CN208920786U - 一种纺织物余热再利用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织物余热再利用烘干装置，包括装置主体，装置主体的一侧固定有出料口，装置主体的底部设置有风机，且风机与装置主体分体设置，装置主体的底部固定有支脚，装置主体的另一侧固定有进料口，所述装置主体的后端固定有热能回流管，所述装置主体的顶部设置有气孔，该种纺织物余热再利用烘干装置，设有热能回流管，可以将装置主体内部的热能多次利用，提高资源利用率，且热能回流管内表面涂抹有高吸水性树脂，在热空气通过热能回流管时可以将热空气中的水汽吸收，只回流热能，防止水汽回流影响纺织物的烘干，提高了经济效益，传送辊成螺旋状排布，可以提高纺织物与热空气的接触面积，使水汽蒸发的更快，提高烘干效率。

Description

一种纺织物余热再利用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织物烘干技术领域，具体为一种纺织物余热再利用烘干装置。

背景技术

在纺织企业当中布料烘干是一道重要的加工工序，烘干的主要目的就是提高生产效率或给布料定型。

现有的纺织物烘干装置，为了提高烘干机的工作效率，必须把烘干机中水蒸气排出，但是在排出水蒸气的同时，却也损失了大量的热量，造成了资源的大量浪费，且纺织物在烘干的过程中会出现褶皱的现象，影响纺织物的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织物余热再利用烘干装置，以解决上述背景技术中提出热量流失和纺织物会出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织物余热再利用烘干装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定有出料口，所述装置主体的底部设置有风机，且所述风机与装置主体分体设置，所述装置主体的底部固定有支脚，所述装置主体的另一侧固定有进料口，所述装置主体的后端固定有热能回流管，所述装置主体的顶部设置有气孔，所述装置主体的顶部一侧固定有电机，所述电机的前端设置有驱动轴，所述驱动轴通过传动皮带与辊轴相连接，所述辊轴的外表面设置有传送辊，所述装置主体的内部下方设置有风道，且所述风道与风机相连通，所述风道的顶端设置有出风口，所述装置主体的内部下方分别设置有加热管和隔板。

优选的，所述热能回流管的内表面涂抹有高吸水性树脂，且其固定于装置主体的后端。

优选的，所述传送辊的中部剖面面积大于其两侧剖面面积，且其设置有多个，同时所述传送辊之间的距离相等。

优选的，所述传送辊呈“螺旋状”排布，且其通过辊轴活动连接于装置主体内部。

优选的，所述隔板的外表面设置有多个通孔，且其通过焊接的方式固定于装置主体的内部下方。

优选的，所述风道设置有多个，且其顶部设置有出风口，同时所述出风口与加热管处于同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纺织物余热再利用烘干装置，设有热能回流管，可以将装置主体内部的热能多次利用，提高资源利用率，且热能回流管内表面涂抹有高吸水性树脂，在热空气通过的热能回流管时可以将热空气中的水汽吸收，只回流热能，防止水汽回流影响纺织物的烘干，提高了经济效益，传送辊成螺旋状排布，可以提高纺织物与热空气的接触面积，使水汽蒸发的更快，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型装置主体俯视结构示意图。

