CN208908519U - 控制柜箱体和离心机或螺杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制柜箱体，所述控制柜箱体用于离心机或螺杆机中并包括箱体框架和箱板，所述箱体框架包括相连的若干框架立柱(101)和若干框架横梁(102)，所述框架立柱和所述框架横梁均为平板弯折成型件，所述箱板覆盖安装于所述箱体框架的表面。所述箱体框架包括沿长度方向依次拼接的若干矩形框架单元(B1，B2)，所述矩形框架单元包括四根边角框架立柱、依次连接所述边角框架立柱的顶端的至少四根顶部横梁和依次连接所述边角框架立柱的底端的至少四根底部横梁。本实用新型有效解决现有的离心机或螺杆机的控制柜的柜体加工困难问题，降低制造组装成本，加强柜体强度，增强柜体通用性和可升级扩容性能。

Description

控制柜箱体和离心机或螺杆机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体地，涉及一种离心机或螺杆机及其控制柜箱体。

背景技术

图1、图2所示的常规大型空调机组(例如离心机或螺杆机等)中，控制柜100是极为重要的关键部件，可用于安装变频器及各类控制阀件等，通常也称为变频柜、电控柜、电控盒等。离心机或螺杆机中的控制柜100不同于普通电柜，其体积庞大，重量极大，各种防护、密封要求高。

随着空调机组的功能逐渐增多，所携带的功率器件也不断增多，重量越来越大，柜内空间逐渐不够用。现有柜体结构几乎都是通过整体焊接成型，此种加工方法对工艺要求较高，加工难度大，材料浪费较多，成本高，而且焊接如果定位不准确容易造成加工误差累计，装配困难。另外，目前的柜体结构仅适用于单类空调机组，通用性差，且升级扩容不易。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种控制柜箱体，以解决现有的离心机或螺杆机的控制柜的柜体加工困难问题，降低制造组装成本，加强柜体强度，增强柜体通用性和可升级扩容性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种控制柜箱体，用于离心机或螺杆机中，所述控制柜箱体包括箱体框架和箱板，所述箱体框架包括相连的若干框架立柱和若干框架横梁，所述框架立柱和所述框架横梁均为平板弯折成型件，所述箱板覆盖安装于所述箱体框架的表面。

在一种实施方式中，所述箱体框架包括沿长度方向依次拼接的若干矩形框架单元，所述矩形框架单元包括四根边角框架立柱、依次连接所述边角框架立柱的顶端的至少四根顶部横梁和依次连接所述边角框架立柱的底端的至少四根底部横梁。

更优选地，沿所述箱体框架的长度方向，所述矩形框架单元的长度能够调节。

在一种实施方式中，所述控制柜箱体包括间隔设置在相邻的所述矩形框架单元之间的隔板，使得所述控制柜箱体内形成沿所述长度方向分隔的多个功能安装腔。

优选地，所述箱体框架包括在所述框架立柱和所述框架横梁的端部连接处设置的三角加强板。

优选地，所述框架立柱与所述框架横梁之间通过螺栓连接、拉铆连接或焊接连接。

进一步地，所述框架立柱和所述框架横梁的折弯横截面可择优选择为L形横截面、闭合矩形横截面、带有开口的矩形横截面或带有开口的异形横截面，所述异形横截面内形成有带有开口且异形的弯折围绕内腔。

优选地，所述箱板通过紧固件可拆卸地安装于所述箱体框架上。

优选地，所述箱体框架的平板厚度至少为所述箱板的平板厚度的两倍。

一般地，所述控制柜箱体的箱体长度和箱体高度均不小于0.8米，所述控制柜箱体的额定装载重量不小于100kg。

此外，本实用新型还提供了一种离心机或螺杆机，所述离心机或螺杆机包括根据本实用新型上述的控制柜箱体。

在本实用新型的控制柜箱体中，摒弃了通过箱板整体焊接成型的加工方式，采用箱体框架结合箱板的组装方式，其中箱体框架的框架立柱和框架横梁均采用平板弯折成型件，增强结构强度且方便与箱板结合，不仅加工组装成本低，柜体强度高，而且箱体框架可进一步单元化，可拼装组合，大大提升柜体通用性，为离心机或螺杆机的功能升级留有余地，具有更好的可升级扩容性能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为常规的大型空调机组的立体图；

