CN208911525U - 一种污水处理沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理沉淀装置,主要涉及污水处理沉淀装置领域。包括沉淀池、横向运动装置、纵向运动装置、清洗装置,所述沉淀池内固定有固定铁网,所述固定铁网上方设置有沉淀斜管,所述清洗装置包括纵向运动块,所述纵向运动块侧面设置有高压水管,所述纵向运动块底面固定有液压杆,所述液压杆固定有固定块,所述固定块底部设置有高压喷头,所述纵向运动块底面固定有伸缩管,所述伸缩管远离纵向运动块一端与高压喷头连通。本实用新型的有益效果在于:解决了斜管沉淀池清洗时需要抽干水再进行清洗的问题,同时有效的提高了斜管沉淀池的清洁效果,提高了水资源的循环利用率,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理沉淀装置领域,具体是一种污水处理沉淀装置。
背景技术
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/(m2.h),比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍,是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。优点:去除率高,停留时间短,占地面积小。
斜管沉淀池每一个斜管相当于一个小型的沉淀池,有效的提高了沉淀池的处理能力、缩短沉淀时间,提高了处理效率,但斜管一直存在着清洗困难的问题。现有的清洗方法为将沉淀池内水全部排空,利用高压水枪对斜管进行逐一的冲洗。在这一过程中主要存在着以下两个问题:
一是沉淀池需要全部排空,整个清洗过程持续时间长,导致沉淀池一段时间不能使用,影响水处理的沉淀工作,导致水处理无法正常进行。
二是高压水枪无法深入到斜管内部,仅仅从斜管外部向斜管内部喷水,到达斜管内部时水压不稳定,无法对斜管的侧壁进行有效的清洁,既浪费了水资源,又不能达到清洁的目的,影响斜管沉淀池的后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理沉淀装置,它解决了斜管沉淀池清洗时需要抽干水再进行清洗的问题,同时改善了斜管清洁不彻底的问题,有效的提高了斜管沉淀池的清洁效果,提高了水资源的循环利用率,节能环保。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种污水处理沉淀装置,包括沉淀池、横向运动装置、纵向运动装置、清洗装置;
所述沉淀池内固定有固定铁网,所述固定铁网上方设置有沉淀斜管,所述沉淀池一端设置有进水管,所述进水管位于沉淀斜管下方,所述沉淀池远离进水管的一端设置有出水管,所述出水管位于沉淀斜管的上方,所述沉淀池侧壁下部设置有清淤管;
所述横向运动装置包括对称设置在沉淀池两侧的横向滚珠丝杠,所述横向滚珠丝杠上设置有两个第一轴承,所述第一轴承固定在沉淀池两端,所述横向滚珠丝杠一端贯穿沉淀池,所述横向滚珠丝杠贯穿沉淀池暴露在外部的部分连接有横向驱动装置;
所述纵向运动装置包括分别设置在两个横向滚珠丝杠上的横向运动块,所述横向运动块之间设置有纵向滚珠丝杠、纵向光杠,所述纵向滚珠丝杠与纵向光杠平行,所述纵向滚珠丝杠上设置有两个第二轴承,所述第二轴承分别与两个横向运动块固定连接,所述纵向滚珠丝杠一端贯穿横向运动块设置有纵向驱动装置;
所述清洗装置包括设置在纵向滚珠丝杠上的纵向运动块,所述纵向运动块与纵向光杠滑动连接,所述纵向运动块侧面设置有高压水管,所述高压水管贯穿一个横向运动块,所述纵向运动块底面为倾斜面,所述纵向运动块倾斜面的法线与沉淀斜管轴线平行,所述纵向运动块底面固定有液压杆,所述液压杆远离纵向运动块一端固定连接有固定块,所述固定块底部设置有高压喷头,所述纵向运动块底面固定有伸缩管,所述伸缩管一端与高压水管连通,所述伸缩管远离纵向运动块一端与高压喷头连通。
