CN208914282U - 一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，包括底板、清洁装置、打孔装置、输送固定装置和冷却装置，本实用新型可以解决目前钻孔时普遍需要工人将柔性线路板切成小片，然后将切片后的线路板放在钻孔机的下方，操作钻孔机进行钻孔，但是先切片再钻孔的效率低下，因为每次切完片后的小块柔性线路板都需要技术工人不短重复将线路板固定在钻孔机下方、钻孔、取下线路板这些操作，同时在钻孔过程中极易产生大量的热量，由于软板自身材质比较薄，极易可能在钻孔的过程中被释放出的大量的热量而熔化，同时柔性线路板长期暴露在空气中表面通常会附着大量的灰尘，影响机械钻孔时的精度，同时会影响操作环境等难题。

Description

一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板加工领域，具体的说是一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备。

背景技术

柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性线路板在生产过程中，需要对线路板的保护膜和胶层进行钻孔以露出焊盘。目前钻孔时普遍需要工人将柔性线路板切成小片，然后将切片后的线路板放在钻孔机的下方，操作钻孔机进行钻孔。但是先切片再钻孔的效率低下，因为每次切完片后的小块柔性线路板都需要技术工人不短重复将线路板固定在钻孔机下方、钻孔、取下线路板这些操作，极大的影响生产效率，同时技术工人由于长时间的钻孔操作会导致发生钻孔误差，影响产品尺寸，同时在钻孔过程中极易产生大量的热量，由于软板自身材质比较薄，极易可能在钻孔的过程中被释放出的大量的热量而熔化，同时柔性线路板长期暴露在空气中表面通常会附着大量的灰尘，影响机械钻孔时的精度，同时会影响操作环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，可以解决目前钻孔时普遍需要工人将柔性线路板切成小片，然后将切片后的线路板放在钻孔机的下方，操作钻孔机进行钻孔。但是先切片再钻孔的效率低下，因为每次切完片后的小块柔性线路板都需要技术工人不短重复将线路板固定在钻孔机下方、钻孔、取下线路板这些操作，极大的影响生产效率，同时技术工人由于长时间的钻孔操作会导致发生钻孔误差，影响产品尺寸，同时在钻孔过程中极易产生大量的热量，由于软板自身材质比较薄，极易可能在钻孔的过程中被释放出的大量的热量而熔化，同时柔性线路板长期暴露在空气中表面通常会附着大量的灰尘，影响机械钻孔时的精度，同时会影响操作环境等难题；可以实现自动化定位钻孔，对钻孔过程中产生的高温进行降温与钻孔前对柔性线路板自动清洁的功能，具有定位准确，钻孔均匀、生产效率高与劳动强度低等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，包括底板、清洁装置、打孔装置、输送固定装置和冷却装置，

