CN208912495U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分离技术领域，具体涉及一种振动筛，包括自上而下间隔排布的第一筛网(1)、第二筛网(2)和第三筛网(3)，所述第二筛网(2)与所述第一筛网(1)的网孔孔径一致，但网孔错位设置，所述第三筛网(3)的网孔孔径小于所述第二筛网(2)和第一筛网(1)的网孔孔径；所述第一筛网(1)、第二筛网(2)和第三筛网(3)均设置为至少一层。本实用新型提供了一种能够完全隔离物料中的长条形物料，对物料的分离彻底，生产效率高的振动筛。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，具体涉及一种振动筛。

背景技术

在环保与市场的推动下，塑料回收再利用已成为一个世界性的课题，如何提高塑料制品的回收质量越来越得到生产企业的重视。然而在大多数的回收造粒生产过程中，特别是单螺杆挤出机造粒生产时因更换滤网频率高，导致模头熔压不稳定，出条不均，从而使切粒机切粒时容易产生长条粒子。长条粒子遗漏到正常产品中，导致注塑生产时物料输送***堵塞，降低生产效率。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN2925641Y公开了一种塑胶粒振动筛选机，包括：机架、振动筛和振动源，振动筛分为三层，底层为一个顶面开敞的料斗，中层为一个顶面开敞、底面的大部分为细孔筛网的方斗，上层为一个底面的大部分为大孔筛网的方斗，过大的塑胶粒不能通过上层大孔筛网的筛孔，过小的塑胶粒通过大孔筛网和细孔筛网的筛孔进入底层料斗收集，大小合适的塑胶料(选定料)能通过大孔筛网的筛孔、但是不能通过细孔筛网的筛孔，由此对物料进行分离。这样虽然能够通过上层大孔筛网阻挡一部分过大的塑料粒，但是由于筛网的网孔一般为圆形，而塑胶粒则形状不一，大部分为长条状，这样长度大于上层大孔筛网的塑胶粒则很有可能纵向漏入中层的细孔筛网中，与选定料混合，造成分离不彻底，影响后续的生产。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的振动筛选机对塑胶粒的分离不彻底，不能完全隔离粒子中的长条粒子，影响生产效率的缺陷，从而提供一种能够完全隔离物料中的长条形物料，对物料的分离彻底，生产效率高的振动筛。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动筛，包括自上而下间隔排布的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第二筛网与所述第一筛网的网孔孔径一致，但网孔错位设置，所述第三筛网的网孔孔径小于所述第二筛网和第一筛网的网孔孔径；所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均设置为至少一层。

所述的振动筛，所述第一筛网和/或第二筛网的端部设有第一物料收集口。

所述的振动筛，所述第一筛网和第二筛网设有同一个第一物料收集口，所述第一物料收集口从所述第一筛网贯通至所述第二筛网。

所述的振动筛，所述第一物料收集口收集的物料为长度大于从所述第一筛网和第二筛网的网孔中漏下的物料长度的长条形物料。

所述的振动筛，所述第三筛网的端部设有第二物料收集口。

所述的振动筛，还包括位于所述第三筛网下方的隔板，所述隔板的一端设有第三物料收集口。

所述的振动筛，所述第一筛网和所述第二筛网的网孔孔径为4-7mm，所述第三筛网的网孔孔径为1-3mm。

所述的振动筛，所述第一筛网和所述第二筛网的网孔孔径为6mm，所述第三筛网的网孔孔径为2mm。

所述的振动筛，所述第一筛网和所述第二筛网的网孔间距为3-5mm，所述第三筛网的网孔间距为9-11mm。

所述的振动筛，所述第一筛网和所述第二筛网的网孔间距为4mm，所述第三筛网的网孔间距为10mm。

所述的振动筛，所述第一筛网和所述第二筛网在竖直方向的间隔为7-9mm，所述第二筛网和所述第三筛网在竖直方向的间隔为400-600mm。

所述的振动筛，所述第一筛网和所述第二筛网在竖直方向的间隔为8mm，所述第二筛网和所述第三筛网在竖直方向的间隔为500mm。

所述的振动筛，所述第一筛网包括网孔部分和非网孔部分，待分离物料出口延伸至所述第一筛网的非网孔部分，所述第一物料收集口、所述第二物料收集口和所述第三物料收集口位于所述振动筛的远离所述待分离物料出口的同一侧，且轴线重合。

所述的振动筛，所述振动筛设有所述第一物料收集口、所述第二物料收集口和所述第三物料收集口的一侧的水平位置低于设有所述待分离物料出口一侧的水平位置。

所述的振动筛，所述第一筛网和所述第二筛网的周缘通过紧固件连接，在驱动机构的带动下同步振动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的振动筛，靠近上部的第一筛网和第二筛网的网孔孔径一致，但网孔错位设置，这样落在第一筛网上的长度较长的物料大部分会被隔离在第一筛网上，即使有少部分长度较长的物料可以通过第一筛网纵向落入下层的第二筛网中，由于第二筛网的网孔与第一筛网的网孔错位设置，因此阻挡了其继续下落，并在振动作用下收集，从而达到了完全隔离物料中的长条形物料的目的，分离效果好，提高了生产效率。

