CN208913399U - 一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节、中间筒节和给料端筒节，出料端筒节和给料端筒节分别设置在中间筒节的两端，每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，且每组调整工具均包括错边调整工具、对接调整工具和连接件；所述错边调整工具用于调整相邻两筒节径向错边量，所述对接调整工具用于调整各筒节的轴向间距；所述连接件用于焊接固定各筒节。本实用新型在保证整个筒体现场安装精度的前提下，有效解决了大型混合机筒体的制造加工、运输困难等问题，对保证大型烧结厂的达标达产起到了至关重要的作用，而且降低了制造及运输成本，缩短了设备现场安装周期，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型冶金设备的现场制造安装技术领域，具体的说是一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置。
背景技术
目前，圆筒混合机应用于冶金行业烧结厂配料后的混料和制粒，属于一种专用设备。随着烧结厂规模的升级改造，要求产能越来越高，市场对大型圆筒混合机的需求越来越强烈。
圆筒混合机的大型化，保证了烧结厂的达标生产，但对于圆筒混合机筒体的生产、制造及运输带来了严峻挑战。现有大型圆筒混合机应用于冶金行业主要存在以下几个问题：（1）从大型圆筒混合机筒体尺寸和重量考虑，加工厂设备无法实现筒体整体加工方案；（2）从运输角度出发，大型圆筒混合机筒体整体运输也是一个难题；（3）在窄场地情况下，如何方便快捷的组焊也是一个制约条件。因此，大型圆筒混合机筒体采用分段加工、运输，之后现场组焊成为唯一解决问题的方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，有效地解决了因筒体大型化造成的加工制造和运输困难等问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节、中间筒节和给料端筒节，出料端筒节和给料端筒节分别设置在中间筒节的两端，每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，且每组调整工具均包括错边调整工具、对接调整工具和连接件；所述错边调整工具包括定位件和直线位移机构，所述定位件与中间筒节固定连接并且从中间筒节的端部伸出，所述直线位移机构穿设在定位件上，且直线位移机构沿中间筒节的径向延伸，所述错边调整工具用于调整两相邻筒节径向错边量；所述对接调整工具包括固定设置在各筒节内壁上的导向座、设置在两个相邻筒节导向座内的导向杆和设置在导向杆两端的紧固件，所述对接调整工具用于调整各筒节的轴向间距；所述连接件用于焊接固定各筒节。
作为一种优选方案，所述出料端筒节和中间筒节之间以及中间筒节和给料端筒节之间均加工有环形坡口。
作为一种优选方案，所述定位件包括一体连接的连接部和伸出部，其中，连接部与中间筒节固定连接，连接部沿中间筒节的径向延伸，伸出部沿中间筒节的轴向延伸，所述直线位移机构为调整螺栓，调整螺栓穿设在伸出部上。
作为一种优选方案，所述导向杆为螺杆，所述导向座上开设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆沿筒节的轴向设置且两端从两个相邻筒节的螺孔内穿出，并通过两端的螺母锁紧。
作为一种优选方案，所述导向杆两端螺纹方向相同。
作为一种优选方案，所述导向杆两端螺纹方向相反。
作为一种优选方案，所述连接件为钢板，且每两个筒节之间均匀设置八件连接件。
作为一种优选方案，所述出料端筒节和中间筒节之间以及中间筒节和给料端筒节之间均设置八组调整工具。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型提供了一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，实现了大型圆筒混合机筒节现场高效组焊，在保证整个筒体现场安装精度的前提下，有效解决了大型混合机筒体的制造加工、运输困难等问题，对保证大型烧结厂的达标达产起到了至关重要的作用，而且降低了制造及运输成本，提高了现场筒节组焊的效率，缩短了设备现场安装周期，降低了工人劳动强度；
（2）本实用新型提供了一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，该现场组焊装置通过错边调整工具和对接调整工具，同时保证了筒体径向错边量及轴向尺寸精度，并将组焊变形量降低到最小，从而保证了筒节现场组焊后筒体的整体精度要求。
附图说明
图1为本实用新型筒体结构示意图；
图2为本实用新型出料端筒节和中间筒节之间的焊缝图；
图3为本实用新型中间筒节和给料端筒节之间的焊缝图；
图4为本实用新型实施例中出料端筒节和中间筒节之间一组调整工具结构示意图；
图5为图4中A处放大图；
图6为图4中B处放大图；
图7为本实用新型出料端筒节和中间筒节之间连接件结构示意图；
图8为本实用新型筒体调整工具布置图；
附图标记：1、出料端筒节，2、中间筒节，3、给料端筒节，4、错边调整工具，5、对接调整工具，6、连接件，7、定位件，701、连接部，702、伸出部，8、直线位移机构，9、导向座，10、导向杆，11、紧固件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-3所示，其中，图1为本实用新型筒体结构示意图；图2为本实用新型出料端筒节1和中间筒节2之间的焊缝图；图3为本实用新型中间筒节2和给料端筒节3之间的焊缝图。一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节1、中间筒节2和给料端筒节3，出料端筒节1和给料端筒节3分别设置在中间筒节2的两端。
每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，筒节内壁沿轴线方向尺寸一样，便于安装。所述出料端筒节1和中间筒节2之间以及中间筒节2和给料端筒节3之间均设置八组调整工具。如图4所示，图4为出料端筒节1和中间筒节2之间一组调整工具结构示意图；本实施例以出料端筒节1和中间筒节2焊接处调整工具为例，中间筒节2和给料端筒节3焊接处与出料端筒节1和中间筒节2焊接处调整工具设置方式相同。每组调整工具均包括错边调整工具4、对接调整工具5和连接件6；所述错边调整工具4包括定位件7和直线位移机构8，所述定位件7与中间筒节2固定连接并且从中间筒节2的端部伸出，所述直线位移机构8穿设在定位件7上，且直线位移机构8沿中间筒节2的径向延伸，所述错边调整工具4用于调整两相邻筒节径向错边量；作为优选的，如图5所示，所述定位件7包括一体连接的连接部701和伸出部702，其中，连接部701与中间筒节2固定连接，连接部701沿中间筒节2的径向延伸，伸出部702沿中间筒节2的轴向延伸，所述直线位移机构8为调整螺栓，调整螺栓穿设在伸出部702上。