所述底板的左端安装有清洁装置，底板的中部安装有打孔装置，位于打孔装置正下方的底板上安装有输送固定装置，冷却装置安装在输送固定装置上。

所述的清洁装置包括清洁支撑柱、清洁支撑板、清洁调节气缸、清洁电机、清洁毛刷、清洁H型支撑架、清洁安装板、清洁推进气缸、清洁按压板、吸尘导管、吸尘器、进给电动滑块、进给推动板和进给调节电机，清洁支撑柱对称安装在底板上，清洁支撑柱的顶端安装有清洁支撑板，清洁支撑板的正下方安装有清洁调节气缸，清洁调节气缸的顶端通过法兰安装有清洁电机，清洁电机的输出轴上安装有清洁毛刷，位于清洁支撑柱的内侧底板上安装有清洁H型支撑架，所述的清洁H型支撑架中部开设有对称的矩形槽，清洁H型支撑架的前后对称开设有圆形通孔，清洁H型支撑架的上端前后对称安装有清洁安装板，清洁安装板的下方安装有两块清洁推进气缸，清洁推进气缸的顶端安装有清洁按压板，清洁H型支撑架的前后内侧通过滑动配合方式对称安装有进给电动滑块，进给电动滑块上通过电机座安装有进给调节电机，进给调节电机的输出轴上通过法兰安装有进给推动板，清洁H型支撑架下端内侧壁上安装有吸尘器，吸尘器的出口安装有吸尘导管，吸尘导管安装在清洁H型支撑架的圆形通孔内；工作时，打开吸尘器，将整块的柔性线路板放置在清洁H型支撑架的中部位置，清洁推进气缸工作推动清洁按压板将整块的柔性线路板固定在清洁H型支撑架上，同时清洁调节气缸工作将清洁毛刷调整到合适的工作位置，清洁电机工作带动清洁毛刷转动对柔性线路板进行清洁，飞起的灰尘通过吸尘导管被吸收在吸尘器内部；当清洁完成后，清洁推进气缸回收将清洁按压板从柔性线路板上松开，进给调节电机工作将进给推动板旋转到工作位置，使柔性线路板的边缘卡在进给推动板内，然后进给电动滑块工作将柔性线路板推送到下一个工序；设置的清洁装置能够对柔性线路板的表面进行清洁，保证了柔性线路板在机械钻孔时的精度，同时能防止产生的灰尘影响操作环境。

所述的输送固定装置包括固定板、进给螺杆、一号固定机构、二号固定机构、调节大齿轮、调节小齿轮、调节握把、齿轮架、输送调节气缸、输送支撑架、输送电机、输送辊子、输送皮带、滑动板和收集箱，固定板前后对称安装在底板上，进给螺杆的两端通过轴承分别安装在固定板上，所述进给螺杆的前后圆周外壁设置有相反旋向的螺纹，进给螺杆的圆周外壁上通过螺纹连接方式对称安装有一号固定机构和二号固定机构，一号固定机构和二号固定机构的下端通过滑动配合方式安装在底板上端所开设的矩形槽内，所述的一号固定机构和二号固定机构为相同结构，位于进给螺杆的前端圆周外壁安装有调节大齿轮，底板上安装有齿轮架，齿轮架上通过轴承安装有调节小齿轮，调节小齿轮上安装有调节握把，所述的调节大齿轮与调节小齿轮相互啮合；输送调节气缸左右对称安装在底板上，输送调节气缸的顶端安装有输送支撑架，输送支撑架上左右对称安装有输送辊子，输送辊子上安装有输送皮带，所述的输送皮带上均匀开设有圆形通孔，位于输送支撑架上左侧的输送辊子的前端通过法兰与输送电机的输出轴相连，输送电机通过电机座安装在输送支撑架上；所述的滑动板呈一定倾斜角度安装在底板上，位于滑动板下端的底板上安装有收集箱；所述的一号固定机构包括滑动调节块、固定安装板、固定气缸、固定调节板、L型板、按压圆柱和挤压板，滑动调节块上安装有固定安装板，固定安装板的前端安装有两个固定气缸，固定安装板的后端安装有L型板，L型板上均匀开设有圆形通孔，固定气缸的顶端安装有固定调节板，固定调节板的下端均匀安装有按压圆柱，所述的按压圆柱外径略小于L型板上开设的圆形通孔内径，且按压圆柱与圆形通孔一一对应；按压圆柱的下端安装有挤压板；工作时，通过旋转调节握把将一号固定机构和二号固定机构调整到合适的工作位置，输送调节气缸工作将输送皮带升到与固定调节板同一水平位置，输送电机工作将放置在输送皮带上的柔性线路板通过输送皮带运送到指定的位置，固定气缸工作带动按压圆柱下降使挤压板将柔性线路板固定住，输送调节气缸工作将输送皮带下降到指定工作位置，打开冷却装置，当打孔装置工作完成后，输送调节气缸再次工作将输送皮带升到与固定调节板同一水平位置，固定气缸工作带动挤压板移动将柔性线路板松开，输送电机工作将放置在输送皮带上的柔性线路板通过滑动板滑落到收集箱内部。设置的输送固定装置能够避免在打孔装置工作时产生抖动影响加工，同时实现了自动化固定与输送的功能，无需人工参与，降低了工人的劳动强度。

