CN208920063U - 一种垃圾焚烧炉炉排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种垃圾焚烧炉炉排装置，包括倾斜安装在炉体上的炉排组件，所述炉排组件将所述炉体分割为位于所述炉排组件上部的焚烧室和位于所述炉排组件下部的集灰室，所述炉排组件包括相互平行设置的若干通风管，所述通风管的一端密封，另一端并联有通风总管，并通过通风总管连接风机的出风口，所述通风管的上端分布有孔，相邻所述通风管之间设置有与所述通风管平行的翻转机构，本申请提供的垃圾焚烧炉炉排装置具有燃烧充分、燃烧效率高的，可以有效避免垃圾焚烧炉中垃圾堆叠过厚时无法有效燃烧的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉部件领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉炉排装置。
背景技术
现有技术生活垃圾焚烧炉类型繁多，其中，机械炉排炉因拨火作用强、对不同热值的垃圾适应范围广以及垃圾不需预处理等优点，在生活垃圾的处理中得到广泛应用和推广。根据垃圾在炉排上的运动特点，现有机械炉排包括顺推式和逆推式。顺推式是指炉排片推动垃圾的方向与垃圾焚烧过程移动的方向相同，而逆推式是指炉排片推动垃圾的方向与垃圾焚烧过程移动的方向相反。现有机械炉排缺点在于，垃圾堆叠在炉排上，当垃圾对接高度较大时，下层垃圾燃尽而上层垃圾无法充分燃烧甚至未燃烧，造成垃圾无法充分燃烧，效率低下，多级式机械炉排容易将灰烬扬起，造成污染物排放。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种燃烧效率高的垃圾焚烧炉炉排装置，可以有效避免垃圾焚烧炉中垃圾堆叠过厚时无法有效燃烧的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种垃圾焚烧炉炉排装置，包括倾斜安装在炉体上的炉排组件，所述炉排组件将所述炉体分割为位于所述炉排组件上部的焚烧室和位于所述炉排组件下部的集灰室，所述炉排组件包括相互平行设置的若干通风管，所述通风管的一端密封，另一端并联有通风总管，并通过通风总管连接风机的出风口，所述通风管的上端分布有孔，相邻所述通风管之间设置有与所述通风管平行的翻转机构。
优选的，所述翻转机构包括旋转轴，所述旋转轴上安装有若干个凸轮，所述旋转轴的一端伸出在所述炉体的外侧，所述旋转轴位于炉体外的一端为套装部，所述套装部上套装有链轮，所述链轮通过链条连接有驱动装置。
优选的，所述旋转轴的轴线与相邻两个所述通风管的轴线共面，所述凸轮的最高点高于所述通风管所在平面。
优选的，相邻两个链轮之间还设置有张紧轮，所述张紧轮与所述链轮交错匹配连接所述链条。
优选的，所述套装部上设置有一圈环形槽，所述环形槽内嵌套有隔热材料制成的垫圈，所述链轮安装在所述垫圈上。
优选的，所述通风管由内至外依次为过滤网层和耐热管，所述过滤网层覆盖在所述耐热管的内壁，所述孔设置在所述耐热管上并穿过过滤网层与所述通风总管联通。
优选的，所述孔的中心线与所述通风管的内壁呈45度夹角。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
所述风机通过向通风总管送风，并经通风管上的孔送入所述炉体中，垃圾燃烧过程中通过通风管送风，使其保持和空气的充分接触，提高燃烧效率；同时翻转机构设置在相邻的通风管之间，翻转机构将垃圾从一端输送至另一端的同时可以利用其上的凸轮将垃圾翻转至松散，保证通风管送入的空气与垃圾充分接触，在充分燃烧的同时提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型中翻转机构和通风管22的结构示意图；
图3为本实用新型中通风管22的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种垃圾焚烧炉炉排装置，包括设置在炉体1上的炉排组件，所述炉排组件倾斜设置，水平高度较高的一端对应炉体1上方的垃圾进料口，所述炉排组件用于将所述炉体1内的垃圾从一端输送至另一端。所述炉排组件将所述炉体分割为位于所述炉排组件上部的焚烧室和位于所述炉排组件下部的集灰室。
所述炉排组件包括一根通风总管21，所述通风总管21上并联联通有若干通风管22，每一通风管22的轴线共面。所述通风管22的另一端独立密封。所述通风总管21连接在风机23的出风口上。所述通风管22上设置有若干孔24，所述孔24始终保持向上，所述风机23通过向通风总管21送风，并经通风管22上的孔24送入所述炉体1中，垃圾燃烧过程中通过通风管22送风，使其保持和空气的充分接触，提高燃烧效率。
