CN208919334U - 连接缝密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接缝密封装置，包括弹性外封套、壳体、活动塞与充气膨胀件。壳体与活动塞均设置在弹性外封套内部。活动塞与壳体可移动设置，活动塞一端与弹性外封套内侧壁相抵触。上述的连接缝密封装置使用时，先将弹性外封套放置于待密封位置，然后通过充气管给充气膨胀件充气，充气膨胀件膨胀带动活动塞推动伸展弹性外封套，弹性外封套伸展后能实现待密封位置较好的密封效果，能简捷高效地对施工过程中的缝隙进行临时封闭，有助于提高工程质量。当灌浆等操作结束后，需要从待密封位置处取出连接缝密封装置时，将充气膨胀件内的气体向外排放掉，弹性外封套在弹性力作用下恢复原状，从而能够便于将连接缝密封装置取出。

Description

连接缝密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种连接缝密封装置。

背景技术

在钢筋套筒灌浆连接施工实际工程中，竖向套筒下方的灌浆口封堵胶塞松动或坐浆层的封缝不严密，或者水平套筒端部的胶塞或坐浆层、灌浆口和出浆口的封堵松动，都会在灌浆完成后，造成漏浆。传统地，在吊装就位后，灌浆进行前，要预先采用封缝料或木条对仓的四周的宽度约为20mm预留缝进行密封，以保证灌浆料只会在仓内流动。然而，人工操作较繁琐，且时间较长，而且密封效果难以保证。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种连接缝密封装置，它能够提高密封性能，而且工作效率较高。

其技术方案如下：一种连接缝密封装置，包括：弹性外封套；壳体与活动塞，所述壳体与所述活动塞均设置在所述弹性外封套内部，所述活动塞与所述壳体可移动设置，所述活动塞一端与所述弹性外封套内侧壁相抵触；充气膨胀件，所述充气膨胀件设置在所述弹性外封套内部，所述充气膨胀件相对两侧分别与所述壳体、所述活动塞另一端相抵触，所述充气膨胀件连通有充气管，所述充气管贯穿所述弹性外封套侧壁伸出到所述弹性外封套外部；当通过所述充气管给所述充气膨胀件充气后，所述充气膨胀件膨胀带动所述活动塞推动伸展所述弹性外封套。

上述的连接缝密封装置使用时，先将弹性外封套放置于待密封位置，例如待封仓体的四周边缝上，然后通过充气管给充气膨胀件充气，充气膨胀件膨胀带动活动塞推动伸展弹性外封套，弹性外封套伸展后能实现待密封位置较好的密封效果，能简捷高效地对施工过程中的缝隙进行临时封闭，有助于提高工程质量。当灌浆等操作结束后，需要从待密封位置处取出连接缝密封装置时，将充气膨胀件内的气体向外排放掉，弹性外封套在弹性力作用下恢复原状，从而能够便于将连接缝密封装置取出。

在其中一个实施例中，所述弹性外封套为橡胶外封套或硅胶外封套。

在其中一个实施例中，所述弹性外封套第一端外侧壁上并列设置若干个第一齿条，所述弹性外封套第二端外侧壁上并列设置若干个第二齿条，所述弹性外封套第二端与所述弹性外封套第一端相对设置，所述充气膨胀件膨胀带动所述活动塞推动伸展所述弹性外封套时所述弹性外封套第一端与所述弹性外封套第二端相互远离。

在其中一个实施例中，所述活动塞一端端面与所述弹性外封套第一端内侧壁相互贴合，所述壳体侧壁与所述弹性外封内侧壁相互贴合。

在其中一个实施例中，所述活动塞一端端面与所述弹性外封套第一端内侧壁相互粘接贴合在一起。

在其中一个实施例中，所述壳体上设有活动口，所述活动塞可移动地套设在所述活动口中，所述充气膨胀件设置在所述壳体内，所述充气膨胀件位于所述活动塞端面与所述壳体底壁之间。

在其中一个实施例中，所述活动塞靠近所述充气膨胀件的一端设有防脱凸缘，所述防脱凸缘可移动地设置在所述壳体内；所述防脱凸缘与所述壳体内侧壁间隙配合。

在其中一个实施例中，所述活动塞远离所述充气膨胀件的一端设置有推板，所述推板位于所述壳体外部，所述推板板面与所述弹性外封套内侧壁相互抵触，且所述推板的板面形状与所述壳体端面形状相适应。