所述的打孔装置包括打孔支撑架、一号推送气缸、一号调节板、二号推送气缸、二号调节板、定位滑块、伸缩气缸、钻孔电机和锥形钻头，打孔支撑架的四周内壁开设有矩形滑槽，前后相对的两个矩形槽内通过滑动配合方式安装有一号调节板，一号调节板通过法兰与一号推送气缸的顶端相连，一号推送气缸安装在打孔支撑架后方内壁上，左右相对的两个矩形槽内通过滑动配合方式安装有二号调节板，二号调节板通过法兰与二号推送气缸的顶端相连，二号推送气缸安装在打孔支撑架左侧内壁上，所述的一号调节板与二号调节板呈上下交错方式排列，一号调节板上通过滑动配合方式安装有定位滑块，定位滑块的下端外壁通过滑动配合方式安装在二号调节板上，定位滑块的下端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装有电机座，钻孔电机安装在电机座上，钻孔电机的输出轴上安装有锥形钻头；工作时，将打孔的位置进行编程，通过一号推送气缸与二号推送气缸的相互调节，使得定位滑块移动到相应的工作位置，钻孔电机工作带动锥形钻头运转，配合伸缩气缸的工作将柔性线路板上相应的位置进行打孔，设置的打孔装置能够通过一号推送气缸与二号推送气缸的相互调节，使得定位滑块能够到达二维平面上的任意位置，通过钻孔电机将柔性线路板的任一指定位置进行钻孔，保证了钻孔的质量，同时避免了工人繁琐的操作，实现了自动化的功能。

所述的冷却装置包括制冷器、冷却导管、制冷安装架和冷却喷管，制冷安装架安装在输送支撑架上，制冷安装架上均匀安装有冷却喷管；所述的制冷器安装在底板上，冷却导管的一端连接在制冷器上，冷却导管的另一端连接在冷却喷管上；工作时，打开制冷器，冷气随着冷却导管移动到冷却喷管出释放，对打孔的柔性线路板底面进行冷却处理。设置的冷却装置能够有效避免在钻孔过程中产生大量的热量使柔性线路板表面熔化，保证了加工过程的有序进行，同时提高了钻孔的质量。

工作时，打开吸尘器，将整块的柔性线路板放置在清洁H型支撑架的中部位置，清洁推进气缸工作推动清洁按压板将整块的柔性线路板固定在清洁H型支撑架上，同时清洁调节气缸工作将清洁毛刷调整到合适的工作位置，清洁电机工作带动清洁毛刷转动对柔性线路板进行清洁，飞起的灰尘通过吸尘导管被吸收在吸尘器内部；当清洁完成后，清洁推进气缸回收将清洁按压板从柔性线路板上松开，进给调节电机工作将进给推动板旋转到工作位置，使柔性线路板的边缘卡在进给推动板内，然后进给电动滑块工作将柔性线路板推送到输送皮带上，通过旋转调节握把将一号固定机构和二号固定机构调整到合适的工作位置，输送调节气缸工作将输送皮带升到与固定调节板同一水平位置，输送电机工作将放置在输送皮带上的柔性线路板通过输送皮带运送到指定的位置，固定气缸工作带动按压圆柱下降使挤压板将柔性线路板固定住，输送调节气缸工作将输送皮带下降到指定工作位置，将打孔的位置进行编程，通过一号推送气缸与二号推送气缸的相互调节，使得定位滑块移动到相应的工作位置，钻孔电机工作带动锥形钻头运转，配合伸缩气缸的工作将柔性线路板上相应的位置进行打孔，同时打开制冷器，冷气随着冷却导管移动到冷却喷管出释放，对需要打孔的柔性线路板底面进行冷却处理，当打孔装置工作完成后，输送调节气缸再次工作将输送皮带升到与固定调节板同一水平位置，固定气缸工作带动挤压板移动将柔性线路板松开，输送电机工作将放置在输送皮带上的柔性线路板通过滑动板滑落到收集箱内部；可以实现自动化定位钻孔，对钻孔过程中产生的高温进行降温与钻孔前对柔性线路板自动清洁的功能。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决目前钻孔时普遍需要工人将柔性线路板切成小片，然后将切片后的线路板放在钻孔机的下方，操作钻孔机进行钻孔。但是先切片再钻孔的效率低下，因为每次切完片后的小块柔性线路板都需要技术工人不短重复将线路板固定在钻孔机下方、钻孔、取下线路板这些操作，极大的影响生产效率，同时技术工人由于长时间的钻孔操作会导致发生钻孔误差，影响产品尺寸，同时在钻孔过程中极易产生大量的热量，由于软板自身材质比较薄，极易可能在钻孔的过程中被释放出的大量的热量而熔化，同时柔性线路板长期暴露在空气中表面通常会附着大量的灰尘，影响机械钻孔时的精度，同时会影响操作环境等难题；可以实现自动化定位钻孔，对钻孔过程中产生的高温进行降温与钻孔前对柔性线路板自动清洁的功能，具有定位准确，钻孔均匀、生产效率高与劳动强度低等优点；

