CN208917316U - 一种液氮浸泡罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液氮浸泡罐，能够有效实现液氮罐上盖的自动开启和关闭，减少液氮的挥发，提高作业人员的安全性，本实用新型的技术方案包括罐体、网筛、支撑柱、上盖及上盖开关机构，所述罐体包括内胆和外壳，内胆和外壳的上端口密封连接，外壳内底部中央设置所述支撑柱，支撑柱上端与内胆底部固定连接，所述网筛为圆盘状结构，设于内胆下部，上盖设于罐体上端开口处，上盖开关机构与上盖连接，能够自动驱动上盖打开和关闭。

Description

一种液氮浸泡罐

技术领域

本实用新型涉及液氮浸泡设备技术领域，具体为一种液氮浸泡罐。

背景技术

液氮浸泡罐用于盛装液氮的罐体容器，将需要采用液氮浸泡的工件置于液氮内浸泡，中国发明专利CN201710083741.4一种金属挂具表面脱漆设备公开一种金属挂具的脱漆设备，其中采用了将金属挂具置于液氮罐内浸泡的工艺。在这一工艺过程中，需要向液氮罐内注入液氮，本领域技术人员知道，液氮具有在常压下极易挥发的特性，因此在将金属挂具放入液氮罐或取出后，需要及时将液氮罐的上盖关闭，防止液氮挥发而产生的资源浪费。而且由于液氮在接触皮肤后，极易将皮肤冻伤，因此上盖的打开和关闭应尽量减少人工操作，以保障作业人员的安全。

而且在上述专利中，金属挂具表面的涂漆经过液氮浸泡后会成块掉落至罐底，需要定期对液氮罐底部掉落的漆块进行清理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液氮浸泡罐，能够有效实现液氮罐上盖的自动开启和关闭，减少液氮的挥发，提高作业人员的安全性。

本实用新型的技术方案在于：包括罐体、网筛、支撑柱、上盖及上盖开关机构，所述罐体包括内胆和外壳，内胆和外壳的上端口密封连接，外壳内底部中央设置所述支撑柱，支撑柱上端与内胆底部固定连接，所述网筛为圆盘状结构，设于内胆下部，上盖设于罐体上端开口处，上盖开关机构与上盖连接，能够自动驱动上盖打开和关闭。

作为上述方案的优选，所述内胆由玻璃钢或不锈钢材料制成，内胆内壁下部设有一环形台阶，网筛中部向下凹陷形成球面，边缘向外翻折形成环形台阶，所述网筛的环形台阶外径大于内胆内壁环形台阶的内径，使网筛能够卡在内胆的环形台阶上，且网筛下表面与内胆底部之间具有间隔。

作为上述方案的优选，所述网筛上表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩。

作为上述方案的优选，所述上盖开关机构包括设于罐体一侧的支架，支架上设有电机、丝杆、丝杆升降机及第一连杆，所述丝杆升降机分别连接丝杆和电机，丝杆升降机倾斜固定在支架上，使丝杆处于倾斜状态，丝杆上端与第一连杆末端铰接，所述第一连杆中部与支架铰接，前端与上盖固定连接。

作为上述方案的优选，所述第一连杆有两根，平行设置，前端与上盖固定连接，第一连杆上设有一通孔，所述支架上端设有一横梁，横梁穿过两根第一连杆上的通孔，使第一连杆能够绕横梁转动，两根第一连杆末端分别铰接一根第二连杆，两根第二连杆下端通过一根第三连杆固定连接，所述第三连杆中央设有一通孔，通孔内固定有直线轴承，所述丝杆与直线轴承配合连接。

作为上述方案的优选，所述上盖下端面设有一层高密度聚氨酯保温层，所述丝杆升降机位于横梁下方，且位于第一、二连接铰接部和罐体之间，使丝杆与处于水平状态时的第一连杆形成的夹角为锐角。

作为上述方案的另一种优选，所述上盖包括两块上盖单体，所述上盖开关机构包括支架、驱动机构及导向机构，每块上盖单体分别与一组驱动机构连接，驱动机构能够带动对应的上盖单体移动，将罐体上端口打开和关闭，两组驱动机构分别与支架连接，所述导向机构设于上盖单体侧面，用于上盖单体移动时的导向。