进一步的,所述高压喷头侧壁底面设有导向口,所述导向口对清洗水起到导向作用,使得喷出的清洗水与沉淀斜管侧壁呈45°。
进一步的,所述横向驱动装置包括第一电机、第一减速箱,所述沉淀池一端设有第一固定板,第一电机与第一固定板固定连接,所述第一减速箱与第一固定板固定连接,两个所述第一电机同步控制转动。
进一步的,所述纵向驱动装置包括第二电机包括第二电机、第二减速箱,所述横向运动块上设置有第二固定板,所述第二电机与第二固定板固定连接,所述第二减速箱与第二固定板固定连接。
进一步的,所述沉淀池底部为倒四棱台,所述四棱台其中一个侧面下部设置有清淤管。
进一步的,所述高压水管贯穿横向运动块部分连接有收管机,所述收管机根据纵向运动块位置进行高压水管的收放。
进一步的,所述沉淀池侧面设有滑槽,所述纵向滚珠丝杠、纵向光杠贯穿滑槽。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、现有的斜管沉淀池清洗,需要将沉淀池中的水全部抽干,停止沉淀池的工作进行。本使用新型,对斜管进行清洗时,每次只对一个斜管进行清洁,高压喷头喷出的水对于整个沉淀池来说是非常少的,不会影响沉淀池整体水流的平稳,可以在沉淀池工作时进行清洗。利用横向运动装置、纵向运动装置驱动高压喷头运动到不同的斜管上方,可以不用人工操作,24小时自动工作,实现对斜管的自动清洗。解决了斜管沉淀池每次清洗需要抽干水、停止工作的问题,可以自动的对斜管进行清洗,提高斜管沉淀池的沉淀效率。
2、现有的斜管在清洗时使用高压水枪进行冲洗,但实际清洁效果有限,不能有效的清除斜管内部的淤泥等杂志。本使用新型,利用液压杆与伸缩管共同作用,驱动高压喷头深入到斜管的内部,对斜管的不同深度进行逐一的清洁,有效提高清洁的效率以及清洁的效果,斜管清洁后有效提高沉淀池的沉淀效果,提升沉淀效率,同时可以清洁后的水直接在沉淀池中再次沉淀,提高水资源的循环利用率,明显减少水资源的浪费,节能环保。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的左视图。
附图3是本实用新型的另一角度结构示意图。
附图4是图3中A区域放大图。
附图中所示标号:
1、沉淀池;2、横向运动装置;3、纵向运动装置;4、清洗装置;5、沉淀斜管;6、进水管;7、出水管;8、清淤管;9、横向滚珠丝杠;10、第一轴承;11、横向驱动装置;12、横向运动块;13、纵向滚珠丝杠;14、纵向光杠;15、第二轴承;16、纵向驱动装置;17、纵向运动块;18、高压水管;19、液压杆;20、固定块;21、高压喷头;22、伸缩管;23、导向口;24、第一电机;25、第一减速箱;26、第一固定板;27、第二电机;28、第二减速箱;29、第二固定板;30、滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种污水处理沉淀装置,主体结构包括沉淀池1、横向运动装置2、纵向运动装置3、清洗装置4。沉淀池1主要起到对污水沉淀的作用,横向运动装置2、纵向运动装置3用去驱动清洗装置4进行横向和纵向的移动,使得清洗装置4可以到达不同的位置对不同的沉淀斜管5进行清洗;
所述沉淀池1内固定有固定铁网,固定铁网与沉淀池1焊接在一起,对沉淀斜管5起到支撑的作用。所述固定铁网上方设置有沉淀斜管5,沉淀斜管5按照规律倾斜放置在固定铁网的上方。所述沉淀池1一端设置有进水管6,作为优选进水管6与沉淀池1焊接固定,所述进水管6位于沉淀斜管5下方。所述沉淀池1远离进水管6的一端设置有出水管7,作为优选,出水管7与沉淀池1焊接,所述出水管7位于沉淀斜管5的上方,出水管7与进水管6沿沉淀池1长度方向固定在沉淀池1的两端,所述沉淀池1侧壁下部设置有清淤管8,作为优选,清淤管8与沉淀池1侧壁焊接;