二、本实用新型设置的清洁装置能够对柔性线路板的表面进行清洁，保证了柔性线路板在机械钻孔时的精度，同时能防止产生的灰尘影响操作环境；

三、本实用新型设置的输送固定装置能够避免在打孔装置工作时产生抖动影响加工，同时实现了自动化固定与输送的功能，无需人工参与，降低了工人的劳动强度；

四、本实用新型设置的打孔装置能够通过一号推送气缸与二号推送气缸的相互调节，使得定位滑块能够到达二维平面上的任意位置，通过钻孔电机将柔性线路板的任一指定位置进行钻孔，保证了钻孔的质量，同时避免了工人繁琐的操作，实现了自动化的功能；

五、本实用新型设置的冷却装置能够有效避免在钻孔过程中产生大量的热量使柔性线路板表面熔化，保证了加工过程的有序进行，同时提高了钻孔的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板与清洁装置之间的结构示意图；

图3是本实用新型打孔装置的结构示意图；

图4是本实用新型底板、输送固定装置和冷却装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，包括底板1、清洁装置2、打孔装置3、输送固定装置4和冷却装置5，所述底板1的左端安装有清洁装置2，底板1的中部安装有打孔装置3，位于打孔装置3正下方的底板1上安装有输送固定装置4，冷却装置5安装在输送固定装置4上。

所述的清洁装置2包括清洁支撑柱21、清洁支撑板22、清洁调节气缸23、清洁电机24、清洁毛刷25、清洁H型支撑架26、清洁安装板27、清洁推进气缸28、清洁按压板29、吸尘导管210、吸尘器211、进给电动滑块212、进给推动板213和进给调节电机214，清洁支撑柱21对称安装在底板1上，清洁支撑柱21的顶端安装有清洁支撑板22，清洁支撑板22的正下方安装有清洁调节气缸23，清洁调节气缸23的顶端通过法兰安装有清洁电机24，清洁电机24的输出轴上安装有清洁毛刷25，位于清洁支撑柱21的内侧底板1上安装有清洁H型支撑架26，所述的清洁H型支撑架26中部开设有对称的矩形槽，清洁H型支撑架26的前后对称开设有圆形通孔，清洁H型支撑架26的上端前后对称安装有清洁安装板27，清洁安装板27的下方安装有两块清洁推进气缸28，清洁推进气缸28的顶端安装有清洁按压板29，清洁H型支撑架26的前后内侧通过滑动配合方式对称安装有进给电动滑块212，进给电动滑块212上通过电机座安装有进给调节电机214，进给调节电机214的输出轴上通过法兰安装有进给推动板213，清洁H型支撑架26下端内侧壁上安装有吸尘器211，吸尘器211的出口安装有吸尘导管210，吸尘导管210安装在清洁H型支撑架26的圆形通孔内；工作时，打开吸尘器211，将整块的柔性线路板放置在清洁H型支撑架26的中部位置，清洁推进气缸28工作推动清洁按压板29将整块的柔性线路板固定在清洁H型支撑架26上，同时清洁调节气缸23工作将清洁毛刷25调整到合适的工作位置，清洁电机24工作带动清洁毛刷25转动对柔性线路板进行清洁，飞起的灰尘通过吸尘导管210被吸收在吸尘器211内部；当清洁完成后，清洁推进气缸28回收将清洁按压板29从柔性线路板上松开，进给调节电机214工作将进给推动板213旋转到工作位置，使柔性线路板的边缘卡在进给推动板213内，然后进给电动滑块212工作将柔性线路板推送到下一个工序；设置的清洁装置2能够对柔性线路板的表面进行清洁，保证了柔性线路板在机械钻孔时的精度，同时能防止产生的灰尘影响操作环境。

