CN208911970U - 矿物油注入装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿物油注入装置,涉及化工设备技术领域,它包括罐体,罐体底部呈倒锥状,罐体上部和底部分别设有进料管和出料管,罐体内腔中设有螺纹管,螺纹管通过驱动轴与第一电机连接,螺纹管内设有螺纹杆,螺纹杆与螺纹管螺纹连接,螺纹杆下部设有搅拌叶片,螺纹杆底端焊接橡胶堵塞,橡胶堵塞***出料管内并与出料管内壁相贴合,螺纹管上设有搅拌架,搅拌架底端与搅拌轴焊接,搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片,搅拌架两端通过钢丝绳与缠线筒缠绕连接,缠线筒位于装置腔上方,缠线筒内竖向穿过传动轴,传动轴一端与第二电机输出轴连接,传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。本矿物油注入装置具有搅拌的功能,保证了矿物油的顺利注入。
Description
技术领域:
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及矿物油注入装置。
背景技术:
矿物油是指经过开采和初步加工的原油,在化工生产中,需要用到矿物油,也需要对矿物油进行加注,往往通过泵体直接将矿物油导入,但是由于矿物油粘稠,在导入过程中很容易堵塞出料口,或者出现导入不顺的情况,进而影响了生产效率。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种矿物油注入装置,它具有搅拌的功能,保证了矿物油的顺利注入。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:包括罐体,罐体底部呈倒锥状,罐体上部和底部分别设有进料管和出料管,罐体内腔中设有螺纹管,螺纹管内壁上设有内螺纹,螺纹管顶端与驱动轴底端连接,驱动轴顶端穿过穿过罐体与第一电机输出轴连接,第一电机位于罐体顶端的装置腔内,螺纹管内设有螺纹杆,螺纹杆外壁上设有外螺纹,外螺纹与内螺纹相匹配,螺纹杆下部设有搅拌叶片,搅拌叶片为长方形结构,搅拌叶片个数至少为四个,且对称分布在螺纹杆两侧,螺纹杆底端焊接橡胶堵塞,橡胶堵塞***出料管内,并与出料管内壁相贴合,所述的螺纹管上设有搅拌架,搅拌架套在螺纹管外与螺纹管间隙连接,搅拌架底端与搅拌轴焊接,搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片,搅拌架两端均与钢丝绳的一端缠绕连接,钢丝绳的另一端穿过罐体和装置腔与缠线筒缠绕连接,缠线筒位于装置腔上方,缠线筒内竖向穿过传动轴,传动轴一端与第二电机输出轴连接,传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。
所述的驱动轴与罐体连接处设有轴承。
所述的搅拌叶片个数为偶数个,搅拌叶片的长度由上至下依次缩短,与罐体底部倒锥状相匹配。
所述的搅拌架呈长方形板状结构,搅拌架底端的搅拌轴个数为两个,且对称分布在螺纹管两侧。
本实用新型的有益效果是结构简单,安全可靠,通过橡胶堵塞与出料管的贴合与脱离,达到矿物油加注的目的;采用上下搅拌的螺旋搅拌叶片,对矿物油起到了良好的搅拌作用,防止矿物油由于粘稠而凝结;采用符合锥形罐体的搅拌叶片,对即将加注的矿物油进行搅拌,保证了矿物油的顺利加注,进而提高了生产效率。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型使用状态图;
图3是本实用新型搅拌架俯视图。
具体实施方式:
参照各图,本实用新型具体采用如下实施方式:包括罐体1,罐体1底部呈倒锥状,罐体1上部和底部分别设有进料管13和出料管10,罐体1内腔中设有螺纹管14,螺纹管14内壁上设有内螺纹,螺纹管14顶端与驱动轴12底端连接,驱动轴12顶端穿过穿过罐体1与第一电机11输出轴连接,第一电机11位于罐体1顶端的装置腔2内,螺纹管14内设有螺纹杆16,螺纹杆16外壁上设有外螺纹,外螺纹与内螺纹相匹配,螺纹杆16下部设有搅拌叶片9,搅拌叶片9为长方形结构,搅拌叶片9个数至少为四个,且对称分布在螺纹杆16两侧,螺纹杆16底端焊接橡胶堵塞15,橡胶堵塞15***出料管10内,并与出料管10内壁相贴合,所述的螺纹管12上设有搅拌架6,搅拌架6套在螺纹管12外与螺纹管12间隙连接,搅拌架6底端与搅拌轴7焊接,搅拌轴7上均设有螺旋搅拌叶片8,搅拌架6两端均与钢丝绳5的一端缠绕连接,钢丝绳5的另一端穿过罐体1和装置腔2与缠线筒4缠绕连接,缠线筒4位于装置腔2上方,缠线筒4内竖向穿过传动轴,传动轴一端与第二电机3输出轴连接,传动轴另一端通过轴承与装置腔2顶端连接。所述的驱动轴12与罐体1连接处设有轴承。所述的搅拌叶片9个数为偶数个,搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短,与罐体1底部倒锥状相匹配。所述的搅拌架6呈长方形板状结构,搅拌架6底端的搅拌轴7个数为两个,且对称分布在螺纹管14两侧。