所述横向运动装置2包括对称设置在沉淀池1两侧的横向滚珠丝杠9,所述横向滚珠丝杠9上设置有两个第一轴承10,第一轴承10与横向滚珠丝杠9过盈配合,一个第一轴承10位于横向滚珠丝杠9的一端,滚珠丝杠的另一端贯穿第二个第一轴承10暴露在沉淀池1的外部,所述第一轴承10固定在沉淀池1两端,沉淀池1两端焊接有连接块,连接块上设置有通孔,第一轴承10与通孔过盈配合,即第一轴承10固定在沉淀池1壁上。所述横向滚珠丝杠9贯穿沉淀池1暴露在外部的部分连接有横向驱动装置11,横向驱动装置11带动横向滚珠丝杠9转动,从而带动清洗装置4进行横向运动;
所述纵向运动装置3包括分别设置在两个横向滚珠丝杠9上的横向运动块12,横向运动块12与滚珠丝杠相配合,所述横向运动块12之间设置有纵向滚珠丝杠13、纵向光杠14,所述纵向滚珠丝杠13与纵向光杠14平行,纵向滚珠丝杠13传递动力,纵向光杠14导向。所述纵向滚珠丝杠13上设置有两个第二轴承15,第二轴承15与纵向滚珠丝杠13过盈配合。所述第二轴承15分别与两个横向运动块12固定连接,作为优选,纵向运动块17上设置有通孔,第二轴承15与通孔过盈配合。所述纵向滚珠丝杠13一端贯穿横向运动块12设置有纵向驱动装置16,纵向驱动装置16为清洗装置4的纵向运动提供动力。
所述清洗装置4包括设置在纵向滚珠丝杠13上的纵向运动块17,纵向运动块17与纵向滚珠丝杠13相配合,所述纵向运动块17与纵向光杠14滑动连接,所述纵向运动块17侧面设置有高压水管18,高压水管18一端与纵向运动块17插接,所述高压水管18贯穿一个横向运动块12,高压水管18与横向运动块12滑动连接,作为优选,高压水管18远离纵向运动块17的一端贯穿未设置纵向驱动装置16的横向运动块12。所述纵向运动块17底面为倾斜面,所述纵向运动块17倾斜面的法线与沉淀斜管5轴线平行,纵向运动块17倾斜的底面间接固定有高压喷头21,使得高压喷头21的轴线与沉淀斜管5的轴线相平行。所述纵向运动块17底面螺栓固定有液压杆19,所述液压杆19远离纵向运动块17一端螺栓固定连接有固定块20,所述固定块20底部设置有高压喷头21,高压喷头21与固定块20螺纹固定连接,所述纵向运动块17底面焊接有伸缩管22,伸缩管22通过纵向运动块17与高压水管18连通,所述伸缩管22远离纵向运动块17一端与高压喷头21连通。使用时,横向运动装置2与纵向运动装置3共同配合,带动清洗装置4到达合适的位置,高压喷头21喷水,液压杆19推动高压喷头21深入到沉淀斜管5内,对附着在沉淀斜管5管壁上的杂质进行清洁,伸缩管22一方面提供高压喷头21需要的水,另一方面可以起到导向固定高压喷头21的作用,避免液压杆19受到剪切力,提高液压杆19使用寿命。液压杆19选用防水液压杆19。
在使用过程中,高压喷头21喷的水一般沿沉淀斜管5轴线方向,有些污泥等杂质附着力较强,无法完全清洗,为了解决这一问题。所述高压喷头21侧壁底面设有导向口23,所述导向口23对清洗水起到导向作用,使得喷出的清洗水与沉淀斜管5侧壁呈45°。因为导向口23的作用,高压喷头21喷出的水与沉淀斜管5轴线呈45°,此时对沉淀斜管5管壁上的污渍可以直接进行冲洗,同时又可以带着直接流出沉淀斜管5,有效提高清洁效果。
为了进一步的提高清洗装置4运动及定位的准确性,所述横向驱动装置11包括第一电机24、第一减速箱25,所述沉淀池1一端设有第一固定板26,第一电机24与第一固定板26固定连接,所述第一减速箱25与第一固定板26固定连接,两个所述第一电机24同步控制转动。
为了进一步的提高清洗装置4运动的准确性,避免出现清洗装置4到达的位置不准确,影响清洁工作。所述纵向驱动装置16包括第二电机27包括第二电机27、第二减速箱28,所述横向运动块12上设置有第二固定板29,所述第二电机27与第二固定板29固定连接,所述第二减速箱28与第二固定板29固定连接。
为了提高沉淀效率,方便进行清淤,所述沉淀池1底部为倒四棱台,所述四棱台其中一个侧面下部设置有清淤管8。倒四棱台的设计使得淤泥更集中,更方便进行清理清洁。