图2为图1中的控制柜的安装***图；

图3为根据本实用新型的第一优选实施方式的控制柜的主视图；

图4为图3所示的控制柜的俯视图；

图5为控制柜的另一结构形式的俯视图；

图6为图3的控制柜内的冷媒支路的原理图；

图7为根据本实用新型的第一优选实施方式的离心机或螺杆机的机组空调***的原理图；

图8为根据本实用新型的第二优选实施方式的控制柜的结构***图；

图9a至图9g图示了图8中的框架立柱或框架横梁的不同横截面形状；

图10、图11为根据本实用新型的第二优选实施方式的离心机或螺杆机的不同视角下的立体图，充分展示了安装好的控制柜的底部固定支架；

图12为图10、图11所示的底部固定支架的前视图，其中带有手柄的门板一侧为控制柜的前侧；

图13为图12所示的底部固定支架的H-H剖视图；以及

图14为图12所示的底部固定支架的俯视图。

附图标记说明

1 变频器 2 电抗组件

3 冷却除湿蒸发器组件 4 变压器

5 空气开关 6 网关

11 整流模块蒸发器 12 逆变模块蒸发器

13 第一变频器节流装置

31 冷却除湿蒸发器 32a 第一风扇

32b 第二风扇 33 第二变频器节流装置

100 控制柜 200 底部固定支架

300 压缩机 400 冷凝器

500 闪发器 600 主机蒸发器

101 框架立柱 102 框架横梁

103 顶板 104 底板

105 门板 106 背板

107 左侧板 108 右侧板

109 隔板 110 三角加强板

201 底沿 202 顶部支撑壁

203 侧支撑壁 204 螺栓连接孔

205 固定螺母 206 固定螺栓组件

A1 变频器安装腔 A2 电抗安装腔

A3 小发热器件安装腔 W 弯折围绕内腔

B1 第一矩形框架单元 B2 第二矩形框架单元

L1 第一冷媒管 L2 第二冷媒管

J1 第一主机节流装置 J2 第二冷主机节流装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。“前、后”通常是相对于用户而言的，靠近用户一侧为前侧，相对远离用户的一侧为后侧。

为优化离心机或螺杆机的控制柜100内的元器件散热以及解决凝露问题，本实用新型提供了一种新型的控制柜100。在该新型控制柜100的一种优选实施方式中，如图3、图4所示，该控制柜100包括布置在控制柜箱体内的变频器1、电抗组件2和冷却除湿蒸发器组件3等，变频器1安装有变频蒸发器组件，冷却除湿蒸发器组件3用于换热冷却电抗组件2和变频蒸发器组件。

相较于一般控制柜内的常规冷媒冷却方式，本实用新型的控制柜100内增设了冷却除湿蒸发器组件3，通有冷媒的冷却除湿蒸发器组件3可换热冷却电抗组件2，加强柜内散热效果，同时也可避免变频蒸发器组件的表面产生凝露。因此，整个控制柜100内的冷媒散热***不需要常规方式的阀体控制，提高了散热***可靠性，降低成本。

具体而言，控制柜箱体内通过隔板109分隔有安装变频器1的变频器安装腔A1和安装电抗组件2的电抗安装腔A2，冷却除湿蒸发器组件3包括布置在变频器安装腔A1和电抗安装腔A2的同一侧的冷却除湿蒸发器31和用于将散热气流导向变频蒸发器组件和电抗组件2的导流装置。导流装置将与冷却除湿蒸发器31热交换后的冷气导向电抗组件2和变频蒸发器组件，从而给电抗散热，同时避免变频蒸发器组件的表面产生凝露。

其中，控制柜箱体通过隔板109实现了功能腔室区隔布置，优化腔体空间布局和散热效果，发热量大的器件不影响其他器件，以下还将具体述及。

参见图6，在本实施方式中，变频蒸发器组件包括第一冷媒管L1以及依次设置在第一冷媒管L1中的第一变频器节流装置13和变频蒸发器，冷却除湿蒸发器组件3包括第二冷媒管L2以及依次设置在第二冷媒管L2中的第二变频器节流装置33和冷却除湿蒸发器31。换言之，进入控制柜100内的冷媒分为两路，一路流入变频蒸发器，直接冷却发热量非常大的变频器，另一路流入冷却除湿蒸发器31，用于给电抗散热，降低整个控制柜内的环境温度和湿度，提高零部件寿命，同时冷却变频蒸发器，消除其表面凝露风险。因此，本实用新型优化了控制柜的内部风道，加强散热效果，且有效防止其他散热器的表面凝露问题。