所述的输送固定装置4包括固定板41、进给螺杆42、一号固定机构43、二号固定机构44、调节大齿轮45、调节小齿轮46、调节握把47、齿轮架48、输送调节气缸49、输送支撑架410、输送电机411、输送辊子412、输送皮带413、滑动板414和收集箱415，固定板41前后对称安装在底板1上，进给螺杆42的两端通过轴承分别安装在固定板41上，所述进给螺杆42的前后圆周外壁设置有相反旋向的螺纹，进给螺杆42的圆周外壁上通过螺纹连接方式对称安装有一号固定机构43和二号固定机构44，一号固定机构43和二号固定机构44的下端通过滑动配合方式安装在底板1上端所开设的矩形槽内，所述的一号固定机构43和二号固定机构44为相同结构，位于进给螺杆42的前端圆周外壁安装有调节大齿轮45，底板1上安装有齿轮架48，齿轮架48上通过轴承安装有调节小齿轮46，调节小齿轮46上安装有调节握把47，所述的调节大齿轮45与调节小齿轮46相互啮合；输送调节气缸49左右对称安装在底板1上，输送调节气缸49的顶端安装有输送支撑架410，输送支撑架410上左右对称安装有输送辊子412，输送辊子412上安装有输送皮带413，所述的输送皮带413上均匀开设有圆形通孔，位于输送支撑架410上左侧的输送辊子412的前端通过法兰与输送电机411的输出轴相连，输送电机411通过电机座安装在输送支撑架410上；所述的滑动板414呈一定倾斜角度安装在底板1上，位于滑动板414下端的底板1上安装有收集箱415；所述的一号固定机构43包括滑动调节块431、固定安装板432、固定气缸433、固定调节板434、L型板435、按压圆柱436和挤压板437，滑动调节块431上安装有固定安装板432，固定安装板432的前端安装有两个固定气缸433，固定安装板432的后端安装有L型板435，L型板435上均匀开设有圆形通孔，固定气缸433的顶端安装有固定调节板434，固定调节板434的下端均匀安装有按压圆柱436，所述的按压圆柱436外径略小于L型板435上开设的圆形通孔内径，且按压圆柱436与圆形通孔一一对应；按压圆柱436的下端安装有挤压板437；工作时，通过旋转调节握把47将一号固定机构43和二号固定机构44调整到合适的工作位置，输送调节气缸49工作将输送皮带413升到与固定调节板434同一水平位置，输送电机411工作将放置在输送皮带413上的柔性线路板通过输送皮带413运送到指定的位置，固定气缸433工作带动按压圆柱436下降使挤压板437将柔性线路板固定住，输送调节气缸49工作将输送皮带413下降到指定工作位置，打开冷却装置5，当打孔装置3工作完成后，输送调节气缸49再次工作将输送皮带413升到与固定调节板434同一水平位置，固定气缸433工作带动挤压板437移动将柔性线路板松开，输送电机411工作将放置在输送皮带413上的柔性线路板通过滑动板414滑落到收集箱415内部。设置的输送固定装置4能够避免在打孔装置3工作时产生抖动影响加工，同时实现了自动化固定与输送的功能，无需人工参与，降低了工人的劳动强度。

