CN208919368U - 新型耐高温金属闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐高温金属闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、垫片、上密封座、阀盖、填料、压套、压板、油嘴、手轮、轴承压盖和阀杆螺母；阀体内设置有阀座；阀杆的底部固定在所述的闸板上；阀座与闸板接触的一面设置斜面；闸板包括上部结构、下部结构和连接体；上部结构和下部结构通过连接体连接；下部结构设置有补偿槽；阀体和阀盖通过螺栓和螺母连接；阀体的顶部设置有定位凹槽；阀盖底部设置有定位凸台，定位凹槽内设置有垫片；阀盖内设置有上密封座和填料；阀盖的上部设置压套；阀杆穿过阀体、阀盖、压套、压板、阀杆螺母与手轮固定连接。本实用新型提高了闸阀的密封性能。

Description

新型耐高温金属闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，具体涉及一种新型耐高温金属闸阀。

背景技术

闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。现有的金属闸阀在高温状态下容易泄露。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型耐高温金属闸阀，提高耐高温性能和密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：新型耐高温金属闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、垫片、上密封座、阀盖、填料、压套、压板、手轮、轴承压盖和阀杆螺母；

所述的阀体内设置有闸板，闸板两侧的阀体内设置阀座；所述阀杆的底部固定在所述的闸板上；所述阀座与闸板接触的一面设置斜面；斜面上设置密封环，所述的密封环整体为Z型结构，密封环的一端焊接在阀座上，另一端与斜面之间设置间隙，该间隙采用橡胶密封环填充；所述的Z型密封环为弹性金属件；所述的闸板包括上部结构、下部结构和连接体；所述上部结构和所述下部结构通过连接体连接；所述下部结构设置有补偿槽；

所述阀体和阀盖通过螺栓和螺母连接；阀杆螺母通过轴承压盖设置在阀盖的顶部；

所述的阀杆穿过阀体、阀盖和阀杆螺母与手轮固定连接。

进一步地，所述阀盖上设置有销孔；所述活接螺栓通过圆柱销安装于阀盖上；所述的阀盖与所述的压板通过活接螺栓和螺母连接。

进一步地，所述的压套底部为倒梯形结构，压套与阀盖接触的一面设置有橡胶密封圈，所述压套侧壁设置有固定橡胶密封圈的槽体。

进一步地，所述的阀体的顶部设置有定位凹槽；所述阀盖底部设置有定位凸台，所述定位凹槽内设置有垫片。

进一步地，所述阀盖内设置有上密封座和填料；阀盖的上部设置压套；压套通过压板压紧在阀盖上，压套的底部压紧填料。

进一步地，所述阀盖的顶部设置油嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型在下部结构上设置有补偿槽，可以适应金属的热胀冷缩性，当在高温状态下，不会因为阀座和闸阀受热膨胀而使阀座与闸阀连接过于紧密，影响闸阀的使用，此外在斜面内设置有弹性密封件，当在受冷状态下，阀座和闸阀收缩，弹性密封件保证密封效果。

阀杆和阀盖之间通过填料密封，填料的顶部设置压板，防止粉尘等进入填料内，压板的一侧与阀盖通过密封件密封，进一步提高密封效果。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为弹性密封件的结构示意图。

图4为图1中B的放大图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，为本实用新型的新型耐高温金属闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、垫片5、上密封座6、阀盖7、填料8、压套10、压板11、油嘴12、手轮13、轴承压盖15和阀杆螺母16。阀体1内设置有阀座2；阀杆4的底部固定在闸板3上；阀座2与闸板3接触的一面设置斜面；闸板包括上部结构、下部结构和连接体；上部结构和所述下部结构通过连接体连接；下部结构设置有补偿槽21；当高温状态下，闸板有一定的形变空间，闸板与阀座之间不会受到过度挤压，或者过度配合影响使用。

本实用新型斜面上设置密封环24，所述的密封环24的剖面整体为Z型结构，密封环的一端（内周）焊接在阀座上，另一端（外周）与斜面之间设置间隙，该间隙采用橡胶密封环25填充；所述的Z型密封环为弹性金属件。当在低温状态下，闸板和阀座的受冷收缩，尺寸略变小，存在渗漏的风险，在阀座上设置有密封环24，密封环24的外圈在橡胶密封件的弹力下紧贴闸阀，提高密封性。高温状态下，橡胶密封件本身的特性，可以允许金属件有微量膨胀变形。

本实用新型的阀体1和阀盖7通过螺栓20和螺母19连接；阀体1的顶部设置有定位凹槽22；所述阀盖底部设置有定位凸台23，所述定位凹槽内设置有垫片5；阀盖7内设置有上密封座6和填料8；阀盖7的上部设置压套10；压套10通过压板11压紧在阀盖7上，压套10的底部压紧填料8；阀杆螺母16通过轴承压盖15设置在阀盖7的顶部；阀杆4穿过阀体1、阀盖7、压套10、压板11、阀杆螺母16与手轮13固定连接；阀盖7的顶部设置油嘴12。上密封座和压套的设置提高填料的使用寿命。

本实用新型阀盖上设置有销孔，所述活接螺栓18通过圆柱销9安装于阀盖7上；所述的阀盖7与压板11通过活接螺栓20和螺母19连接。

本实用新型压套10底部为倒梯形结构，压套10与阀盖接触的一面设置有橡胶密封圈26，压套10侧壁设置有固定橡胶密封圈的槽体27。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (6)

1.新型耐高温金属闸阀，其特征在于：包括阀体、阀座、闸板、阀杆、垫片、上密封座、阀盖、填料、压套、压板、手轮、轴承压盖和阀杆螺母；

所述的阀体内设置有闸板，闸板两侧的阀体内设置阀座；所述阀杆的底部固定在所述的闸板上；所述阀座与闸板接触的一面设置斜面；斜面上设置密封环，所述的密封环整体为Z型结构，密封环的一端焊接在阀座上，另一端与斜面之间设置间隙，该间隙采用橡胶密封环填充；所述的Z型密封环为弹性金属件；所述的闸板包括上部结构、下部结构和连接体；所述上部结构和所述下部结构通过连接体连接；所述下部结构设置有补偿槽；

所述阀体和阀盖通过螺栓和螺母连接；阀杆螺母通过轴承压盖设置在阀盖的顶部；

所述的阀杆穿过阀体、阀盖和阀杆螺母与手轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型耐高温金属闸阀，其特征在于：所述阀盖上设置有销孔；活接螺栓通过圆柱销安装于阀盖上；所述的阀盖与所述的压板通过活接螺栓和螺母连接。

3.根据权利要求1所述的新型耐高温金属闸阀，其特征在于：所述的压套底部为倒梯形结构，压套与阀盖接触的一面设置有橡胶密封圈，所述压套侧壁设置有固定橡胶密封圈的槽体。

4.根据权利要求1所述的新型耐高温金属闸阀，其特征在于：所述的阀体的顶部设置有定位凹槽；所述阀盖底部设置有定位凸台，所述定位凹槽内设置有垫片。

5.根据权利要求1所述的新型耐高温金属闸阀，其特征在于：所述阀盖内设置有上密封座和填料；阀盖的上部设置压套；压套通过压板压紧在阀盖上，压套的底部压紧填料。

6.根据权利要求1所述的新型耐高温金属闸阀，其特征在于：所述阀盖的顶部设置油嘴。