其中，变频器一般包括整流模块和逆变模块，作为重要核心模块和大发热器件，需及时降温以保障正常工作，因而变频蒸发器包括相应的整流模块蒸发器11和逆变模块蒸发器12，整流模块蒸发器11和逆变模块蒸发器12可并联设置在第一冷媒管L1中，如图6所示。当然，整流模块蒸发器11和逆变模块蒸发器12也可采用串联方式设置。

第一变频器节流装置13优选为电子膨胀阀，可以节流降低进入整流模块蒸发器11和逆变模块蒸发器12的冷媒温度，同时可以调节进入整流/逆变模块蒸发器的流量。同样的，第二变频器节流装置33可降低冷却除湿蒸发器31的蒸发温度，而且由于冷却除湿蒸发器31可直接连接到压缩机吸气口，其蒸发压力会低于整流/逆变蒸发器的蒸发压力。

参见图4，冷却除湿蒸发器31可包括位于变频器安装腔A1后部的第一端部和位于电抗安装腔A2后部的第二端部，导流装置包括布置在第一端部后侧的第一风扇32a和布置在第二端部后侧的第二风扇32b。第一风扇32a把除湿后的空气吹入变频器1内部，防止整流模块和逆变模块蒸发器上凝露；第二风扇32b把降温后的空气吹向电抗组件2，给电抗组件散热。

在普通控制柜中，由于需要给电抗散热，所以控制柜不能密封，风扇把外部空气吹向电抗以带走电抗的热量，但在本实用新型中，由于有冷却除湿蒸发器31的存在，电抗的发热可以被冷媒带走，控制柜100可以因而做成对外密封箱体，以提高防护等级和防尘。

此外，本实施方式中的控制柜箱体内还分隔有用于安装小发热器件的小发热器件安装腔A3，如图4所示，小发热器件安装腔A3、电抗安装腔A2和变频器安装腔A1沿控制柜箱体的长度方向依次布置且相邻腔室之间设有隔板109。其中，变频器安装腔A1发热量大，需要绝对保持良好散热性，因而两路冷媒同时对其中的整流模块和逆变模块进行换热，电抗安装腔A2中的电抗组件2发热相对略小，仅通过冷却除湿蒸发器31与其换热冷却。小发热器件安装腔A3中安装的小发热器件，例如图4所示的变压器4、空气开关5和网关6等，发热量极小，自然散热即可。因此在图4中，可通过隔板109将小发热器件安装腔A3与电抗安装腔A2完全隔离。参考图4、图5，电抗安装腔A2和变频器安装腔A1之间可完全隔开，也可后部连通，以便布置冷却除湿蒸发器31及其风扇等。

控制柜100可以做成图4所示的方正的矩形柜体，也可做成图5所示的形状，根据内部安装器件的空间布置而组装出相应形状的柜体。

上述的控制柜100在应用到离心机或螺杆机时，离心机或螺杆机需提供冷媒以引入控制柜100中，形成两个分支支路，分别通往冷却除湿蒸发器31和变频器蒸发器。在本实施方式中，离心机或螺杆机为中央空调***，当然也可以是其他大型设备的空调制冷装置。

其中，参考图7、图10所示，中央空调***可包括沿主机冷媒回路依次设置的压缩机300、冷凝器400、第一主机节流装置J1、闪发器500、第二主机节流装置J2和主机蒸发器600，冷凝器400的出口冷媒分别导入冷却除湿蒸发器组件3和变频蒸发器组件。

在机组空调***中，冷媒从压缩机300被压缩成高温高压的气体，然后进冷凝器400冷凝成高压的液体，再过第一主机节流装置J1，节流后的中压两相态冷媒进入闪发器500，在闪发器500中气液分离，分离出的气体直接回压缩机300的中间级，而分离出的液体经过第二主机节流装置J2继续节流，然后进入主机蒸发器600吸收热量，冷媒吸收热量变成气态后回到压缩机吸气口，再进入压缩机300被压缩机压缩成高温高压气体完成冷媒循环。

机组空调***制冷的冷媒量大，可从冷凝器400出口提取冷媒，然后分为两路，一路通过第一冷媒管L1冷却整流模块和逆变模块，冷却完后回到闪发器500，另一路通过第二冷媒管L2进入冷却除湿蒸发器31，然后直接回压缩机吸气口，即冷却除湿蒸发器组件3的出口冷媒导入压缩机300的吸气口，变频蒸发器组件的出口冷媒导入闪发器500，完成控制柜内的冷媒支路往机组空调***的主制冷回路的回流和循环。

