CN208914563U - 一种挤出机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的下料机构，涉及塑料制造技术领域，其技术方案要点是：包括设置于挤出机进料口处的进料斗，所述进料斗的出料处与挤出机进料口之间设置有用于将物料从进料斗的出料处推入挤出机进料口处的推料装置，所述进料斗的顶部开口处设置有用于将进料斗顶部开口遮蔽的封盖组件，所述封盖组件上设置开设有入料口，所述入料口连接有落料管，所述落料管延伸至挤出机放置处的上一层楼层内并连接有料仓。利用重力将物料从料仓内落入进料斗内，由推料装置将物料匀速推入挤出机内进行加工，下料便捷，且落料时进料斗处于封闭状态，避免粉尘飘出进料斗，从而避免厂房环境污染，实现便于下料、提高厂房卫生环境的效果。

Description

一种挤出机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，更具体地说它涉及一种挤出机的下料机构。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，是目前生活中必不可少的材料之一。塑料的制造往往要用到挤出机进行挤出造粒，现有的挤出机的进料口上通常设置有一进料斗，进料斗采用开放式的漏斗状设计，在加料时，将待加工的物料直接从物料桶中倒入进料斗中，物料从进料斗的出料处落入到挤出机的进料口处进行加工。但是在倒料的过程中会使大量的粉尘从开放的进料斗开口中翻滚出来，从而污染工作环境，使厂房内的空气质量下降，长期下去还会严重影响厂房内的卫生环境，积尘严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机的下料机构，能够方便下料，具有提高厂房卫生环境的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挤出机的下料机构，包括设置于挤出机进料口处的进料斗，所述进料斗的出料处与挤出机进料口之间设置有用于将物料从进料斗的出料处推入挤出机进料口处的推料装置，所述进料斗的顶部开口处设置有用于将进料斗顶部开口遮蔽的封盖组件，所述封盖组件上设置开设有入料口，所述入料口连接有落料管，所述落料管延伸至挤出机放置处的上一层楼层内并连接有料仓，所述料仓底部设置有用于与落料管连接的出料口。

如此设置，通过设置的推料装置，使得进料斗内的物料通过推料装置推入挤出机的进料口处，匀速稳定给挤出机加料，具有便于下料的效果。通过设置的封盖组件，能够防止杂物落入进料斗内，且在需要网进料斗内加料时，通过料仓处的出料口将料仓内的物料落入落料管内，由于料仓设置于上一层的楼层内，使得物料通过重力的作用通过落料管以及封盖组件上的入料口落入进料斗内，方便快捷，减少员工搬运物料给进料斗内投料的麻烦，并且投料时粉尘不会从进料斗内跑出，避免厂房环境污染，实现便于下料、提高厂房卫生环境的效果。

进一步设置：所述封盖组件包括依次沿进料斗顶部边缘设置的左侧板、后侧板以及右侧板，所述左侧板、后侧板以及右侧板的顶部固定连接的封板，所述封板的三个侧边分别固定于左侧板、后侧板以及右侧板的顶端上，所述封板另一侧边上铰接设置有封盖，所述封盖远离铰接点的一侧向进料斗方向折弯形成遮挡板，所述封盖盖合后，所述遮挡板将进料斗相对于后侧板的一侧边缘闭合。

如此设置，通过设置的左侧板、后侧板以及右侧板，加高进料斗开口的高度，在投料时粉尘受到阻挡，难于跑出进料斗的开口，并且通过固定于左侧板、后侧板以及右侧板的封板、封盖以及遮挡板能够将进料斗的开口封闭，避免杂质落入进料斗内，同时进一步避免加料时粉尘跑出，提高厂房卫生环境。

进一步设置：所述推料装置包括固定设置于挤出机上的安装板、垂直并固定于安装板上的支撑板、垂直并固定于支撑板上的支撑管、设置于支撑管内的螺旋杆以及固定于支撑板远离支撑管的一侧上并用于驱动螺旋杆转动的电机，所述支撑管的侧壁上设置有用于与进料斗底部连接的连接管，且所述连接管与进料斗的下料口连通，所述支撑管朝螺旋杆推送方向的一端上设置有与挤出机进料口处连通的下料管。

如此设置，通过设置的连接管，能够将进料斗支撑于支撑管上，从而通过安装板与支撑板固定安装于挤出机上。在进料斗下料时，物料通过连接管落入支撑管内，随着电机带动螺旋杆转动时将物料从支撑管内推向下料管，使得物料通过下料管落入挤出机进料口处，下料过程自动化进行，方便快捷，并且实现稳定匀速往挤出机本体内下料的效果。