为了方便对高压水管18进行收放,避免过长的高压水管18对清洗工作造成障碍。所述高压水管18贯穿横向运动块12部分连接有收管机,所述收管机根据纵向运动块17位置进行高压水管18的收放。收管机可以根据清洗装置4的位置进行高压水管18的收或放。
为了更好的对横向运动装置2及纵向运动装置3进行固定。所述沉淀池1侧面设有滑槽30,所述纵向滚珠丝杠13、纵向光杠14贯穿滑槽30。
实施例:一种污水处理沉淀装置,包括沉淀池1、横向运动装置2、纵向运动装置3、清洗装置4;
所述沉淀池1内焊接有固定铁网,所述固定铁网上方放置有沉淀斜管5,所述沉淀池1一端焊接有进水管6,所述进水管6远离沉淀池1一端固定有法兰,所述进水管6位于沉淀斜管5下方,所述沉淀池1远离进水管6的一端焊接有出水管7,所述出水管7远离沉淀池1的一端固定有法兰,所述出水管7位于沉淀斜管5的上方,所述沉淀池1下部为倒四棱台形,倒四棱台的侧面焊接有清淤管8。
所述横向运动装置2包括对称设置在沉淀池1两侧的横向滚珠丝杠9,所述横向滚珠丝杠9上设置有两个第一轴承10,所述第一轴承10与滚珠丝杠过盈配合,所述沉淀池1两端分别设有连接块,所述连接块上设有通孔,所述第一轴承10与通孔过盈配合,即第一轴承10与沉淀池1固定连接。所述横向滚珠丝杠9其中一端贯穿沉淀池1,所述横向滚珠丝杠9贯穿沉淀池1暴露在外部的部分连接有第一减速箱25,所述第一减速箱25连接有第一电机24,所述沉淀池1上焊接有第一固定板26,所述第一电机24与第一固定板26螺栓固定连接。
所述纵向运动装置3包括分别设置在两个横向滚珠丝杠9上的横向运动块12,所述横向运动块12与横向滚珠丝杠9相配合,所述横向运动块12之间设置有纵向滚珠丝杠13、纵向光杠14,所述纵向滚珠丝杠13与纵向光杠14平行,所述纵向滚珠丝杠13上设置有两个第二轴承15,所述第二轴承15与纵向滚珠丝杠13过盈配合,所述横向运动块12上设有贯穿孔,所述第二轴承15与贯穿孔过盈配合,即第二轴承15与横向运动块12固定连接。所述纵向滚珠丝杠13一端贯穿横向运动块12连接有第二减速箱28,所述第二减速箱28连接有第二电机27,所述横向运动块12上焊接有第二固定板29,所述第二电机27与第二固定板29螺栓固定连接。
所述清洗装置4包括设置在纵向滚珠丝杠13上的纵向运动块17,所述纵向运动块17与纵向滚珠丝杠13相配合,所述纵向运动块17与纵向光杠14滑动连接,所述纵向运动块17侧面设置有高压水管18,所述高压水管18与纵向运动块17插接,所述高压水管18贯穿未设置纵向驱动装置16的横向运动块12,所述纵向运动块17底面为倾斜面,所述纵向运动块17倾斜面的法线与沉淀斜管5的轴线平行,所述纵向运动块17底面螺栓连接有液压杆19,所述液压杆19远离纵向运动块17一端螺栓固定连接有固定块20,所述固定块20底部螺纹连接有高压喷头21,所述纵向运动块17底面固定有伸缩管22,所述伸缩管22一端与高压水管18连通,所述伸缩管22远离纵向运动块17一端与高压喷头21连通,所述高压喷头21侧壁底面设有导向口23,所述导向口23对清洗水起到导向作用,使得喷出的清洗水与沉淀斜管5侧壁呈45°。
Claims (7)
1.一种污水处理沉淀装置,其特征在于:包括沉淀池(1)、横向运动装置(2)、纵向运动装置(3)、清洗装置(4);
所述沉淀池(1)内固定有固定铁网,所述固定铁网上方设置有沉淀斜管(5),所述沉淀池(1)一端设置有进水管(6),所述进水管(6)位于沉淀斜管(5)下方,所述沉淀池(1)远离进水管(6)的一端设置有出水管(7),所述出水管(7)位于沉淀斜管(5)的上方,所述沉淀池(1)侧壁下部设置有清淤管(8);
所述横向运动装置(2)包括对称设置在沉淀池(1)两侧的横向滚珠丝杠(9),所述横向滚珠丝杠(9)上设置有两个第一轴承(10),所述第一轴承(10)固定在沉淀池(1)两端,所述横向滚珠丝杠(9)一端贯穿沉淀池(1),所述横向滚珠丝杠(9)贯穿沉淀池(1)暴露在外部的部分连接有横向驱动装置(11);