作为上述方案的优选，所述驱动机构为两组气缸，每组气缸的活塞杆对应与一块上盖单体铰接，每块上盖单体两侧各设一组导向机构，所述导向机构为平行于上盖单体的槽钢，槽钢的槽口朝向上盖单体一侧，上盖单体侧面设有导向轮，所述导向轮置于槽钢内，能够沿槽钢侧壁滚动。

作为上述方案的优选，两组气缸相对设置，所述导向机构位于上盖单体的与气缸平行的两侧，每组导向机构包括两根结构相同的槽钢，槽钢水平设置，前端均向下弯折，其中一根槽钢末端与另一根槽钢前端向下弯折段外壁的上表面连接，该另一根槽钢末端与支架固定连接，所述上盖单体同一侧面设置两个导向轮，分别对应与同侧的一根槽钢配合,在导向轮位于对应槽钢的前端弯折段最低点时，两上盖单体能够拼合并将罐体上端口封闭。

作为上述方案的优选，所述上盖单体包括半圆形盖板及固设于盖板上表面的连接板，所述气缸活塞杆与连接板上表面铰接，半圆形盖板的圆弧边沿具有向下的凸台，两组上盖单体相对拼合形成能够将罐体上端口封闭的上盖，半圆形盖板下端面具有一层高密度聚氨酯保温层。

本实用新型的有益效果在于：

1、罐体上盖能够实现自动开闭(开闭方式有翻转式和侧推式)，能够减少人工操作程序，有效降低安全风险。

2、罐体内设置网筛，能够对浸泡过程中产生的杂质进行过滤，通过网筛上的挂钩能够将网筛从内胆中提起，清除杂质，提高工作效率，保证浸泡效果。

3、罐体内胆和外壳底部之间设置有支撑柱，该支撑柱采用环氧玻璃钢材质制成，能够有效实现对内胆的支撑，防止内胆膨胀而向下拉伸变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2为图1中的局部结构示意图。

图3为实施例一中筛网的结构示意图。

图4为实施例一中上盖关闭时的结构示意图。

图5为实施例一中上盖打开的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图7为实施例二中上盖关闭的结构示意图。

图8为实施例二中导向机构的结构示意图。

图9为实施例二中上盖关闭的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

实施例一

本实施例的结构在于罐体1、网筛2、支撑柱3、上盖4及上盖开关机构5，罐体1包括内胆101和外壳102，内胆101和外壳102的上端口密封连接，外壳102内底部中央设置支撑柱3，支撑柱3上端与内胆101底部固定连接，网筛2为圆盘状结构，设于内胆101下部，上盖设于罐体1上端开口处，上盖开关机构5与上盖4连接，能够自动驱动上盖4打开和关闭。

在本实施例中，内胆101由玻璃钢或不锈钢材料制成，内胆101内壁下部设有一环形台阶，网筛2中部向下凹陷形成球面，边缘向外翻折形成环形台阶，网筛2的环形台阶外径大于内胆101内壁环形台阶的内径，使网筛2能够卡在内胆101的环形台阶上，且网筛2下表面与内胆101底部之间具有间隔。

在本实施例中，网筛2上表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩2。

在本实施例中，所述上盖开关机构5包括设于罐体1一侧的支架501，支架501上设有电机502、丝杆504、丝杆升降机503及第一连杆505，所述丝杆升降机503分别连接丝杆504和电机502，丝杆升降机503倾斜固定在支架501上，使丝杆504处于倾斜状态，丝杆504上端与第一连杆505末端铰接，所述第一连杆505中部与支架501铰接，前端与上盖4固定连接。

在本实施例中，第一连杆505有两根，平行设置，前端与上盖4固定连接，第一连杆505上设有一通孔，支架501上端设有一横梁508，横梁508穿过两根第一连杆505上的通孔，使第一连杆505能够绕横梁508转动，两根第一连杆505末端分别铰接一根第二连杆506，两根第二连杆506下端通过一根第三连杆507固定连接，第三连杆507中央设有一通孔，通孔内固定有直线轴承，丝杆504与直线轴承配合连接。

