CN208920925U - 一种酸水热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸水热能回收装置，包括：换热器，所述换热器的一侧设置有冷工艺水进口和冷酸水出口，所述换热器的另一侧设置有热工艺水出口和热酸水进口；汽水混合塔，所述汽水混合塔通过管道与所述热工艺水出口相接，所述汽水混合塔顶部与蒸汽管相连，所述汽水混合塔上开设有热水出口；后处理釜，所述后处理釜上开设有进水口，所述进水口与所述热水出口相通，所述后处理釜的底部与热酸水排出管相连；本实用新型通过换热器可以将热酸水中所含的热能通过与工艺水进行热交换，把热能释放到工艺水中，工艺水温度升高，被用去前面的脱酸使用，蒸汽消耗降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯化结束后的酸水热能回收装置，属于氯化反应加工技术领域。
背景技术
氯化结束的物料用压缩空气压到后处理釜，到后处理釜后为确保洗涤效果，用70～75℃的热水对物料进行洗涤脱酸，由于进水温度的影响，脱酸环节产生的酸水温度在68～72℃之间，这部分热酸水被直接外排到三废处理装置进行中和处理，酸水所含的热能没有被回收利用，造成大量的浪费。
上述的脱酸过程用的70～75℃热水直接用蒸汽升温，使得蒸汽消耗大，生产成本增加，并且不符合低碳绿色生产；脱酸产生的热酸水温度过高，对三废设备腐蚀较大，热酸水蒸发对环节影响严重；酸水热能直接被外排，浪费较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可以解决脱酸产生的热酸水温度高，热能浪费的问题的热能回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种酸水热能回收装置，包括：换热器，所述换热器的一侧设置有冷工艺水进口和冷酸水出口，所述换热器的另一侧设置有热工艺水出口和热酸水进口；汽水混合塔，所述汽水混合塔通过管道与所述热工艺水出口相接，所述汽水混合塔顶部与蒸汽管相连，所述汽水混合塔上开设有热水出口；后处理釜，所述后处理釜上开设有进水口，所述进水口与所述热水出口相通，所述后处理釜的底部与热酸水排出管相连；热酸水储槽，所述热酸水储槽顶部与所述热酸水排出管相连，所述热酸水储槽的一侧通过管道依次与过滤器和热酸水泵相连，所述热酸水泵的出口通过管道与所述热酸水进口相连。
如上所述的一种酸水热能回收装置中，其中，所述冷工艺水进口设置在所述冷酸水出口的上方，所述热工艺水出口13设置在所述热酸水进口的上方。
如上所述的一种酸水热能回收装置中，其中，所述热酸水泵的出口处设置有压力表，所述热酸水泵上连接有止回阀。
如上所述的一种酸水热能回收装置中，其中，所述过滤器和所述热酸水储槽之间设置有手动调节阀，所述过滤器为篮式过滤器。
如上所述的一种酸水热能回收装置中，其中，所述换热器的换热面积为100m2-150m2，所述换热器形成为钛材板式换热器。
如上所述的一种酸水热能回收装置中，其中，所述热酸水储槽由钢衬PP材料制成，所述热酸水储槽的容积为80m3-120m3。
如上所述的一种酸水热能回收装置中，其中，所述蒸汽管与计量泵相连，所述汽水混合塔内设置有温度传感器。
本实用新型的有益效果为：这种酸水热能回收装置解决了脱酸用热水直接用蒸汽升温，消耗蒸汽量大的问题；解决了脱酸产生过程中热酸水温度高，热能浪费的问题；改善三废处理现场的工作环境。
通过换热器可以将热酸水中所含的热能通过与工艺水进行热交换，把热能释放到工艺水中，工艺水温度升高，被用去前面的脱酸使用，蒸汽消耗降低。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种酸水热能回收装置的结构示意图。
附图各部件的标记如下：
换热器10；冷工艺水进口11；冷酸水出口12；热工艺水出口13；热酸水进口14；
汽水混合塔20；蒸汽管21；热水出口22；
后处理釜30；进水口31；热酸水排出管32；
热酸水储槽40；过滤器41；热酸水泵42；压力表43；止回阀44；手动调节阀45。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一个实施例提供了可以减少蒸汽消耗的酸水热能回收装置。
请参阅图1，一种酸水热能回收装置，包括：换热器10、汽水混合塔20、后处理釜30和热酸水储槽40。
具体地，所述换热器10的一侧设置有冷工艺水进口11和冷酸水出口12，所述换热器10的另一侧设置有热工艺水出口13和热酸水进口 14，所述汽水混合塔20通过管道与所述热工艺水出口13相接，所述汽水混合塔20顶部与蒸汽管21相连，所述汽水混合塔20上开设有热水出口22，所述后处理釜30上开设有进水口31，所述进水口31与所述热水出口22相通，所述后处理釜30的底部与热酸水排出管32相连，所述热酸水储槽40顶部与所述热酸水排出管32相连，所述热酸水储槽40的一侧通过管道依次与过滤器41和热酸水泵42相连，所述热酸水泵42的出口通过管道与所述热酸水进口14相连。