所述纵向运动装置(3)包括分别设置在两个横向滚珠丝杠(9)上的横向运动块(12),所述横向运动块(12)之间设置有纵向滚珠丝杠(13)、纵向光杠(14),所述纵向滚珠丝杠(13)与纵向光杠(14)平行,所述纵向滚珠丝杠(13)上设置有两个第二轴承(15),所述第二轴承(15)分别与两个横向运动块(12)固定连接,所述纵向滚珠丝杠(13)一端贯穿横向运动块(12)设置有纵向驱动装置(16);
所述清洗装置(4)包括设置在纵向滚珠丝杠(13)上的纵向运动块(17),所述纵向运动块(17)与纵向光杠(14)滑动连接,所述纵向运动块(17)侧面设置有高压水管(18),所述高压水管(18)贯穿一个横向运动块(12),所述纵向运动块(17)底面为倾斜面,所述纵向运动块(17)倾斜面的法线与沉淀斜管(5)轴线平行,所述纵向运动块(17)底面固定有液压杆(19),所述液压杆(19)远离纵向运动块(17)一端固定连接有固定块(20),所述固定块(20)底部设置有高压喷头(21),所述纵向运动块(17)底面固定有伸缩管(22),所述伸缩管(22)一端与高压水管(18)连通,所述伸缩管(22)远离纵向运动块(17)一端与高压喷头(21)连通。
2.根据权利要求1所述一种污水处理沉淀装置,其特征在于:所述高压喷头(21)侧壁底面设有导向口(23),所述导向口(23)对清洗水起到导向作用,使得喷出的清洗水与沉淀斜管(5)侧壁呈45°。
3.根据权利要求1所述一种污水处理沉淀装置,其特征在于:所述横向驱动装置(11)包括第一电机(24)、第一减速箱(25),所述沉淀池(1)一端设有第一固定板(26),第一电机(24)与第一固定板(26)固定连接,所述第一减速箱(25)与第一固定板(26)固定连接,两个所述第一电机(24)同步控制转动。
4.根据权利要求1所述一种污水处理沉淀装置,其特征在于:所述纵向驱动装置(16)包括第二电机(27)包括第二电机(27)、第二减速箱(28),所述横向运动块(12)上设置有第二固定板(29),所述第二电机(27)与第二固定板(29)固定连接,所述第二减速箱(28)与第二固定板(29)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种污水处理沉淀装置,其特征在于:所述沉淀池(1)底部为倒四棱台,所述四棱台其中一个侧面下部设置有清淤管(8)。
6.根据权利要求1所述一种污水处理沉淀装置,其特征在于:所述高压水管(18)贯穿横向运动块(12)部分连接有收管机,所述收管机根据纵向运动块(17)位置进行高压水管(18)的收放。
7.根据权利要求1所述一种污水处理沉淀装置,其特征在于:所述沉淀池(1)侧面设有滑槽(30),所述纵向滚珠丝杠(13)、纵向光杠(14)贯穿滑槽(30)。
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CN110404300A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-05 | 天津国投津能发电有限公司 | 一种沉淀池斜管的清洗装置 |
CN112439228A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-05 | 江苏通用环保集团有限公司 | 一种配套使用的沉淀及清洗机构 |
CN114712900A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-08 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种具有清洗功能的高效沉淀池及其控制方法 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190531 Termination date: 20201008 |