CN208919052U - 一种正反向扭力差异大的铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反向扭力差异大的铰链，包括转轴、阻尼扭力轴套、转臂；转轴呈圆柱形结构；阻尼扭力轴套至少为两个，沿转轴的轴向依次排列设置；阻尼扭力轴套一端为套接部，呈圆筒形，套设安装于转轴上；阻尼扭力轴套的另一端为摆动部，沿转轴的径向延伸；在一阻尼扭力轴套和转轴之间安装有单向轴承，单向轴承套设于转轴上，与单向轴承配合的阻尼扭力轴套套设于单向轴承外；转臂套设安装于阻尼扭力轴套外。本实用新型采用单向轴承与阻尼扭力轴套配合，实现转轴与转臂之间正反向差异的扭动摩擦力，能够有效解决由于自重自动闭合的问题，具有稳定性好、可调节性能好的特点，能够在任意位置进行定位固定，使用效果好。

Description

一种正反向扭力差异大的铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，特别涉及一种正反向扭力差异大的铰链。

背景技术

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。目前常见的铰链机构是通过一个旋转结构实现第一本体相对第二本体的翻转功能，需要使用带有铰链机构的产品时，将第一本体相对第二本体进行旋转打开；不需要使用带有铰链机构的产品时，将第一本体相对第二本体进行逆向旋转闭合。但是在使用过程中，往往需要考虑自重问题，避免带有铰链机构的产品由于自重自动闭合。因此，需求一种正反向扭力差异大的新型铰链，以解决现有铰链结构简单，无法在任意开合角度进行定位固定，稳定性差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种正反向扭力差异大的铰链，通过阻尼扭力轴套配合单向轴承，解决了现有铰链结构简单，易由于自重自动闭合，存在无法在任意开合角度进行定位固定，稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种正反向扭力差异大的铰链，包括转轴、阻尼扭力轴套、转臂；所述转轴呈圆柱形结构；所述阻尼扭力轴套至少为两个，沿所述转轴的轴向依次排列设置；所述阻尼扭力轴套一端为套接部，呈圆筒形，套设安装于所述转轴上；所述阻尼扭力轴套的另一端为摆动部，沿所述转轴的径向延伸；在一所述阻尼扭力轴套和所述转轴之间安装有单向轴承，所述单向轴承套设于所述转轴上，与所述单向轴承配合的所述阻尼扭力轴套套设于所述单向轴承外；所述转臂套设安装于所述阻尼扭力轴套外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴两端设置有用于周向固定的防滑卡齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述单向轴承与所述转轴固定，同步转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阻尼扭力轴套和转臂上设置有对应的定位槽；所述定位槽沿所述转轴的轴向设置，使所述阻尼扭力轴套与所述转臂同步转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述转臂的两侧设置有端盖，所述端盖限制所述阻尼扭力轴套沿所述转轴轴向滑移。

作为本实用新型的一种优选方案，所述单向轴承和与所述单向轴承配合的阻尼扭力轴套都为多个；多个所述单向轴承同向设置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用单向轴承与阻尼扭力轴套配合，实现转轴与转臂之间正反向差异的扭动摩擦力，能够有效解决由于自重自动闭合的问题，具有稳定性好、可调节性能好的特点，能够在任意位置进行定位固定，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阻尼扭力轴套的结构示意图。

图3为本实用新型转轴的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.转轴 2.转臂 3.端盖

4.阻尼扭力轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2、图3，本实用新型公开了一种正反向扭力差异大的铰链，包括转轴1、阻尼扭力轴套4、转臂2。所述转轴1呈圆柱形结构，优选的，所述转轴1两端设置有用于周向固定的防滑卡齿。所述阻尼扭力轴套4至少为两个，沿所述转轴1的轴向依次排列设置。所述阻尼扭力轴套4一端为套接部，呈圆筒形，套设安装于所述转轴1上。所述阻尼扭力轴套4的另一端为摆动部，沿所述转轴1的径向延伸。在一所述阻尼扭力轴套4和所述转轴1之间安装有单向轴承，所述单向轴承套设于所述转轴1 上，与所述单向轴承配合的所述阻尼扭力轴套4套设于所述单向轴承外。所述单向轴承与所述转轴1固定，同步转动。所述单向轴承与阻尼扭力轴套4之间可进行相对转动。所述转臂2套设安装于所述阻尼扭力轴套4外。