进一步设置：所述入料口设置于封板上。

如此设置，落料管连接于封板上，在需要清理进料斗时，能够在不拆卸落料管的情况下打开遮挡板与封盖，实现便于清理进料斗的效果。

进一步设置：所述封盖以及遮挡板的两侧分别向靠近左侧板与右侧板的方向折弯形成有限位板，所述封盖盖合后，两所述限位板分别抵触于左侧板与右侧板的外侧壁上。

如此设置，通过设置的限位板，能够在封盖盖合后，限位板抵触于左侧板与右侧板的外侧壁上，产生摩擦力，防止封盖轻易打开，从而提高盖合时的牢固性。

进一步设置：所述遮挡板靠近进料斗的一端设置有L形的固定板，所述封盖盖合后，所述固定板的一侧抵触于进料斗顶部，另一侧抵触于进料斗的外侧壁上。

如此设置，通过设置的L形的固定板，能够在盖合时，固定板与进料斗的开口处配合限位，从而将遮挡板限位于进料斗的开口处，提高盖合时的牢固性。

进一步设置：所述左侧板与右侧板之间设置有固定杆，所述固定杆的两端分别固定于左侧板的内侧壁与右侧板的内侧壁上。

如此设置，通过设置的固定杆，能够支撑左侧板与右侧板，提高左侧板与右侧板固定在进料斗上后的稳固性。

进一步设置：所述封盖外侧壁上设置有把手。

如此设置，通过设置的把手，能够握持把手并稍加施力即可打开或关闭封盖，实现便于控制封盖的效果。

进一步设置：所述落料管上设置有控制物料下料的电磁阀，所述电磁阀通过控制***控制其启闭。

如此设置，通过设置的控制***，使得工作人员操作控制***，从而控制电磁阀启闭，即可控制是否向进料斗内加料，实现便于下料的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过将料仓设置于挤出机的上一楼层内，能够利用重力将物料从料仓内通过落料管落入进料斗内，减少人力搬运、倾倒物料的步骤，具有便于往挤出机内下料的效果；

2、通过设置的推料装置，能够匀速将进料斗内的物料推入挤出机的进料口处，具有下料稳定并且方便快捷的效果；

3、通过设置的封盖组件，将进料斗的开口遮蔽使进料斗处于封闭的状态，并且顶部留有与落料管连接的开口，便于通过落料管将物料加入到进料斗内，物料落入进料斗内后，由于进料斗处于封闭的状态，灰尘无法飘出进料斗，避免厂房环境污染，实现提高厂房卫生环境的效果。

附图说明

图1是挤出机的下料机构的结构示意图；

图2是图2中A处的放大示意图；

图3是打开封盖时的部分结构示意图。

图中：1、挤出机；2、进料斗；3、推料装置；31、安装板；32、支撑板；33、支撑管；331、下料管；34、螺旋杆；35、电机；36、连接管；4、封盖组件；41、左侧板；42、后侧板；43、右侧板；44、封板；45、封盖；451、遮挡板；452、限位板；453、固定板；454、把手；5、入料口；6、落料管；61、电磁阀；7、料仓；71、出料口；8、固定杆；9、控制***。

具体实施方式

参照图1至图3对挤出机的下料机构做进一步说明。

一种挤出机的下料机构，如图1所示，包括设置于挤出机1进料口处的进料斗2，进料斗2的顶部开口处设置有用于将进料斗2顶部开口遮蔽的封盖组件4，封盖组件4上固定连接有落料管6，落料管6远离封盖组件4的一端延伸至挤出机1放置楼层的上一层楼层内并连接有料仓7，为了便于料仓7下料，在料仓7底部开设有与落料管6连接的出料口71。

如图1所示，在挤出机1的一侧上设置有控制***9，在落料管6上设置有控制物料下料的电磁阀61。其中，电磁阀61与控制***9信号连接，并通过控制***9控制其启闭，只需操作控制***9即可进行打开电磁阀61，从而将物料从料仓7内向进料斗2内加料，进料斗2内物料临近或到达最大量时，操作控制***9即可关闭电磁阀61，方便快捷。

如图1和图2所示，在进料斗2的底部出料处设置有下料口，且在进料斗2的下料口与挤出机1进料口之间设置有用于将物料从进料斗2的下料口推入挤出机1进料口处的推料装置3。具体的，推料装置3包括固定设置于挤出机1上的安装板31、垂直并固定于安装板31上的支撑板32、垂直并固定于支撑板32上的支撑管33、设置于支撑管33内的螺旋杆34以及固定于支撑板32远离支撑管33的一侧上并用于驱动螺旋杆34转动的电机35。进一步的，支撑管33的侧壁上设置有用于与进料斗2底部连接的连接管36，连接管36与进料斗2的下料口以及支撑管33连通，且连接管36远离进料斗2的一端固定于安装板31上，通过连接管36将进料斗2固定于支撑管33与安装板31上。为了便于向挤出机1进料口处下料，在支撑管33朝螺旋杆34推送方向的一端上设置有与挤出机1进料口处连通的下料管331，以使得在电机35驱动螺旋杆34推送时，将物料推至下料管331落入到挤出机1的进料口处，方便快捷，且能够匀速下料，提高挤出机1生产塑料的质量。

