CN208913873U - 一种新型多角度砂轮修整器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多角度砂轮修整器,包括底座、旋转台、T型螺柱、六角螺母、导套、导轨滑台、金刚笔底座、电机、旋转台底座、圆盘螺钉、圆盘、锥轴承、以及心轴。本实用新型要点在于旋转台360度旋转,可把砂轮修磨成任意角度。解决了频繁更换新砂轮,车刀修磨出的砂轮不能磨精度高的产品,消除多次装夹带来的砂轮径向跳动等问题。将金刚笔调节到任意角度,解决了非标角度的砂轮修磨问题。通过六角螺母的旋转控制导套上下高度的调整,随着不同磨床主轴的中心高度,任意调节金刚笔的高度,进行修磨砂轮,通用性能好。提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床砂轮修整器领域,尤其涉及一种新型多角度砂轮修整器。
背景技术
普通磨床在机械制造业中使用非常广泛,每一台普通内圆磨床、外圆磨床或专用磨床都有一套对自身砂轮进行修整的砂轮修整器。修整器对砂轮的修整在磨削工艺过程中起到决定性作用。
普通内圆磨床砂轮修整器只能修直线砂轮,其他有角度的砂轮颗粒钝化后砂轮修整器都无法修磨。现有的技术领域中,角度砂轮颗粒钝化后修整的手段主要有:换新的成型砂轮和在普通车床上用车刀来修磨。换新砂轮,其角度能保证,但成本高,浪费大。把磨头夹到普通车床上用车刀修磨,砂轮颗粒锐化后再安装到内圆磨床上,多次装夹,砂轮径向有轻微跳动,只能加工精度要求不高的产品,精度高的产品无法加工。并且车刀修整砂轮时灰尘大,砂轮损耗快,员工劳动强度大,效率低,影响生产效率。改善现状需投入一笔较大资金购买机床设备,造成生产成本增加。在不投入生产成本情况下,许多产品无法精加工,影响产品质量。
所以如何设计一种新型多角度砂轮修整器,能够加工高精度产品,降低砂轮损耗,减轻员工劳动强度大,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。是业界亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种新型多角度砂轮修整器,包括底座、设置在底座上端的旋转台、插设在旋转台内部的T型螺柱、设置在旋转台上方的六角螺母,套设在六角螺母内侧的导套、设置安装在导套顶端的导轨滑台、设置在导轨滑台尾部的电机、以及设置在导轨滑台内部的金刚笔底座;所述底座通过底座螺栓固定在普通内圆磨床导轨上,所述旋转台通过旋转台螺钉固定在所述底座上,所述T型螺柱通过T型螺柱螺钉与所述旋转台连接,所述六角螺母旋入到所述T型螺柱的底部,所述导套套在所述T型螺柱上并与止定螺钉拧紧连接,所述导轨滑台通过导套螺钉与所述导套连接,所述金刚笔底座上端设有金刚笔拧紧螺钉,所述金刚笔拧紧螺钉连接固定着所述金刚笔底座孔内的金刚笔,所述金刚笔底座通过金刚笔螺钉与所述导轨滑台固定连接;所述旋转台包括旋转台底座、设置在旋转台底座侧面的圆盘螺钉、设置在旋转台底座上端的圆盘、套设在圆盘内的锥轴承、以及配设在旋转台底座内部的心轴,所述锥轴承内圈与所述心轴配入连接,所述锥轴承外圈与所述圆盘配入连接。
优选地,所述旋转台与所述底座旋转连接。
优选地,所述六角螺母与所述导套旋转连接。
优选地,所述旋转台底座侧面与所述圆盘侧面上均有精密刻度。
本实用新型的设计要点在于旋转台360度旋转,可把砂轮修磨成任意角度。解决了频繁更换新砂轮,车刀修磨出的砂轮不能磨精度高的产品,消除多次装夹带来的砂轮径向跳动等问题。将金刚笔调节到任意角度,解决了非标角度的砂轮修磨问题。通过六角螺母的旋转控制导套上下高度的调整,随着不同磨床主轴的中心高度,任意调节金刚笔的高度,进行修磨砂轮,通用性能好。提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。
与现有技术相比,本实用新型在于把直线砂轮和多角度砂轮的修磨合二为一,旋转台360度旋转,能够加工高精度产品,降低砂轮损耗,减轻员工劳动强度大,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的旋转台结构示意图;
图3为本实用新型的旋转台俯视示意图;
图4为本实用新型的旋转台的侧面刻度示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1至4所示,本实用新型提出一种新型多角度砂轮修整器,包括底座1、设置在底座1上端的旋转台4、插设在旋转台4内部的T型螺柱5、设置在旋转台4上方的六角螺母7,套设在六角螺母7内侧的导套8、设置安装在导套8顶端的导轨滑台10、设置在导轨滑台10尾部的电机14、以及设置在导轨滑台10内部的金刚笔底座11;底座1通过底座螺栓2固定在普通内圆磨床导轨上,旋转台4通过旋转台螺钉3固定在底座1上, T型螺柱5通过T型螺柱螺钉6与旋转台4连接,六角螺母7旋入到T型螺柱5的底部,导套8套在T型螺柱5上并与止定螺钉15拧紧连接,导轨滑台10通过导套螺钉9与导套8连接,金刚笔底座11上端设有金刚笔拧紧螺钉13,金刚笔拧紧螺钉13连接固定着金刚笔底座11孔内的金刚笔,金刚笔底座11通过金刚笔螺钉12与导轨滑台10固定连接;旋转台4包括旋转台底座16、设置在旋转台底座16侧面的圆盘螺钉17、设置在旋转台底座16上端的圆盘18、套设在圆盘18内的锥轴承19、以及配设在旋转台底座16内部的心轴20,锥轴承19内圈与心轴20配入连接,锥轴承19外圈与圆盘18配入连接。