在其中一个实施例中，所述充气膨胀件为两端封闭的管道；所述壳体底壁、所述活动塞端面均设有与所述管道侧壁相适应的弧形凹部。

在其中一个实施例中，所述的连接缝密封装置还包括气泵，所述气泵与所述充气管相连；所述气泵设置有能够显示所述充气膨胀件内部压力的压力表；所述充气管上设置有开关阀。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的连接缝密封装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的连接缝密封装置未充气时的状态示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的连接缝密封装置充气后的状态示意图。

附图标记：

10、弹性外封套，11、第一齿条，12、第二齿条，20、壳体，21、活动口， 30、活动塞，31、防脱凸缘，32、推板，33、弧形凹部，40、充气膨胀件，41、充气管，50、气泵。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，一种连接缝密封装置，包括：弹性外封套10、壳体20、活动塞30与充气膨胀件40。所述壳体20与所述活动塞30 均设置在所述弹性外封套10内部。具体地，所述弹性外封套10为橡胶外封套或硅胶外封套。所述活动塞30与所述壳体20可移动设置，所述活动塞30一端与所述弹性外封套10内侧壁相抵触。所述充气膨胀件40设置在所述弹性外封套10内部，所述充气膨胀件40相对两侧分别与所述壳体20、所述活动塞30另一端相抵触，所述充气膨胀件40连通有充气管41。所述充气管41贯穿所述弹性外封套10侧壁伸出到所述弹性外封套10外部。当通过所述充气管41给所述充气膨胀件40充气后，所述充气膨胀件40膨胀带动所述活动塞30推动伸展所述弹性外封套10。

上述的连接缝密封装置使用时，先将弹性外封套10放置于待密封位置，例如待封仓体的四周边缝上，然后通过充气管41给充气膨胀件40充气，充气膨胀件40膨胀带动活动塞30推动伸展弹性外封套10，弹性外封套10伸展后能实现待密封位置较好的密封效果，能简捷高效地对施工过程中的缝隙进行临时封闭，有助于提高工程质量。当灌浆等操作结束后，需要从待密封位置处取出连接缝密封装置时，将充气膨胀件40内的气体向外排放掉，弹性外封套10在弹性力作用下恢复原状，从而能够便于将连接缝密封装置取出。

在一个实施例中，请参阅图2或图3，所述弹性外封套10第一端外侧壁上并列设置若干个第一齿条11，所述弹性外封套10第二端外侧壁上并列设置若干个第二齿条12。所述弹性外封套10第二端与所述弹性外封套10第一端相对设置。所述充气膨胀件40膨胀带动所述活动塞30推动伸展所述弹性外封套10时所述弹性外封套10第一端与所述弹性外封套10第二端相互远离。如此，弹性外封套10第一端的第一齿条11均与待密封位置的其中一侧面接触，形成多道密封；弹性外封套10第二端的第二齿条12均与待密封位置的另一侧面接触，形成多道密封，这样能够保证待密封位置较好的密封效果。

进一步地，所述活动塞30一端端面与所述弹性外封套10第一端内侧壁相互贴合，所述壳体20侧壁与所述弹性外封内侧壁相互贴合。如此，充气膨胀件 40充气膨胀带动所述活动塞30推动伸展所述弹性外封套10时，弹性外封套10 第一端端面、弹性外封套10第二端端面的拉伸度几乎为零，这样弹性外封套10 第一端上设置的第一齿条11、弹性外封套10第二端上设置的第二齿条12的变形量较小甚至不变形，从而能够保证待密封位置处较好的密封效果。

具体而言，壳体20与弹性外封套10均为长方体状，壳体20装设在弹性外封套10内部后，壳体20外侧壁与弹性外封套10内侧壁相互贴合。当充气膨胀件40充气膨胀带动所述活动塞30推动伸展所述弹性外封套10时，弹性外封套 10相对的两个侧壁相应被拉伸，弹性外封套10第一端端面、弹性外封套10第二端端面的拉伸度几乎为零。可选地，壳体20与弹性外封套10均为正方体状、梯形状等等。

进一步地，所述活动塞30一端端面与所述弹性外封套10第一端内侧壁相互粘接贴合在一起。如此，当充气膨胀件40充气膨胀带动所述活动塞30推动伸展所述弹性外封套10时，弹性外封套10相对的两个侧壁相应被拉伸，弹性外封套10第一端端面的拉伸度几乎为零。

在一个实施例中，所述壳体20上设有活动口21，所述活动塞30可移动地套设在所述活动口21中。所述充气膨胀件40设置在所述壳体20内，所述充气膨胀件40位于所述活动塞30端面与所述壳体20底壁之间。如此，充气膨胀件 40充气膨胀时，能够推动活动塞30带动弹性外封套10向外伸展，稳定性较好。