进一步地，为方便加工、制造和组装应用于离心机或螺杆机中的上述控制柜100，尤其是方便安装变频器等电子器件，考虑到柜体体积巨大、安装承载量大，以及需要结构牢靠、稳固等特点，本实用新型还相应提供了一种控制柜箱体，采用组合拼装方式，而非传统大柜体的整体焊接成型方式。

参见图8，根据本实用新型的控制柜箱体包括箱体框架和箱板两个部分，箱体框架包括相连的若干框架立柱101和若干框架横梁102，箱板覆盖安装于箱体框架的表面。

其中特别地，框架立柱101和框架横梁102均为平板弯折成型件，平板弯折成型件不仅取材方便、价格低，而且弯折后的结构强度高，弯折翻边部分可作为螺接位置，方便箱板的安装固定。

具体的，参见图9a至图9g，其中图示了框架立柱101或框架横梁102的多种不同横截面形状。其中，框架立柱101和框架横梁102的折弯横截面可以为图9e所示的L形横截面、图9f所示的闭合矩形横截面、图9a、图9b所示的带有开口的矩形横截面，或者图9c、图9d、图9g等带有开口的异形横截面。参见图9c、图9d，其异形横截面内均形成有带有开口且异形的弯折围绕内腔W。

当然，图9a至图9g所示的弯折成型的不同横截面形状仅为举例，本领域技术人员可想到更多类型的其他形状。其中，在箱体的不同位置，根据与箱板的连接角度、连接区域、受力大小、密封需求等设计参数的不同，可选择性地采用具有图9a至图9g中任一种所示横截面的框架立柱101或框架横梁102。

为搭建箱体框架，框架立柱101与框架横梁102之间可通过螺栓连接、拉铆连接或焊接连接等，以使得框架结构更牢固可靠。其中，为保证结构强度，箱体框架还可包括在框架立柱101和框架横梁102的端部连接处设置的三角加强板110，以避免箱体框架产生任何晃动不稳。另外，弯折形成箱体框架的平板厚度应优选为至少是形成箱板的平板厚度的两倍。

由于控制柜100的尺寸巨大，一般控制柜箱体的箱体长度和箱体高度均不小于0.8米，控制柜箱体的额定装载重量(即内部元器件的重量)不小于100kg，而且由于内部元器件类型多，空间布局和散热等要求高，因此不仅对箱体的结构牢靠性、成本性价比要求高，还对箱体的容积扩展灵活性、加工组装的通用性有很高要求。例如，传统的控制柜通过整体焊接成型，这种控制柜应用单一，其内部空间固定，可装载的元器件也基本固定。当空调机组的功能增多，采用的控制器件相应增多时，则增加器件难以在有限空间内安装排布，尤其是内部散热风道等设计更难以更改，使得控制柜往往不再适用，需要另行专门定制，使得成本提高。

为此，在本实施方式中，参见图8，箱体框架包括沿长度方向依次拼接的若干矩形框架单元，例如图示的第一矩形框架单元B1和第二矩形框架单元B2，当然也可包括更多的矩形框架单元。其中，矩形框架单元可包括四根边角框架立柱、依次连接边角框架立柱的顶端的至少四根顶部横梁和依次连接边角框架立柱的底端的至少四根底部横梁。相邻的矩形框架单元之间可共用边角框架立柱，也可将各自的边角框架立柱拼接固定。这种单元化设计，方便调整柜体空间，灵活性强。例如图3、图4的控制柜展示了三个不同功能的安装腔，因而可通过三个矩形框架单元拼接构成箱体框架。

更进一步地，为了使得体积很大的箱体整体更紧凑小巧，节约空间，沿箱体框架的长度方向，矩形框架单元可设计为长度能够调节，例如框架横梁102为伸缩梁、多段拼接梁等。同样地，在箱体的宽度方向上也可进行相似设计，以调节箱体宽度。

参考图3、图4，不同安装腔内的元器件应避免相互热量影响和电气影响，因而控制柜箱体还可包括间隔设置在相邻的矩形框架单元之间的隔板109，使得控制柜箱体内形成沿长度方向分隔的多个功能安装腔。

在构建合适大小和分区的稳固的箱体框架后，需要将箱板安装在箱体框架的各个表面上。其中，箱板可根据最终定型的箱体框架的各表面尺寸相应剪裁加工，例如进行边缘部分的翻边加工、钻孔加工，而后定位覆盖于相应的箱体框架表面上，箱板可焊接在箱体框架上，但更优选地，为拆装、更动方便，箱板可通过螺栓、螺钉等紧固件固定安装于箱体框架上。