在本实施例中，所述上盖4下端面设有一层高密度聚氨酯保温层，所述丝杆升降机503位于横梁508下方，且位于第一、二连接铰接部和罐体1之间，使丝杆504与处于水平状态时的第一连杆505形成的夹角为锐角。

上述结构的工作原理如下：上述液氮浸泡罐内盛装液氮，内胆101底部的支撑柱3能够对内胆101起到支撑作用，防止内胆101因液氮重力产生向下压力将内胆101向下拉伸。金属涂漆挂具置于罐体1内浸泡，浸泡过程中产生的漆块沉淀在筛网上，浸泡结束后，可以通过带挂钩的提拉杆或链条挂住筛网上的挂钩2将筛网提起，清除筛网上的漆块。

上述结构中的上盖开关机构5用于控制上盖4的开启和关闭，启动电机502，电机502输出轴带动丝杆升降机503，丝杆升降机503带动丝杠转动，丝杆504的转动能够使直线轴承沿丝杆504轴向运动，从而使第三连杆507沿丝杆504轴向运动，第三连杆507的轴向运动则通过第二连杆506带动第一连杆505绕横梁508转动，第一连杆505的俯仰转动则带动与之固定连接的上盖4打开和关闭。

实施例二

本实施例是在实施例一基础上对上盖开关机构5作出的另一种改进，其中在本实施例中，上盖包括两块上盖单体400，上盖开关机构5包括支架501、驱动机构509及导向机构510，每块上盖单体400分别与一组驱动机构509连接，驱动机构509能够带动对应的上盖单体400移动，将罐体1上端口打开和关闭，两组驱动机构509分别与支架501连接，导向机构510设于上盖单体400侧面，用于上盖单体400移动时的导向。

在本实施例中，驱动机构509为两组气缸，每组气缸的活塞杆对应与一块上盖单体400铰接，每块上盖单体400两侧各设一组导向机构510，导向机构510为平行于上盖单体400的槽钢，槽钢的槽口朝向上盖单体400一侧，上盖单体400侧面设有导向轮513，导向轮513置于槽钢内，能够沿槽钢侧壁滚动。

在本实施例中，两组气缸相对设置，导向机构510位于上盖单体400的与气缸平行的两侧，每组导向机构510包括两根结构相同的槽钢，槽钢水平设置，前端均向下弯折，其中一根槽钢末端与另一根槽钢前端向下弯折段512外壁的上表面连接，该另一根槽钢末端与支架501固定连接，上盖单体400同一侧面设置两个导向轮513，分别对应与同侧的一根槽钢配合,在导向轮513位于对应槽钢的前端弯折段512最低点时，两上盖单体400能够拼合并将罐体1上端口封闭，如图6和图7所示。

在本实施例中，上盖单体400包括半圆形盖板401(如图6和图9所示)及固设于盖板上表面的连接板402，气缸活塞杆与连接板402上表面铰接，半圆形盖板401的圆弧边沿具有向下的凸台，两组上盖单体400相对拼合形成能够将罐体1上端口封闭的上盖4，半圆形盖板401下端面具有一层高密度聚氨酯保温层。

本实施例是针对上盖开关机构5的另一种实施方式，其将上盖分成两个上盖单体400，通过两组气缸(或其他驱动装置，如油缸、电动推杆等)控制两个上盖单体400同向关闭和反向打开，在上盖单体400同向或反向运动时，其两侧的导向轮513会沿对应的导向机构滚动，从而使两上盖单体400的开启和关闭过程更加平稳。

而且上述结构中，作为导向机构的槽钢前端向下形成一定角度的弯折，当导向轮513到达弯折段的最低点时，两个上盖单体400刚好能够完全拼合，将罐体1上端口关闭，因此当气缸活塞杆收缩带动上盖单体400打开时，上盖单体400两侧的导向轮513会先沿槽钢弯折段向上倾斜运动一段距离，此过程中即可将上盖单体400向上提升一段距离，然后进入水平段的槽钢内，沿槽钢水平移动，将上盖打开。需要关闭式，气缸活塞杆向前伸出，推动上盖单体400即可。