所述的打孔装置3包括打孔支撑架31、一号推送气缸32、一号调节板33、二号推送气缸34、二号调节板35、定位滑块36、伸缩气缸37、钻孔电机38和锥形钻头39，打孔支撑架31的四周内壁开设有矩形滑槽，前后相对的两个矩形槽内通过滑动配合方式安装有一号调节板33，一号调节板33通过法兰与一号推送气缸32的顶端相连，一号推送气缸32安装在打孔支撑架31后方内壁上，左右相对的两个矩形槽内通过滑动配合方式安装有二号调节板35，二号调节板35通过法兰与二号推送气缸34的顶端相连，二号推送气缸34安装在打孔支撑架31左侧内壁上，所述的一号调节板33与二号调节板35呈上下交错方式排列，一号调节板33上通过滑动配合方式安装有定位滑块36，定位滑块36的下端外壁通过滑动配合方式安装在二号调节板35上，定位滑块36的下端安装有伸缩气缸37，伸缩气缸37的顶端通过法兰安装有电机座，钻孔电机38安装在电机座上，钻孔电机38的输出轴上安装有锥形钻头39；工作时，将打孔的位置进行编程，通过一号推送气缸32与二号推送气缸34的相互调节，使得定位滑块36移动到相应的工作位置，钻孔电机38工作带动锥形钻头39运转，配合伸缩气缸37的工作将柔性线路板上相应的位置进行打孔，设置的打孔装置3能够通过一号推送气缸32与二号推送气缸34的相互调节，使得定位滑块36能够到达二维平面上的任意位置，通过钻孔电机38将柔性线路板的任一指定位置进行钻孔，保证了钻孔的质量，同时避免了工人繁琐的操作，实现了自动化的功能。

所述的冷却装置5包括制冷器51、冷却导管52、制冷安装架53和冷却喷管54，制冷安装架53安装在输送支撑架410上，制冷安装架53上均匀安装有冷却喷管54；所述的制冷器51安装在底板1上，冷却导管52的一端连接在制冷器51上，冷却导管52的另一端连接在冷却喷管54上；工作时，打开制冷器51，冷气随着冷却导管52移动到冷却喷管54出释放，对打孔的柔性线路板底面进行冷却处理。设置的冷却装置5能够有效避免在钻孔过程中产生大量的热量使柔性线路板表面熔化，保证了加工过程的有序进行，同时提高了钻孔的质量。

