成检测全过程；重复上述步骤实现连续的对显示屏的检测工作。

上述高精度显示屏检测装置，通过设置视屏对位组件对夹持组件的位置进行对位调整，取代了传统的人工对位，进而提高了对夹持组件的对位精度；通过设置输送组件的支撑元件控制调节组件沿滑道上的移动，取代了传统的不合理的丝杆传动机构，以提高夹持组件通过输送组件移动的位移精度，进而进一步地提高了整体装置的对位精度；通过在治具平台的两端分别设置竖直夹持驱动件，可以更好的对显示屏进行夹持固定，有效的防止显示屏在测试的过程中由于与探针抵接而发生移动，进而提高检测的精度；通过设置视频对位组件的水平滑架与竖直滑架，实现对视频元件的位置进行调节，进而使该高精度显示屏检测装置可对不同尺寸的显示屏进行检测，提高装置的适用性；该输送组件的位移精度可达±0.001mm、该调节组件的调节精度可达±0.001mm、该视频对位组件的显示对位精度可达±0.005mm，进而使该高精度显示屏检测装置的对位精度可达到±0.01mm的对位要求、以满足对高分辨率显示屏的高精度对位要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高精度显示屏检测装置，其特征在于，包括：

输送组件，所述输送组件包括滑道、及滑设安装在所述滑道上的支撑元件；

调节组件，所述调节组件安装在所述输送组件的支撑元件上；

夹持组件，所述夹持组件安装在所述调节组件上；

视频对位组件，所述视频对位组件安装在所述滑道上方；所述视频对位组件与所述调节组件电连接；所述视频对位组件包括安装架、及与所述安装架连接的视频元件；及

检测组件，所述检测组件设置在所述滑道上方，所述检测组件与所述视频元件沿所述滑道的延伸方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述视频对位组件还包括与所述安装架抵接的水平滑架、及与所述水平滑架连接的竖直滑架；所述视频元件与所述竖直滑架连接固定。

3.根据权利要求2所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述水平滑架呈n状结构滑设在所述安装架的上方，所述水平滑架可在所述安装架上沿所述夹持组件的设置方向移动。

4.根据权利要求3所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述竖直滑架呈直板状设置在所述水平滑架的一侧，所述竖直滑架可沿垂直所述夹持组件的方向移动。

5.根据权利要求2所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述视频元件的设置数量为两个；两个视频元件呈并列状设置在所述安装架上。

6.根据权利要求1所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述检测组件包括检测座、分别与所述检测座连接第一检测驱动件及第二检测驱动件、与所述第一检测驱动件连接的第一检测压块、及与所述第二检测驱动件连接的第二检测压块。

7.根据权利要求6所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述检测座呈U状结构设置在所述滑道的一端，所述夹持组件可对应移动到所述检测座内。

8.根据权利要求6所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述第一检测压块的设置方向与所述第二检测压块的设置方向相垂直。

9.根据权利要求1所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括治具平台、分别设置在所述治具平台两端的两个竖直夹持驱动件、安装在所述治具平台上的水平夹持驱动件、与各所述竖直夹持驱动件连接的竖直压块、及与所述水平夹持驱动件连接的水平抵块。

10.根据权利要求1所述的高精度显示屏检测装置，其特征在于，所述调节组件包括与所述支撑元件连接的底板、与所述夹持组件连接的顶板、并列设置在所述底板与顶板之间的第一横向调节件与第二横向调节件、及分别与所述底板及顶板连接的纵向调节件；所述纵向调节件的设置方向与所述第一横向调节件及第二横向调节件的设置方向相垂直。