上述结构中，采用带弯折头的导向机构，能够在将上盖单体400打开时实现对上盖单体400的同步提升，防止上盖单体400与罐体1上端口摩擦。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液氮浸泡罐，其特征在于：包括罐体、网筛、支撑柱、上盖及上盖开关机构，所述罐体包括内胆和外壳，内胆和外壳的上端口密封连接，外壳内底部中央设置所述支撑柱，支撑柱上端与内胆底部固定连接，所述网筛为圆盘状结构，设于内胆下部，上盖设于罐体上端开口处，上盖开关机构与上盖连接，能够自动驱动上盖打开和关闭。

2.根据权利要求1所述的液氮浸泡罐，其特征在于：所述内胆由玻璃钢或不锈钢材料制成，内胆内壁下部设有一环形台阶，网筛中部向下凹陷形成球面，边缘向外翻折形成环形台阶，所述网筛的环形台阶外径大于内胆内壁环形台阶的内径，使网筛能够卡在内胆的环形台阶上，且网筛下表面与内胆底部之间具有间隔。

3.根据权利要求2所述的液氮浸泡罐，其特征在于：所述网筛上表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩。

4.根据权利要求1所述的液氮浸泡罐，其特征在于：所述上盖开关机构包括设于罐体一侧的支架，支架上设有电机、丝杆、丝杆升降机及第一连杆，所述丝杆升降机分别连接丝杆和电机，丝杆升降机倾斜固定在支架上，使丝杆处于倾斜状态，丝杆上端与第一连杆末端铰接，所述第一连杆中部与支架铰接，前端与上盖固定连接。

5.根据权利要求4所述的液氮浸泡罐，其特征在于：所述第一连杆有两根，平行设置，前端与上盖固定连接，第一连杆上设有一通孔，所述支架上端设有一横梁，横梁穿过两根第一连杆上的通孔，使第一连杆能够绕横梁转动，两根第一连杆末端分别铰接一根第二连杆，两根第二连杆下端通过一根第三连杆固定连接，所述第三连杆中央设有一通孔，通孔内固定有直线轴承，所述丝杆与直线轴承配合连接。

6.根据权利要求5所述的液氮浸泡罐，其特征：所述上盖下端面设有一层高密度聚氨酯保温层，所述丝杆升降机位于横梁下方，且位于第一、二连接铰接部和罐体之间，使丝杆与处于水平状态时的第一连杆形成的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的液氮浸泡罐，其特征在于：所述上盖包括两块上盖单体，所述上盖开关机构包括支架、驱动机构及导向机构，每块上盖单体分别与一组驱动机构连接，驱动机构能够带动对应的上盖单体移动，将罐体上端口打开和关闭，两组驱动机构分别与支架连接，所述导向机构设于上盖单体侧面，用于上盖单体移动时的导向。

8.根据权利要求7所述的液氮浸泡罐，其特征在于：所述驱动机构为两组气缸，每组气缸的活塞杆对应与一块上盖单体铰接，每块上盖单体两侧各设一组导向机构，所述导向机构为平行于上盖单体的槽钢，槽钢的槽口朝向上盖单体一侧，上盖单体侧面设有导向轮，所述导向轮置于槽钢内，能够沿槽钢侧壁滚动。

9.根据权利要求8所述的液氮浸泡罐，其特征在于：两组气缸相对设置，所述导向机构位于上盖单体的与气缸平行的两侧，每组导向机构包括两根结构相同的槽钢，槽钢水平设置，前端均向下弯折，其中一根槽钢末端与另一根槽钢前端向下弯折段外壁的上表面连接，该另一根槽钢末端与支架固定连接，所述上盖单体同一侧面设置两个导向轮，分别对应与同侧的一根槽钢配合,在导向轮位于对应槽钢的前端弯折段最低点时，两上盖单体能够拼合并将罐体上端口封闭。

10.根据权利要求9所述的液氮浸泡罐，其特征在于：所述上盖单体包括半圆形盖板及固设于盖板上表面的连接板，所述气缸活塞杆与连接板上表面铰接，半圆形盖板的圆弧边沿具有向下的凸台，两组上盖单体相对拼合形成能够将罐体上端口封闭的上盖，半圆形盖板下端面具有一层高密度聚氨酯保温层。