工作时，打开吸尘器211，将整块的柔性线路板放置在清洁H型支撑架26的中部位置，清洁推进气缸28工作推动清洁按压板29将整块的柔性线路板固定在清洁H型支撑架26上，同时清洁调节气缸23工作将清洁毛刷25调整到合适的工作位置，清洁电机24工作带动清洁毛刷25转动对柔性线路板进行清洁，飞起的灰尘通过吸尘导管210被吸收在吸尘器211内部；当清洁完成后，清洁推进气缸28回收将清洁按压板29从柔性线路板上松开，进给调节电机214工作将进给推动板213旋转到工作位置，使柔性线路板的边缘卡在进给推动板213内，然后进给电动滑块212工作将柔性线路板推送到输送皮带413上，通过旋转调节握把47将一号固定机构43和二号固定机构44调整到合适的工作位置，输送调节气缸49工作将输送皮带413升到与固定调节板434同一水平位置，输送电机411工作将放置在输送皮带413上的柔性线路板通过输送皮带413运送到指定的位置，固定气缸433工作带动按压圆柱436下降使挤压板437将柔性线路板固定住，输送调节气缸49工作将输送皮带413下降到指定工作位置，将打孔的位置进行编程，通过一号推送气缸32与二号推送气缸34的相互调节，使得定位滑块36移动到相应的工作位置，钻孔电机38工作带动锥形钻头39运转，配合伸缩气缸37的工作将柔性线路板上相应的位置进行打孔，同时打开制冷器51，冷气随着冷却导管52移动到冷却喷管54出释放，对需要打孔的柔性线路板底面进行冷却处理，当打孔装置3工作完成后，输送调节气缸49再次工作将输送皮带413升到与固定调节板434同一水平位置，固定气缸433工作带动挤压板437移动将柔性线路板松开，输送电机411工作将放置在输送皮带413上的柔性线路板通过滑动板414滑落到收集箱415内部；实现了自动化定位钻孔，对钻孔过程中产生的高温进行降温与钻孔前对柔性线路板自动清洁的功能，解决了目前钻孔时普遍需要工人将柔性线路板切成小片，然后将切片后的线路板放在钻孔机的下方，操作钻孔机进行钻孔。但是先切片再钻孔的效率低下，因为每次切完片后的小块柔性线路板都需要技术工人不短重复将线路板固定在钻孔机下方、钻孔、取下线路板这些操作，极大的影响生产效率，同时技术工人由于长时间的钻孔操作会导致发生钻孔误差，影响产品尺寸，同时在钻孔过程中极易产生大量的热量，由于软板自身材质比较薄，极易可能在钻孔的过程中被释放出的大量的热量而熔化，同时柔性线路板长期暴露在空气中表面通常会附着大量的灰尘，影响机械钻孔时的精度，同时会影响操作环境等难题；达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，包括底板(1)、清洁装置(2)、打孔装置(3)、输送固定装置(4)和冷却装置(5)，其特征在于：所述底板(1)的左端安装有清洁装置(2)，底板(1)的中部安装有打孔装置(3)，位于打孔装置(3)正下方的底板(1)上安装有输送固定装置(4)，冷却装置(5)安装在输送固定装置(4)上；其中：

所述的清洁装置(2)包括清洁支撑柱(21)、清洁支撑板(22)、清洁调节气缸(23)、清洁电机(24)、清洁毛刷(25)、清洁H型支撑架(26)、清洁安装板(27)、清洁推进气缸(28)、清洁按压板(29)、吸尘导管(210)、吸尘器(211)、进给电动滑块(212)、进给推动板(213)和进给调节电机(214)，清洁支撑柱(21)对称安装在底板(1)上，清洁支撑柱(21)的顶端安装有清洁支撑板(22)，清洁支撑板(22)的正下方安装有清洁调节气缸(23)，清洁调节气缸(23)的顶端通过法兰安装有清洁电机(24)，清洁电机(24)的输出轴上安装有清洁毛刷(25)，位于清洁支撑柱(21)的内侧底板(1)上安装有清洁H型支撑架(26)，所述的清洁H型支撑架(26)中部开设有对称的矩形槽，清洁H型支撑架(26)的前后对称开设有圆形通孔，清洁H型支撑架(26)的上端前后对称安装有清洁安装板(27)，清洁安装板(27)的下方安装有两块清洁推进气缸(28)，清洁推进气缸(28)的顶端安装有清洁按压板(29)，清洁H型支撑架(26)的前后内侧通过滑动配合方式对称安装有进给电动滑块(212)，进给电动滑块(212)上通过电机座安装有进给调节电机(214)，进给调节电机(214)的输出轴上通过法兰安装有进给推动板(213)，清洁H型支撑架(26)下端内侧壁上安装有吸尘器(211)，吸尘器(211)的出口安装有吸尘导管(210)，吸尘导管(210)安装在清洁H型支撑架(26)的圆形通孔内；