如图6所示，所述对接调整工具5包括固定设置在各筒节内壁上的导向座9、设置在两个相邻筒节导向座9内的导向杆10和设置在导向杆10两端的紧固件11，所述对接调整工具5用于调整各筒节的轴向间距；作为优选的，所述导向杆10为螺杆，所述导向座9上开设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆沿筒节的轴向设置且两端从两个相邻筒节的螺孔内穿出，并通过两端的螺母锁紧。所述导向杆10两端螺纹方向相同或者相反，当导向杆10两端螺纹方向相同时，通过控制两端螺母锁紧方向相反，调节各筒节之间的轴向间距；当导向杆10两端螺纹方向相反时，通过控制导向杆10转动，两端螺母锁紧方向相同，调节各筒节之间的轴向间距。
如图7所示，所述连接件6用于焊接固定各筒节。所述连接件6为钢板，且每两个筒节之间均匀设置八件连接件6。
所述出料端筒节1和中间筒节2之间以及中间筒节2和给料端筒节3之间均加工有环形坡口。如图8所示，每两个筒节之间的环形坡口处设置有8组错边调整工具4、8组对接调整工具5和8组连接件6，设置环形坡口，可以容纳焊料，增大焊接面积，提高焊接精度。
如上所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置的组焊方法，包括如下步骤：
步骤1、通过调节直线位移机构8，分别推动出料端筒节1和给料端筒节3沿筒节的径向移动，通过激光跟踪仪的测量数据实时监测各筒节轴线的变化情况，直到出料端筒节1和给料端筒节3分别与中间筒节2对齐；
步骤2、通过调节导向杆10两端紧固件11的位置，进而调节各筒节之间的轴向间距，当出料端筒节1和中间筒节2以及中间筒节2和给料端筒节3之间没有间隙时，通过导向杆10两端的紧固件11锁紧；
步骤3、在调整好的筒节之间的连接件6处焊接，对组焊焊缝焊接后进行退火处理。
所述各筒节之间沿筒节内壁均匀设置八组调整工具。现场组焊时，三段筒体依附现场托辊装置，通过激光跟踪仪的测量数据实时监测各筒节轴线的变化情况，通过调整错边调整工具4和对接调整工具5控制焊接变形，保证了焊接精度。筒节连接处的组焊焊缝焊后进行退火处理，消除焊接应力。
本实用新型在保证整个筒体现场安装精度的前提下，有效解决了大型混合机筒体的制造加工、运输困难等问题，对保证大型烧结厂的达标达产起到了至关重要的作用；该现场组焊装置同时保证了筒体轴向尺寸精度及径向错边量，并将组焊变形量降低到最小，从而保证了筒节现场组焊后筒体的整体精度要求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节（1）、中间筒节（2）和给料端筒节（3），出料端筒节（1）和给料端筒节（3）分别设置在中间筒节（2）的两端，其特征在于：每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，且每组调整工具均包括错边调整工具（4）、对接调整工具（5）和连接件（6）；
所述错边调整工具（4）包括定位件（7）和直线位移机构（8），所述定位件（7）与中间筒节（2）固定连接并且从中间筒节（2）的端部伸出，所述直线位移机构（8）穿设在定位件（7）上，且直线位移机构（8）沿中间筒节（2）的径向延伸，所述错边调整工具（4）用于调整两相邻筒节径向错边量；
所述对接调整工具（5）包括固定设置在各筒节内壁上的导向座（9）、设置在两个相邻筒节导向座（9）内的导向杆（10）和设置在导向杆（10）两端的紧固件（11），所述对接调整工具（5）用于调整各筒节的轴向间距；
所述连接件（6）用于焊接固定各筒节。
2.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述出料端筒节（1）和中间筒节（2）之间以及中间筒节（2）和给料端筒节（3）之间均加工有环形坡口。
3.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述定位件（7）包括一体连接的连接部（701）和伸出部（702），其中，连接部（701）与中间筒节（2）固定连接，连接部（701）沿中间筒节（2）的径向延伸，伸出部（702）沿中间筒节（2）的轴向延伸，所述直线位移机构（8）为调整螺栓，调整螺栓穿设在伸出部（702）上。
4.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述导向杆（10）为螺杆，所述导向座（9）上开设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆沿筒节的轴向设置且两端从两个相邻筒节的螺孔内穿出，并通过两端的螺母锁紧。
5.如权利要求4所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述导向杆（10）两端螺纹方向相同。
6.如权利要求4所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述导向杆（10）两端螺纹方向相反。
7.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述连接件（6）为钢板，且每两个筒节之间均匀设置八件连接件（6）。
8.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述出料端筒节（1）和中间筒节（2）之间以及中间筒节（2）和给料端筒节（3）之间均设置八组调整工具。
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| CN112792429A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-14 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种大型底吹炉炉壳同轴度安装工艺 |
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