如图1和图3所示，封盖组件4上设置开设有入料口5，落料管6与入料口5固定连接。具体的，封盖组件4包括依次沿进料斗2顶部边缘设置的左侧板41、后侧板42以及右侧板43，左侧板41与右侧板43之间设置有固定杆8，固定杆8的两端分别固定于左侧板41的内侧壁与右侧板43的内侧壁上，提高左侧板41与右侧板43固定于进料斗2开口上的稳固性。左侧板41、后侧板42以及右侧板43的顶部固定连接的封板44，封板44的三个侧边分别固定于左侧板41、后侧板42以及右侧板43的顶端上，封板44另一侧边上铰接设置有封盖45，同时，在封盖45远离铰接点的一侧向进料斗2方向折弯形成遮挡板451，封盖45盖合后，遮挡板451将进料斗2相对于后侧板42的一侧边缘闭合。为了便于控制封盖45打开，在封盖45外侧壁上固定设置有把手454，把手454固定设置在封盖45的遮挡板451上。

如图1和图3所示，封盖45以及遮挡板451的两侧分别向靠近左侧板41与右侧板43的方向折弯形成有限位板452，遮挡板451靠近进料斗2的一端设置有L形的固定板453，在封盖45盖合后，两所述限位板452分别抵触于左侧板41与右侧板43的外侧壁上，固定板453的一侧抵触于进料斗2顶部，另一侧抵触于进料斗2的外侧壁上。

工作原理：利用重力的作用，使得储存在料仓7内的原料通过料仓7的出料口71落入落料管6内，然后操作控制***9将落料管6上的电磁阀61打开，从而将物料通过落料管6以及封板44上的入料口5落入进料斗2内。之后物料通过进料斗2的出料口71落入到支撑管33内，启动电机35使其带动螺旋杆34转动，从而将支撑管33内的物料推送至下料管331内，使得物料通过下料管331均匀落入挤出机1的进料口内，整个加料过程十分便捷，并且投料时进料斗2处于封闭状态，落入进料斗2内的物料的粉尘不会从进料斗2内跑出，避免厂房的环境污染，实现了便于下料，并且提高厂房卫生环境的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤出机的下料机构，包括设置于挤出机（1）进料口处的进料斗（2），其特征在于：所述进料斗（2）的出料处与挤出机（1）进料口之间设置有用于将物料从进料斗（2）的出料处推入挤出机（1）进料口处的推料装置（3），所述进料斗（2）的顶部开口处设置有用于将进料斗（2）顶部开口遮蔽的封盖组件（4），所述封盖组件（4）上设置开设有入料口（5），所述入料口（5）连接有落料管（6），所述落料管（6）延伸至挤出机（1）放置处的上一层楼层内并连接有料仓（7），所述料仓（7）底部设置有用于与落料管（6）连接的出料口（71）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述封盖组件（4）包括依次沿进料斗（2）顶部边缘设置的左侧板（41）、后侧板（42）以及右侧板（43），所述左侧板（41）、后侧板（42）以及右侧板（43）的顶部固定连接的封板（44），所述封板（44）的三个侧边分别固定于左侧板（41）、后侧板（42）以及右侧板（43）的顶端上，所述封板（44）另一侧边上铰接设置有封盖（45），所述封盖（45）远离铰接点的一侧向进料斗（2）方向折弯形成遮挡板（451），所述封盖（45）盖合后，所述遮挡板（451）将进料斗（2）相对于后侧板（42）的一侧边缘闭合。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述推料装置（3）包括固定设置于挤出机（1）上的安装板（31）、垂直并固定于安装板（31）上的支撑板（32）、垂直并固定于支撑板（32）上的支撑管（33）、设置于支撑管（33）内的螺旋杆（34）以及固定于支撑板（32）远离支撑管（33）的一侧上并用于驱动螺旋杆（34）转动的电机（35），所述支撑管（33）的侧壁上设置有用于与进料斗（2）底部连接的连接管（36），且所述连接管（36）与进料斗（2）的下料口连通，所述支撑管（33）朝螺旋杆（34）推送方向的一端上设置有与挤出机（1）进料口处连通的下料管（331）。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述入料口（5）设置于封板（44）上。

5.根据权利要求2所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述封盖（45）以及遮挡板（451）的两侧分别向靠近左侧板（41）与右侧板（43）的方向折弯形成有限位板（452），所述封盖（45）盖合后，两所述限位板（452）分别抵触于左侧板（41）与右侧板（43）的外侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述遮挡板（451）靠近进料斗（2）的一端设置有L形的固定板（453），所述封盖（45）盖合后，所述固定板（453）的一侧抵触于进料斗（2）顶部，另一侧抵触于进料斗（2）的外侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述左侧板（41）与右侧板（43）之间设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的两端分别固定于左侧板（41）的内侧壁与右侧板（43）的内侧壁上。

8.根据权利要求2所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述封盖（45）外侧壁上设置有把手（454）。

9.根据权利要求1所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述落料管（6）上设置有控制物料下料的电磁阀（61），所述电磁阀（61）通过控制***（9）控制其启闭。