所述的打孔装置(3)包括打孔支撑架(31)、一号推送气缸(32)、一号调节板(33)、二号推送气缸(34)、二号调节板(35)、定位滑块(36)、伸缩气缸(37)、钻孔电机(38)和锥形钻头(39)，打孔支撑架(31)的四周内壁开设有矩形滑槽，前后相对的两个矩形槽内通过滑动配合方式安装有一号调节板(33)，一号调节板(33)通过法兰与一号推送气缸(32)的顶端相连，一号推送气缸(32)安装在打孔支撑架(31)后方内壁上，左右相对的两个矩形槽内通过滑动配合方式安装有二号调节板(35)，二号调节板(35)通过法兰与二号推送气缸(34)的顶端相连，二号推送气缸(34)安装在打孔支撑架(31)左侧内壁上，一号调节板(33)上通过滑动配合方式安装有定位滑块(36)，定位滑块(36)的下端外壁通过滑动配合方式安装在二号调节板(35)上，定位滑块(36)的下端安装有伸缩气缸(37)，伸缩气缸(37)的顶端通过法兰安装有电机座，钻孔电机(38)安装在电机座上，钻孔电机(38)的输出轴上安装有锥形钻头(39)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，其特征在于：所述的输送固定装置(4)包括固定板(41)、进给螺杆(42)、一号固定机构(43)、二号固定机构(44)、调节大齿轮(45)、调节小齿轮(46)、调节握把(47)、齿轮架(48)、输送调节气缸(49)、输送支撑架(410)、输送电机(411)、输送辊子(412)、输送皮带(413)、滑动板(414)和收集箱(415)，固定板(41)前后对称安装在底板(1)上，进给螺杆(42)的两端通过轴承分别安装在固定板(41)上，进给螺杆(42)的圆周外壁上通过螺纹连接方式对称安装有一号固定机构(43)和二号固定机构(44)，一号固定机构(43)和二号固定机构(44)的下端通过滑动配合方式安装在底板(1)上端所开设的矩形槽内，所述的一号固定机构(43)和二号固定机构(44)为相同结构，位于进给螺杆(42)的前端圆周外壁安装有调节大齿轮(45)，底板(1)上安装有齿轮架(48)，齿轮架(48)上通过轴承安装有调节小齿轮(46)，调节小齿轮(46)上安装有调节握把(47)，所述的调节大齿轮(45)与调节小齿轮(46)相互啮合；输送调节气缸(49)左右对称安装在底板(1)上，输送调节气缸(49)的顶端安装有输送支撑架(410)，输送支撑架(410)上左右对称安装有输送辊子(412)，输送辊子(412)上安装有输送皮带(413)，所述的输送皮带(413)上均匀开设有圆形通孔，位于输送支撑架(410)上左侧的输送辊子(412)的前端通过法兰与输送电机(411)的输出轴相连，输送电机(411)通过电机座安装在输送支撑架(410)上；所述的滑动板(414)呈一定倾斜角度安装在底板(1)上，位于滑动板(414)下端的底板(1)上安装有收集箱(415)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，其特征在于：所述的一号固定机构(43)包括滑动调节块(431)、固定安装板(432)、固定气缸(433)、固定调节板(434)、L型板(435)、按压圆柱(436)和挤压板(437)，滑动调节块(431)上安装有固定安装板(432)，固定安装板(432)的前端安装有两个固定气缸(433)，固定安装板(432)的后端安装有L型板(435)，L型板(435)上均匀开设有圆形通孔，固定气缸(433)的顶端安装有固定调节板(434)，固定调节板(434)的下端均匀安装有按压圆柱(436)，所述的按压圆柱(436)外径略小于L型板(435)上开设的圆形通孔内径，且按压圆柱(436)与圆形通孔一一对应；按压圆柱(436)的下端安装有挤压板(437)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，其特征在于：所述的冷却装置(5)包括制冷器(51)、冷却导管(52)、制冷安装架(53)和冷却喷管(54)，制冷安装架(53)安装在输送支撑架(410)上，制冷安装架(53)上均匀安装有冷却喷管(54)；所述的制冷器(51)安装在底板(1)上，冷却导管(52)的一端连接在制冷器(51)上，冷却导管(52)的另一端连接在冷却喷管(54)上。

5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，其特征在于：所述的一号调节板(33)与二号调节板(35)呈上下交错方式排列。

6.根据权利要求2所述的一种柔性线路板自动清洁和定位钻孔设备，其特征在于：所述进给螺杆(42)的前后圆周外壁设置有相反旋向的螺纹。