相邻所述通风管22之间设置有翻转机构，所述翻转机构的轴线与相邻所述通风管22的轴线所在平面共面。所述翻转机构包括旋转轴31，所述旋转轴31上安装有若干个凸轮32，相邻两个凸轮32的凸起方向相异，且所述凸轮32的最高点高于所述通风管22的所在平面。所述旋转轴31的一端伸出在所述炉体1的外侧，且伸出端靠近所述通风管22密封的一侧。所述旋转轴31位于炉体1外的一端为套装部 33，所述套装部33上设有一圈环形槽34，所述环形槽34内嵌套有隔热材料制成的垫圈35，所述垫圈35上套装有链轮36，所述链轮36通过链条37连接有驱动装置 38。相邻的两只链轮36之间设置有张紧轮39，所述链条37依次交错穿过所述张紧轮39和链轮36与其啮合，所述张紧轮39用于保证机构的稳定性，使所述链轮36 与所述链条37维持紧密啮合。
所述链轮36在链条37驱动带动旋转轴31上的凸轮32转动，将炉排组件上的垃圾从垃圾进料口一端想另一端输送，凸轮32的最高点在翻转过程中将垃圾向上推动，使垃圾翻转或保持松散堆叠，使通风管22通入的空气与垃圾充分接触，从而达到充分燃烧的效果。
充分燃烧后的垃圾灰烬从通风管22和翻转机构之间的缝隙落入集灰室12，为了避免垃圾灰烬从孔24落入通风管22中，所述通风管22由内至外依次为过滤网层 25和耐热管26，所述过滤网层25覆盖在所述耐热管26的内壁，所述孔24设置在所述耐热管26上并穿过过滤网层25与所述通风总管21联通，所述孔24的中心线与所述通风管22内壁呈45度夹角。空气可以穿过过滤网层25由孔24进入炉体，避免垃圾灰烬进入通风管22堵塞通风管22。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧炉炉排装置，其特征在于，包括倾斜安装在炉体(1)上的炉排组件，所述炉排组件将所述炉体(1)分割为位于所述炉排组件上部的焚烧室和位于所述炉排组件下部的集灰室，所述炉排组件包括相互平行设置的若干通风管(22)，所述通风管(22)的一端密封，另一端并联有通风总管(21)，并通过通风总管(21)连接风机(23)的出风口，所述通风管(22)的上端分布有孔，相邻所述通风管(22)之间设置有与所述通风管(22)平行的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉排装置，其特征在于，所述翻转机构包括旋转轴(31)，所述旋转轴(31)上安装有若干个凸轮(32)，所述旋转轴(31)的一端伸出在所述炉体(1)的外侧，所述旋转轴(31)位于炉体(1)外的一端为套装部(33)，所述套装部(33)上套装有链轮(36)，所述链轮(36)通过链条(37)连接有驱动装置(38)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉排装置，其特征在于，所述旋转轴(31)的轴线与相邻两个所述通风管(22)的轴线共面，所述凸轮(32)的最高点高于所述通风管(22)所在平面。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉排装置，其特征在于，相邻两个链轮(36)之间还设置有张紧轮(39)，所述张紧轮(39)与所述链轮(36)交错匹配连接所述链条(37)。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉排装置，其特征在于，所述套装部(33)上设置有一圈环形槽(34)，所述环形槽(34)内嵌套有隔热材料制成的垫圈(35)，所述链轮(36)安装在所述垫圈(35)上。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉排装置，其特征在于，所述通风管(22)由内至外依次为过滤网层(25)和耐热管(26)，所述过滤网层(25)覆盖在所述耐热管(26)的内壁，所述孔(24)设置在所述耐热管(26)上并穿过过滤网层(25)与所述通风总管(21)联通。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉炉排装置，其特征在于，所述孔(24)的中心线与所述通风管(22)的内壁呈45度夹角。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115109617A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-27 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种用于固废资源化处理的下吸式等离子体气化熔融装置 |
| CN117387078A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 江苏恩菲环保装备有限公司 | 一种分级配风型蓄热式焚烧炉 |
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| CN117387078B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-12 | 江苏恩菲环保装备有限公司 | 一种分级配风型蓄热式焚烧炉 |
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