旋转台4与底座1旋转连接,通过旋转台360度旋转,可把砂轮修磨成任意角度。解决了频繁更换新砂轮,成本高浪费大的问题。也解决了用车刀修磨出的砂轮不能磨精度高的产品问题;通过旋转台360度旋转,将金刚笔调节到任意角度,实现非标角度的砂轮修磨,修磨任意角度砂轮时,可在磨床主轴上精修完成,消除多次装夹带来的砂轮径向跳动;六角螺母7与导套8旋转连接,通过六角螺母7旋转使导套8能进行上下高度调整,使金刚笔中心与磨床中心一致。随着不同磨床主轴的中心高度,任意调节金刚笔的高度,进行修磨砂轮,通用性能好。旋转台底座16侧面与所圆盘18侧面上均有精密刻度,保证产品精度。
操作时,底座1通过底座螺栓2固定在普通内圆磨床导轨上,旋转台4通过旋转台螺钉3固定在底座1上,可实现360度旋转。T型螺柱5通过T型螺柱螺钉6与旋转台4连接,把六角螺母7旋入到T型螺柱5底部,导套8套在T型螺柱5上并用止定螺钉15拧紧,通过六角螺母7旋转使导套8能进行上下高度调整,使金刚笔中心与磨床中心一致。导轨滑台10通过导套螺钉9与导套8连接。金刚笔***金刚笔底座11上的孔内,用金刚笔拧紧螺钉13固定。金刚笔底座11通过金刚笔螺钉12与导轨滑台10固定,最后将电机14安装在导轨滑台10上,使金刚笔能来回运行,达到修磨目的。心轴20配入旋转台底座16,锥轴承19内圈配入心轴20,锥轴承19外圈配入圆盘18内,使圆盘18能360度旋转。旋转台底座16侧面与圆盘18侧面上均有精密刻度,当金刚笔修磨砂轮所需要的角度时。只需把圆盘18与旋转台底座16侧面刻度对好,用圆盘螺钉17拧紧。
此设备能够加工高精度产品,降低砂轮损耗,减轻员工劳动强度大,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种新型多角度砂轮修整器,其特征在于:包括底座(1)、设置在底座(1)上端的旋转台(4)、插设在旋转台(4)内部的T型螺柱(5)、设置在旋转台(4)上方的六角螺母(7),套设在六角螺母(7)内侧的导套(8)、设置安装在导套(8)顶端的导轨滑台(10)、设置在导轨滑台(10)尾部的电机(14)、以及设置在导轨滑台(10)内部的金刚笔底座(11);所述底座(1)通过底座螺栓(2)固定在普通内圆磨床导轨上,所述旋转台(4)通过旋转台螺钉(3)固定在所述底座(1)上,所述T型螺柱(5)通过T型螺柱螺钉(6)与所述旋转台(4)连接,所述六角螺母(7)旋入到所述T型螺柱(5)的底部,所述导套(8)套在所述T型螺柱(5)上并与止定螺钉(15)拧紧连接,所述导轨滑台(10)通过导套螺钉(9)与所述导套(8)连接,所述金刚笔底座(11)上端设有金刚笔拧紧螺钉(13),所述金刚笔拧紧螺钉(13)连接固定着所述金刚笔底座(11)孔内的金刚笔,所述金刚笔底座(11)通过金刚笔螺钉(12)与所述导轨滑台(10)固定连接;所述旋转台(4)包括旋转台底座(16)、设置在旋转台底座(16)侧面的圆盘螺钉(17)、设置在旋转台底座(16)上端的圆盘(18)、套设在圆盘(18)内的锥轴承(19)、以及配设在旋转台底座(16)内部的心轴(20),所述锥轴承(19)内圈与所述心轴(20)配入连接,所述锥轴承(19)外圈与所述圆盘(18)配入连接。
2.如权利要求1所述的新型多角度砂轮修整器,其特征在于:所述旋转台(4)与所述底座(1)旋转连接。
3.如权利要求1所述的新型多角度砂轮修整器,其特征在于:所述六角螺母(7)与所述导套(8)旋转连接。
4.如权利要求1所述的新型多角度砂轮修整器,其特征在于:所述旋转台底座(16)侧面与所述圆盘(18)侧面上均有精密刻度。
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CN112975597A (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-18 | 有研半导体材料有限公司 | 一种用于金刚石刀具修正的装置及方法 |
CN115256232A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-01 | 贵阳险峰机床有限责任公司 | 一种无心磨床砂轮修整器 |
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