2.本实用新型提供的振动筛，第一筛网和第二筛网设有同一个第一物料收集口，第一物料收集口从第一筛网贯通至第二筛网。这样被隔离的长度较长的物料均可以通过第一物料收集口集中收集，精简了装置结构，降低了成本。

3.本实用新型提供的振动筛，还包括位于第三筛网下方的隔板，隔板的一端设有第三物料收集口。通过第三筛网的长度较短的物料在隔板上汇集，并最终通过第三物料收集口收集，最大程度上降低了对环境和周围部件的污染。

4.本实用新型提供的振动筛，第三筛网的网孔间距大于第一筛网和第二筛网的网孔间距，有利于合格物料在第三筛网上快速汇集，并最终经第二物料收集口收集。

5.本实用新型提供的振动筛，第二筛网和第三筛网在竖直方向的间隔远大于第一筛网和第二筛网在竖直方向的间隔，这样就提供了足够的空间让合格物料在第三筛网上向第二物料收集口方向流动，防止物料滞留，保证产品质量。

6.本实用新型提供的振动筛，待分离物料出口延伸至第一筛网的非网孔部分，可以有效阻挡长度较长的物料从待分离物料出口直接纵向落入第二筛网中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的振动筛的示意图；

图2为第一筛网的俯视图。

附图标记说明：

1-第一筛网；2-第二筛网；3-第三筛网；4-第一物料收集口；5-第二物料收集口；6-第三物料收集口；7-待分离物料出口；8-隔板；9-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的振动筛的一种具体实施方式，包括自上而下间隔排布的第一筛网1、第二筛网2和第三筛网3，第一筛网1、第二筛网2和第三筛网3的网孔均为圆形，所述第二筛网2与所述第一筛网1的网孔孔径一致，均为6mm，但网孔错位设置，即第一筛网1的网孔对应第二筛网2的非网孔部分，所述第三筛网3的网孔孔径小于所述第二筛网2和第一筛网1的网孔孔径，为2mm。

为了便于收集长度大于6mm的长条形物料，在所述第一筛网1和第二筛网2的端部设有同一个第一物料收集口4，且所述第一物料收集口4从所述第一筛网1贯通至所述第二筛网2。同时为了将长度在2-6mm之间的合格物料集中收集，在所述第三筛网3的端部设有第二物料收集口5。另外，在所述第三筛网3下方还设置有隔板8，所述隔板8的一端设有第三物料收集口6，用于收集长度小于2mm，同时穿过第一筛网1、第二筛网2和第三筛网3网孔的胶料粉尘。不同长度的物料分离后在振动作用下分别向对应的收集口汇聚，从而分别收集，提高了生产效率，保证了产品质量。

作为一种具体的实施方式，所述第一筛网1和所述第二筛网2的网孔间距为4mm，所述第三筛网3的网孔间距为10mm。所述第一筛网1和所述第二筛网2在竖直方向的间隔为8mm，所述第二筛网2和所述第三筛网3在竖直方向的间隔为500mm。当然，第一筛网1、第二筛网2和第三筛网3的网孔间距和在竖直方向的间距均可以根据实际产品规格要求进行设置。

所述第一筛网1包括网孔部分和非网孔部分，为了防止从切料机输出的物料不经阻挡直接纵向漏入第二筛网2中，切料机的待分离物料出口7延伸至所述第一筛网1的非网孔部分。为了保证在振动筛振动时，物料的流动方向一致，所述第一物料收集口4、所述第二物料收集口5和所述第三物料收集口6位于所述振动筛的远离所述待分离物料出口7的同一侧，且轴线重合，可以在第一物料收集口4、第二物料收集口5和第三物料收集口6处分别安装一个收集桶，以收集不同长度的物料。

为了更有利于不同筛网中的物料向同一方向汇聚收集，所述振动筛设有所述第一物料收集口4、所述第二物料收集口5和所述第三物料收集口6的一侧的水平位置低于设有所述待分离物料出口7一侧的水平位置，即第一筛网1、第二筛网2和第三筛网3向同一方向倾斜设置，且倾斜角度相同。

为了使得被第一筛网1和第二筛网2隔离的长条形物料尽量同时收集到第一物料收集口4处的收集桶中，所述第一筛网1和所述第二筛网2的周缘通过紧固件9连接，紧固件9可以为固定法兰，固定法兰同时穿过第一筛网1和第二筛网2的周缘将二者固定，在驱动机构的带动下第一筛网1和第二筛网2同步振动，与此同时，第三筛网3振动将长度符合要求的物料振动输送至第二物料收集口5中的收集桶收集。