另外，箱板上可根据引线、散热、安装等需要设计相应的过孔、安装孔、散热孔等。箱板也可采用多块拼接结构，箱体内的元器件可预先安装在箱板内侧，而后安装到箱体框架上，使得组装更方便。由于内部元器件部分安装在箱板内壁上，为加强箱板的结构强度，还可在箱板上增设单条或十字形、对角交叉形的加强筋。

考虑到箱体的对外密封性，可在箱板与箱体框架之间垫设密封环条，或者，可通过构成箱体框架的不同平板弯折结构(如图9a至图9g等所示)，使得连接箱板后，与箱板的边缘翻边之间构成更好的密封效果，例如构成迷宫密封等。

在图8所示的实施方式中，由第一矩形框架单元B1和第二矩形框架单元B2拼接构成牢靠的箱体框架后，可依次安装上底板104、顶板103、左侧板107、右侧板108、背板106，最后安装上带把手的门板105，完成控制柜100的组装。

本实用新型的控制柜100的加工更为方便，结构更稳定、牢靠，不易产生变形，一举解决了常规控制柜加工困难的问题，框架结构可降低材料成本、加工成本，结构强度更高，尤其是柜体的通用性更高，可适应性更强，可根据功能区隔和功能增加而相应调整箱体尺寸，有利于零部件标准化，提高生产效率等。而且本实用新型的控制柜100可选择性地做到局部密封、整体密封，适于不同的内部散热***设计要求，满足多样化需求。

在应用于离心机或螺杆机时，由于制冷功率大，器件选型也大，其中的电控元器件例如电抗器、变频器的尺寸大，重量也大，造成上述控制柜100普遍重达数百公斤，箱体长度和箱体高度通常不小于0.8米。这种巨大的控制柜100的安装固定要求十分牢固可靠，而且易于安装操作。参见图1、图2，常规的控制柜仅采用L形支架固定安装到离心机或螺杆机的罐体上，这样往往会造成焊缝受力大，易疲劳，安装时找平困难，固定螺栓组件的拧紧固定不易操作，安装困难。

图10、图11展示了根据本实用新型的第二优选实施方式的离心机或螺杆机，其中在不同视角下展示了控制柜100通过底部固定支架200牢固安装到离心机或螺杆机的罐体上。

其中，该离心机或螺杆机包括多个空调罐体和控制柜100，控制柜100通过底部固定支架200安装于空调罐体上，底部固定支架200呈倒U型并罩扣式连接于空调罐体上。不同于图1、图2所示的L形支架，本实用新型中的底部固定支架200呈倒U型，倒扣式焊接固定到罐体上，能够使连接更牢固可靠，以下还将述及。

具体安装时，结合图8和图10，控制柜100的长度方向平行于空调罐体的长度方向定位安装，控制柜100的长度方向的两端分别布置倒U型的底部固定支架200。由于空调罐体为大致圆柱体，因而底部固定支架200优选为沿空调罐体的径向布置。如此，底部固定支架200的两个底沿201形成为与空调罐体的外周壁适配的圆弧形，参见图10。

每个底部固定支架200具有两个底沿201，相较于L形支架多了一个可供连接支撑的侧支撑壁203，能够获得更平稳可靠的支撑和连接。具体连接到罐体上时，每个底沿201与空调罐体的外周壁之间均可形成圆弧形的内侧底沿焊缝和外侧底沿焊缝。如图10所示，两个底部固定支架200具有四个底沿201，即具有八条连接焊缝，这样焊接更可靠，焊缝受力小不易产生疲劳。

在焊接操作时，可将底部固定支架200的顶壁面(即图14中的顶部支撑壁202的表面)预先找平，即形成为水平支撑面，而后焊接操作。在每个底部固定支架200具有两个侧支撑壁203时，找平操作容易，找平后的底部固定支架200所承载的控制柜100更容易平稳固定。

具体地，参见图12至图14，底部固定支架200沿矩形的控制柜100的宽度方向延伸，底部固定支架200包括顶部支撑壁202和从顶部支撑壁的两侧向下延伸的侧支撑壁203。其中优选地，侧支撑壁203形成为底端直线长度小于顶端直线长度的梯形壁，如图13所示，即底端直线长度E小于顶端直线长度D。这样，减少了底沿201的弧线长度，虽然同时减短了焊缝长度，但由于焊缝条数倍增，对连接牢靠性无影响，在数百公斤的控制柜100作用下仍然能够牢固可靠，但更短的焊缝长度更有利于找平和焊接操作，不易产生虚焊。