本矿物油注入装置使用时,矿物油从进料管13输入进罐体1内,首先进行搅拌工作,保证矿物油处于活动状态,防止其凝结,接通电源,开启第二电机3,控制第二电机3正转几圈再反转几圈,第二电机3带动与其连接的传动轴转动,传动轴外固定套有缠线筒4,进而缠线筒4旋转,在缠线筒4旋转的过程的中,对缠线筒4上缠绕的钢丝绳5进行收放,比如,当第二电机3正转时,缠线筒4顺时针转动,将钢丝绳5在缠线筒4上缠绕,进而达到了钢丝绳5收起的目的,由于钢丝绳5的收起,会拉动与钢丝绳5连接的搅拌架6上升;当第二电机3反转时,缠线筒4逆时针转动,缠线筒4将钢丝绳5放开,进而达到了钢丝绳5放开的目的,由于钢丝绳5的放开,会推动与钢丝绳5连接的搅拌架6下降,因此在第二电机3正转几圈和反转几圈的情况下,搅拌架6达到了上升和下降的目的,进而搅拌架6底端的搅拌轴7上升或者下降,搅拌轴7上的螺旋搅拌叶片8对矿物油起到了上下的搅拌的作用,通过上下的搅拌防止了矿物油的凝结,保证了矿物油的输出。
在矿物油未加注的时候,螺纹杆16底端的橡胶堵塞15***出料管10内,与出料管10内壁紧紧贴合,罐体1内的矿物油不能流出,橡胶堵塞15为橡胶材质制成,因为橡胶弹性大,能够保证橡胶堵塞15在***出料管10内时,能与出料管10内壁紧紧贴合,达到良好的密封效果。
当矿物油需要加注时,接通电源,开启第一电机11,第一电机11带动与其连接的驱动轴12转动,进而驱动轴12底端焊接的螺纹管14转动,由于螺纹管14与螺纹杆16通过螺纹连接,因此在螺纹管14转动时,螺纹杆16在螺纹管14内上升,使螺纹杆16底端的橡胶堵塞15离开出料管10,进而罐体1内的矿物油通过出料管10排出完成矿物油的注入工作。
当加注工作完成后,通过第一电机11反向旋转,使螺纹管14反向旋转,进而达到螺纹杆16在螺纹管14内下移,使橡胶堵塞15重新***出料管10内。
在矿物油通过出料管10输出时,螺纹杆16下部的搅拌叶片9对矿物油进行搅拌,防止矿物油粘稠堵塞出料管10,由于罐体1底部呈倒锥状,为了满足倒锥状的结构,搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短,既不影响矿物油的输出,又起到了对矿物油搅拌的作用,均防止了矿物油堵塞出料管10,保证了矿物油的顺利输出,提高了生产效率。
其中,第一电机11和第二电机3均匀外接电源或者电池盒连接,保证第一电机11和第二电机3的供电。第一电机11和第二电机3采用的型号均为180WD-M,生产厂家为广州市德马克电机有限公司。
综上所述,本矿物油注入装置结构简单,安全可靠,通过橡胶堵塞15与出料管10的贴合与脱离,达到矿物油加注的目的;采用上下搅拌的螺旋搅拌叶片8,对矿物油起到了良好的搅拌作用,防止矿物油由于粘稠而凝结;采用符合锥形罐体1的搅拌叶片9,对即将加注的矿物油进行搅拌,保证了矿物油的顺利加注,进而提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种矿物油注入装置,其特征在于:包括罐体(1),罐体(1)底部呈倒锥状,罐体(1)上部和底部分别设有进料管(13)和出料管(10),罐体(1)内腔中设有螺纹管(14),螺纹管(14)内壁上设有内螺纹,螺纹管(14)顶端与驱动轴(12)底端连接,驱动轴(12)顶端穿过穿过罐体(1)与第一电机(11)输出轴连接,第一电机(11)位于罐体(1)顶端的装置腔(2)内,螺纹管(14)内设有螺纹杆(16),螺纹杆(16)外壁上设有外螺纹,外螺纹与内螺纹相匹配,螺纹杆(16)下部设有搅拌叶片(9),搅拌叶片(9)为长方形结构,搅拌叶片(9)个数至少为四个,且对称分布在螺纹杆(16)两侧,螺纹杆(16)底端焊接橡胶堵塞(15),橡胶堵塞(15)***出料管(10)内,并与出料管(10)内壁相贴合,所述的螺纹管(14)上设有搅拌架(6),搅拌架(6)套在螺纹管(14)外与螺纹管(14)间隙连接,搅拌架(6)底端与搅拌轴(7)焊接,搅拌轴(7)上均设有螺旋搅拌叶片(8),搅拌架(6)两端均与钢丝绳(5)的一端缠绕连接,钢丝绳(5)的另一端穿过罐体(1)和装置腔(2)与缠线筒(4)缠绕连接,缠线筒(4)位于装置腔(2)上方,缠线筒(4)内竖向穿过传动轴,传动轴一端与第二电机(3)输出轴连接,传动轴另一端通过轴承与装置腔(2)顶端连接。
2.根据权利要求1所述的矿物油注入装置,其特征在于:所述的驱动轴(12)与罐体(1)连接处设有轴承。
3.根据权利要求1所述的矿物油注入装置,其特征在于:所述的搅拌叶片(9)个数为偶数个,搅拌叶片(9)的长度由上至下依次缩短,与罐体(1)底部倒锥状相匹配。
4.根据权利要求1所述的矿物油注入装置,其特征在于:所述的搅拌架(6)呈长方形板状结构,搅拌架(6)底端的搅拌轴(7)个数为两个,且对称分布在螺纹管(14)两侧。
Priority Applications (1)
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CN201821471549.9U CN208911970U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 矿物油注入装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111569758A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 北京金诚信矿山技术研究院有限公司 | 一种立式搅拌设备及充填料浆分级复合制备方法 |
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