进一步地，所述活动塞30靠近所述充气膨胀件40的一端设有防脱凸缘31。所述防脱凸缘31可移动地设置在所述壳体20内，所述防脱凸缘31与所述壳体 20内侧壁间隙配合。如此，防脱凸缘31能避免活动塞30移动时脱离出活动口 21外部，防脱凸缘31起到限位作用；另外，活动塞30移动时，防脱凸缘31沿着壳体20内侧壁滑动，能起到导向作用，能使得活动塞30移动效果较为平稳。

进一步地，所述活动塞30远离所述充气膨胀件40的一端设置有推板32。所述推板32位于所述壳体20外部，所述推板32板面与所述弹性外封套10内侧壁相互抵触，且所述推板32的板面形状与所述壳体20端面形状相适应。如此，推板32能限制活动塞30通过活动口21完全移入到壳体20内，活动塞30 移动效果平稳。

在一个实施例中，请再参阅图2或图3，所述充气膨胀件40为两端封闭的管道。所述壳体20底壁、所述活动塞30端面均设有与所述管道侧壁相适应的弧形凹部33。如此，管道充气过程中，由于处于弧形凹部33中，稳定性较好。

在一个实施例中，请再参阅图1，所述的连接缝密封装置还包括气泵50。所述气泵50与所述充气管41相连；所述气泵50设置有能够显示所述充气膨胀件40内部压力的压力表；所述充气管41上设置有开关阀。如此，充气时，打开开关阀，气泵50可以用于给充气管41充气，操作方便。充气时，通过压力表显示压力，能够便于知道充气膨胀件40内部压力是否达到预设值，并确定是否需要继续充气操作。当充气结束后，关闭开关阀，能较好地避免充气膨胀件 40内部气体向外泄露。当充气膨胀件40需要泄气时，打开开关阀，方便将充气膨胀件40内部气体排放掉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接缝密封装置，其特征在于，包括：

弹性外封套；

壳体与活动塞，所述壳体与所述活动塞均设置在所述弹性外封套内部，所述活动塞与所述壳体可移动设置，所述活动塞一端与所述弹性外封套内侧壁相抵触；

充气膨胀件，所述充气膨胀件设置在所述弹性外封套内部，所述充气膨胀件相对两侧分别与所述壳体、所述活动塞另一端相抵触，所述充气膨胀件连通有充气管，所述充气管贯穿所述弹性外封套侧壁伸出到所述弹性外封套外部；

当通过所述充气管给所述充气膨胀件充气后，所述充气膨胀件膨胀带动所述活动塞推动伸展所述弹性外封套。

2.根据权利要求1所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述弹性外封套为橡胶外封套或硅胶外封套。

3.根据权利要求1所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述弹性外封套第一端外侧壁上并列设置若干个第一齿条，所述弹性外封套第二端外侧壁上并列设置若干个第二齿条，所述弹性外封套第二端与所述弹性外封套第一端相对设置，所述充气膨胀件膨胀带动所述活动塞推动伸展所述弹性外封套时所述弹性外封套第一端与所述弹性外封套第二端相互远离。

4.根据权利要求3所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述活动塞一端端面与所述弹性外封套第一端内侧壁相互贴合，所述壳体侧壁与所述弹性外封内侧壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述活动塞一端端面与所述弹性外封套第一端内侧壁相互粘接贴合在一起。

6.根据权利要求1所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述壳体上设有活动口，所述活动塞可移动地套设在所述活动口中，所述充气膨胀件设置在所述壳体内，所述充气膨胀件位于所述活动塞端面与所述壳体底壁之间。

7.根据权利要求6所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述活动塞靠近所述充气膨胀件的一端设有防脱凸缘，所述防脱凸缘可移动地设置在所述壳体内；所述防脱凸缘与所述壳体内侧壁间隙配合。

8.根据权利要求6所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述活动塞远离所述充气膨胀件的一端设置有推板，所述推板位于所述壳体外部，所述推板板面与所述弹性外封套内侧壁相互抵触，且所述推板的板面形状与所述壳体端面形状相适应。

9.根据权利要求6所述的连接缝密封装置，其特征在于，所述充气膨胀件为两端封闭的管道；所述壳体底壁、所述活动塞端面均设有与所述管道侧壁相适应的弧形凹部。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的连接缝密封装置，其特征在于，还包括气泵，所述气泵与所述充气管相连；所述气泵设置有能够显示所述充气膨胀件内部压力的压力表；所述充气管上设置有开关阀。