为了防止阻尼扭力轴套4与转臂2之间发生相对转动，在所述阻尼扭力轴套4和转臂2上设置有对应的定位槽；所述定位槽沿所述转轴1的轴向设置，使所述阻尼扭力轴套4与所述转臂2同步转动。

为了提高本实用新型的稳定性，在所述转臂2的两侧设置有端盖3，所述端盖3限制所述阻尼扭力轴套4沿所述转轴1轴向滑移。

为了更好的调节正反向扭动摩擦力的大小，所述单向轴承和与所述单向轴承配合的阻尼扭力轴套4可以都为多个；多个所述单向轴承同向设置。也可以通过调节阻尼扭力轴套4的长度，来控制接触面积，从而调节正反向扭动摩擦力的大小。

本实用新型的工作原理：假设单向轴承是正向转动，当转臂2相对转轴1进行正向转动时，与转轴1之间接触的阻尼扭力轴套4与转轴1之间产生摩擦力F₁，与转轴1之间设置有单向轴承的阻尼扭力轴套4与转轴1 之间滚动摩擦，产生的摩擦力可忽略不计，此时，转臂2相对转轴1进行正向转动，需要的扭力即为F₁。当转臂2相对转轴1进行反向转动时，与转轴1之间接触的阻尼扭力轴套4与转轴1之间产生摩擦力F₁，与转轴1 之间设置有单向轴承的阻尼扭力轴套4与单向轴承之间发生相对滑动，产生滑动摩擦力F₂，此时，转臂2相对转轴1进行反向转动，需要的扭力即为F₁+F₂。因此，实现了正向扭动与反向扭动的扭力差异化。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用单向轴承与阻尼扭力轴套4配合，实现转轴1与转臂2之间正反向差异的扭动摩擦力，能够有效解决由于自重自动闭合的问题，具有稳定性好、可调节性能好的特点，能够在任意位置进行定位固定，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种正反向扭力差异大的铰链，其特征在于，包括转轴、阻尼扭力轴套、转臂；所述转轴呈圆柱形结构；所述阻尼扭力轴套至少为两个，沿所述转轴的轴向依次排列设置；所述阻尼扭力轴套一端为套接部，呈圆筒形，套设安装于所述转轴上；所述阻尼扭力轴套的另一端为摆动部，沿所述转轴的径向延伸；在一所述阻尼扭力轴套和所述转轴之间安装有单向轴承，所述单向轴承套设于所述转轴上，与所述单向轴承配合的所述阻尼扭力轴套套设于所述单向轴承外；所述转臂套设安装于所述阻尼扭力轴套外。

2.根据权利要求1所述的正反向扭力差异大的铰链，其特征在于，所述转轴两端设置有用于周向固定的防滑卡齿。

3.根据权利要求2所述的正反向扭力差异大的铰链，其特征在于，所述单向轴承与所述转轴固定，同步转动。

4.根据权利要求2所述的正反向扭力差异大的铰链，其特征在于，在所述阻尼扭力轴套和转臂上设置有对应的定位槽；所述定位槽沿所述转轴的轴向设置，使所述阻尼扭力轴套与所述转臂同步转动。

5.根据权利要求2所述的正反向扭力差异大的铰链，其特征在于，在所述转臂的两侧设置有端盖，所述端盖限制所述阻尼扭力轴套沿所述转轴轴向滑移。

6.根据权利要求5所述的正反向扭力差异大的铰链，其特征在于，所述单向轴承和与所述单向轴承配合的阻尼扭力轴套都为多个；多个所述单向轴承同向设置。