所述热酸水储槽40对后处理过程中产生的热酸水进行收集，当需要脱酸时，通过所述换热器10将收集的热酸水对工艺水进行换热，工艺水温度升高，酸水温度下降，得到的热工艺水从所述热工艺水出口 13排出，热工艺水经管道运输到所述汽水混合塔20内，再加入少量的补充蒸汽后达到脱酸温度要求后进入到所述后处理釜30内进行后处理。
本实施例中，所述冷工艺水进口11设置在所述冷酸水出口12的上方，所述热工艺水出口13设置在所述热酸水进口14的上方，所述蒸汽管21与计量泵相连，可以控制蒸汽的加入量，所述汽水混合塔20内设置有温度传感器，用于实时监测所述汽水混合塔20内的热工艺水的温度，达到所需温度要求后再通入到所述后处理釜30中。
本实施例中，所述热酸水泵42的出口处设置有压力表43，所述热酸水泵42上连接有止回阀44，避免热酸发生倒流的现象，所述过滤器 41和所述热酸水储槽40之间设置有手动调节阀45，用于控制热酸的流速，所述过滤器41为篮式过滤器。
进一步地，所述换热器10的换热面积为100m2-150m2，优选为100m2，所述换热器10形成为钛材板式换热器，所述热酸水储槽40由钢衬PP 材料制成，所述热酸水储槽40的容积为80m3-120m3，优选为100m3。
总而言之，根据上述实施例中所述的一种酸水热能回收装置解决了脱酸用热水直接用蒸汽升温，消耗蒸汽量大的问题；解决了脱酸产生过程中热酸水温度高，热能浪费的问题；改善三废处理现场的工作环境。
通过换热器可以将热酸水中所含的热能通过与工艺水进行热交换，把热能释放到工艺水中，工艺水温度升高，被用去前面的脱酸使用，蒸汽消耗降低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种酸水热能回收装置，其特征在于，包括：
换热器(10)，所述换热器(10)的一侧设置有冷工艺水进口(11)和冷酸水出口(12)，所述换热器(10)的另一侧设置有热工艺水出口(13)和热酸水进口(14)；
汽水混合塔(20)，所述汽水混合塔(20)通过管道与所述热工艺水出口(13)相接，所述汽水混合塔(20)顶部与蒸汽管(21)相连，所述汽水混合塔(20)上开设有热水出口(22)；
后处理釜(30)，所述后处理釜(30)上开设有进水口(31)，所述进水口(31)与所述热水出口(22)相通，所述后处理釜(30)的底部与热酸水排出管(32)相连；
热酸水储槽(40)，所述热酸水储槽(40)顶部与所述热酸水排出管(32)相连，所述热酸水储槽(40)的一侧通过管道依次与过滤器(41)和热酸水泵(42)相连，所述热酸水泵(42)的出口通过管道与所述热酸水进口(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种酸水热能回收装置，其特征在于：所述冷工艺水进口(11)设置在所述冷酸水出口(12)的上方，所述热工艺水出口(13)设置在所述热酸水进口(14)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种酸水热能回收装置，其特征在于：所述热酸水泵(42)的出口处设置有压力表(43)，所述热酸水泵(42)上连接有止回阀(44)。
4.根据权利要求1所述的一种酸水热能回收装置，其特征在于：所述过滤器(41)和所述热酸水储槽(40)之间设置有手动调节阀(45)，所述过滤器(41)为篮式过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种酸水热能回收装置，其特征在于：所述换热器(10)的换热面积为100m2-150m2，所述换热器(10)形成为钛材板式换热器。
6.根据权利要求1或4所述的一种酸水热能回收装置，其特征在于：所述热酸水储槽(40)由钢衬PP材料制成，所述热酸水储槽(40)的容积为80m3-120m3。
7.根据权利要求1所述的一种酸水热能回收装置，其特征在于：所述蒸汽管(21)与计量泵相连，所述汽水混合塔(20)内设置有温度传感器。
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| CN113893788A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-07 | 杭州科利化工股份有限公司 | 氯化聚乙烯的节能生产方法 |
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