图中：1、装置主体，2、出料口，3、加热管，4、风道，5、风机，6、出风口，7、支脚，8、隔板，9、传送辊，10、热能回流管，11、进料口，12、电机，13、驱动轴，14、传动皮带，15、辊轴，16、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织物余热再利用烘干装置，包括装置主体1、出料口2、加热管3、风道4、风机5、出风口6、支脚7、隔板8、传送辊9、热能回流管10、进料口11、电机12、驱动轴13、传动皮带14、辊轴15和气孔16，所述装置主体1的一侧固定有出料口2，所述装置主体1的底部设置有风机5，所述风道5设置有多个，且其顶部设置有出风口6，同时所述出风口6与加热管3处于同一垂直面，加热管3可以将风力加热，吹到纺织物的外表面，增加热空气与纺织物外表面之间的流速，加快水汽蒸发的速度，提高蒸发效率，且所述风机5与装置主体1分体设置，所述装置主体1的底部固定有支脚7，所述装置主体1的另一侧固定有进料口11，所述装置主体1的后端固定有热能回流管10，所述热能回流管10的内表面涂抹有高吸水性树脂，且其固定于装置主体1的后端，可以将装置主体1内部的热能多次利用，提高资源利用率，且热能回流管10内表面涂抹有高吸水性树脂，在热空气通过的热能回流管时可以将热空气中的水汽吸收，只回流热能，防止水汽回流影响纺织物的烘干，所述装置主体1的顶部设置有气孔16，所述装置主体1的顶部一侧固定有电机12，所述电机12的前端设置有驱动轴13，所述驱动轴13通过传动皮带14与辊轴15相连接，所述辊轴15的外表面设置有传送辊9，所述传送辊9呈“螺旋状”排布，且其通过辊轴15活动连接于装置主体1内部，可以来回拉直纺织物，提高空间利用率，所述传送辊9的中部剖面面积大于其两侧剖面面积，且其设置有多个，同时所述传送辊9之间的距离相等，可以将纺织物平整的拉紧在装置主体1外表面，防止其褶皱，且最大化的利用空间，提高利用率，所述装置主体1的内部下方设置有风道4，且所述风道4与风机5相连通，所述风道4的顶端设置有出风口6，所述装置主体1的内部下方分别设置有加热管3和隔板8，所述隔板8的外表面设置有多个通孔，且其通过焊接的方式固定于装置主体1的内部下方，可以将纺织物与加热管隔开，防止其直接与加热管3接触，烧伤纺织物，影响产品的质量。

工作原理：首先装置主体1安装在工厂内，通过螺栓使其与地面紧密固定，然后将需要烘干的纺织物由进料口11进入，使其分别拉紧于传送辊9的外表面，由出料口2拉出，接着接通电源，打开开关，使加热管3开始加热，然后通过控制风机5产生风能，风力经过风道4，由出风口6吹出，加热管3将风力加热，热风吹到纺织物的外表面，增加热空气与纺织物外表面之间的流速，加快水汽蒸发的速度，根据热胀冷缩的原理，水汽蒸发后密度降低向上飘散，可以由气孔16排出，降低装置主体1内部的含水量，防止水汽散发不出去影响烘干效率，装置主体1内部的热能经过纺织物后到达内部上方，通过热能回流管10可以回收一大部分的热能，多次循环利用，提高资源的利用效率，降低能耗，当电机12工作时，电机12会将电能转化为机械能，使驱动轴13转动，由传动皮带14带动辊轴15转动，使纺织物缓慢向前移动，使其能够得到比较充分的烘干，最后由出料口2拉出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织物余热再利用烘干装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧固定有出料口（2），所述装置主体（1）的底部设置有风机（5），且所述风机（5）与装置主体（1）分体设置，所述装置主体（1）的底部固定有支脚（7），所述装置主体（1）的另一侧固定有进料口（11），所述装置主体（1）的后端固定有热能回流管（10），所述装置主体（1）的顶部设置有气孔（16），所述装置主体（1）的顶部一侧固定有电机（12），所述电机（12）的前端设置有驱动轴（13），所述驱动轴（13）通过传动皮带（14）与辊轴（15）相连接，所述辊轴（15）的外表面设置有传送辊（9），所述装置主体（1）的内部下方设置有风道（4），且所述风道（4）与风机（5）相连通，所述风道（4）的顶端设置有出风口（6），所述装置主体（1）的内部下方分别设置有加热管（3）和隔板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织物余热再利用烘干装置，其特征在于：所述热能回流管（10）的内表面涂抹有高吸水性树脂，且其固定于装置主体（1）的后端。

3.根据权利要求1所述的一种纺织物余热再利用烘干装置，其特征在于：所述传送辊（9）的中部剖面面积大于其两侧剖面面积，且其设置有多个，同时所述传送辊（9）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种纺织物余热再利用烘干装置，其特征在于：所述传送辊（9）呈“螺旋状”排布，且其通过辊轴（15）活动连接于装置主体（1）内部。

5.根据权利要求1所述的一种纺织物余热再利用烘干装置，其特征在于：所述隔板（8）的外表面设置有多个通孔，且其通过焊接的方式固定于装置主体（1）的内部下方。

6.根据权利要求1所述的一种纺织物余热再利用烘干装置，其特征在于：所述风道（4）设置有多个，且其顶部设置有出风口（6），同时所述出风口（6）与加热管（3）处于同一垂直面。