当使用本实施例的振动筛对切粒机输出的物料进行筛分时，物料经第一筛网1上方的待分离物料出口7落入第一筛网1的上表面，在振动过程中，长度大于第一筛网1的网孔孔径的大部分物料被第一筛网1阻挡后直接汇聚到第一物料收集口4处收集；而剩余的长度大于第一筛网1的网孔孔径的长条形物料由于下落时方向的不确定性有可能纵向穿过第一筛网1落入第二筛网2的上表面，此时由于第二筛网2的非网孔部分对应第一筛网1的网孔部分设置，因此该部分长条形物料被隔离在第二筛网2的上表面，并在振动下向第一物料收集口4方向流动收集；而长度小于第一筛网1和第二筛网2的网孔孔径，大于第三筛网3的网孔孔径的合格物料则在振动作用下进入第二物料收集口5处收集，与此同时长度小于第三筛网3的网孔孔径的胶粒粉尘依次穿过第一筛网1、第二筛网2和第三筛网3后，汇聚到隔板8上表面，并在振动作用下经第三物料收集口6收集。

作为一种替代的实施方式，第一筛网1和第二筛网2的端部分别设有一个第一物料收集口4，每一个第一物料收集口4处安装一个收集桶。

作为一种替代的实施方式，第一物料收集口4收集的物料也可以为长轴长度略大于第一筛网1和第二筛网2的网孔直径的椭圆形物料，对应的合格物料为直径等于长轴长度的圆形物料。

作为一种替代的实施方式，所述第一筛网1和所述第二筛网2的网孔孔径为4mm，所述第三筛网3的网孔孔径为1mm。所述第一筛网1和所述第二筛网2的网孔间距为3mm，所述第三筛网3的网孔间距为9mm。所述第一筛网1和所述第二筛网2在竖直方向的间隔为7mm，所述第二筛网2和所述第三筛网3在竖直方向的间隔为400mm。

作为一种替代的实施方式，所述第一筛网1和所述第二筛网2的网孔孔径为7mm，所述第三筛网3的网孔孔径为3mm。所述第一筛网1和所述第二筛网2的网孔间距为5mm，所述第三筛网3的网孔间距为11mm。所述第一筛网1和所述第二筛网2在竖直方向的间隔为9mm，所述第二筛网2和所述第三筛网3在竖直方向的间隔为600mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种振动筛，其特征在于，包括自上而下间隔排布的第一筛网(1)、第二筛网(2)和第三筛网(3)，所述第二筛网(2)与所述第一筛网(1)的网孔孔径一致，但网孔错位设置，所述第三筛网(3)的网孔孔径小于所述第二筛网(2)和第一筛网(1)的网孔孔径；所述第一筛网(1)、第二筛网(2)和第三筛网(3)均设置为至少一层。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和/或第二筛网(2)的端部设有第一物料收集口(4)。

3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和第二筛网(2)设有同一个第一物料收集口(4)，所述第一物料收集口(4)从所述第一筛网(1)贯通至所述第二筛网(2)。

4.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述第一物料收集口(4)收集的物料为长度大于从所述第一筛网(1)和第二筛网(2)的网孔中漏下的物料长度的长条形物料。

5.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述第三筛网(3)的端部设有第二物料收集口(5)。

6.根据权利要求5所述的振动筛，其特征在于，还包括位于所述第三筛网(3)下方的隔板(8)，所述隔板(8)的一端设有第三物料收集口(6)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和所述第二筛网(2)的网孔孔径为4-7mm，所述第三筛网(3)的网孔孔径为1-3mm。

8.根据权利要求7所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和所述第二筛网(2)的网孔孔径为6mm，所述第三筛网(3)的网孔孔径为2mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和所述第二筛网(2)的网孔间距为3-5mm，所述第三筛网(3)的网孔间距为9-11mm。

10.根据权利要求9所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和所述第二筛网(2)的网孔间距为4mm，所述第三筛网(3)的网孔间距为10mm。

11.根据权利要求1-6任一项所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和所述第二筛网(2)在竖直方向的间隔为7-9mm，所述第二筛网(2)和所述第三筛网(3)在竖直方向的间隔为400-600mm。

12.根据权利要求11所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和所述第二筛网(2)在竖直方向的间隔为8mm，所述第二筛网(2)和所述第三筛网(3)在竖直方向的间隔为500mm。

13.根据权利要求6所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)包括网孔部分和非网孔部分，待分离物料出口(7)延伸至所述第一筛网(1)的非网孔部分，所述第一物料收集口(4)、所述第二物料收集口(5)和所述第三物料收集口(6)位于所述振动筛的远离所述待分离物料出口(7)的同一侧，且轴线重合。

14.根据权利要求13所述的振动筛，其特征在于，所述振动筛设有所述第一物料收集口(4)、所述第二物料收集口(5)和所述第三物料收集口(6)的一侧的水平位置低于设有所述待分离物料出口(7)一侧的水平位置。

15.根据权利要求1-6任一项所述的振动筛，其特征在于，所述第一筛网(1)和所述第二筛网(2)的周缘通过紧固件(9)连接，在驱动机构的带动下同步振动。