尤其是，参见图14，在底部固定支架200的顶部支撑壁202的两端分别设有螺栓连接孔204时，梯形形状的侧支撑壁203带来的最有利效果是极大地方便了图11中所示的固定螺栓组件206的拧紧操作，拧紧过程中的操作空间大，方便、省力，减少了现场操作人员的劳动强度。在本实施方式中，参见图13，侧支撑壁203的侧边与顶边之间的夹角C优选地满足：35°≤C≤80°，以同时兼顾操作方便和焊缝长度足够、连接可靠。

同时，顶部支撑壁202相对于侧支撑壁203的底沿201最低点的高度F应满足：150mm≤F≤600mm。高度过低，操作空间小，不利于固定螺栓组件206的拧紧操作，高度过高，则支架支撑不稳，连接焊缝受力大，对控制柜100的支撑不稳定。

另外，在本实施方式中，侧支撑壁203设计为图12所示的竖直壁，但还可考虑将侧支撑壁203设计为向下延伸的外扩壁，即底部固定支架200的两个侧支撑壁203的底沿201之间的底端间距大于两个侧支撑壁203的顶沿之间的顶端间距(即图14所示的顶部支撑壁202的水平宽度)，这样更有利于对控制柜100的稳定支撑。

上述底部固定支架200加工后，安装现场微调，主要是使得底沿201与罐体的外壁面吻合，方便焊接牢靠。而后将底部固定支架200焊接到罐体上，同时保证底部固定支架200的顶面找平。参见图10，控制柜100和闪发器500分布在罐体的轴向两端，两个底部固定支架200可直接安装在冷凝器400上，也可使得底部固定支架200的两端分别搭接到冷凝器400和主机蒸发器600上，以使得连接更可靠、支架更平稳。

在往底部固定支架200上安装控制柜100之前，控制柜100的柜体内的底壁上预先安装有与螺栓连接孔204对位设置的固定螺母205，如图10所示。固定螺母205可焊接固定在箱体底壁上。安装时，可通过吊具将控制柜100吊装到罐体上方并坐在两个底部固定支架200上，而后推动控制柜100平移，使得底部固定支架200上的四个螺栓连接孔204与控制柜底板上的四个固定螺母205一一准确对位，再如图11所示的从下往上拧动四个固定螺栓组件206，使之与各个固定螺母205分别固定拧紧。这样，就将控制柜100牢固可靠地安装到离心机或螺杆机上。

相较于图1、图2所示的通过L形支架在箱体外侧边连接拧紧的安装方式，本实用新型所采用的倒U形底部固定支架200能够更稳定可靠地焊接固定到罐体上，而且支撑找平容易。与控制柜100相连时，将固定螺栓组件206穿过底部固定支架200上的螺栓连接孔204与控制柜底板上的固定螺母205对位拧紧即可，无需再套平垫圈、螺母。与图1、图2的连接方式相比，支架上的支撑平面面积倍增，对控制柜100的支撑更稳定、可靠，柜体安装结构的总体占用空间更小，而且在控制柜外部靠近支架与柜体的位置操作，空间更大、更方便、省力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，固定安装支架200的底沿201不限于通过内外侧焊缝的方式连接于罐体上，也可借助连接板、螺栓等形式固定到罐体上，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种控制柜箱体，用于离心机或螺杆机中，其特征在于，所述控制柜箱体包括箱体框架和箱板，所述箱体框架包括相连的若干框架立柱(101)和若干框架横梁(102)，所述框架立柱(101)和所述框架横梁(102)均为平板弯折成型件，所述箱板覆盖安装于所述箱体框架的表面。

2.根据权利要求1所述的控制柜箱体，其特征在于，所述箱体框架包括沿长度方向依次拼接的若干矩形框架单元(B1，B2)，所述矩形框架单元(B1，B2)包括四根边角框架立柱、依次连接所述边角框架立柱的顶端的至少四根顶部横梁和依次连接所述边角框架立柱的底端的至少四根底部横梁。

3.根据权利要求2所述的控制柜箱体，其特征在于，所述框架立柱(101)和/或所述框架横梁(102)的长度能够调节。

4.根据权利要求2所述的控制柜箱体，其特征在于，所述控制柜箱体包括间隔设置在相邻的所述矩形框架单元之间的隔板(109)，使得所述控制柜箱体内形成沿所述长度方向分隔的多个功能安装腔。

5.根据权利要求1所述的控制柜箱体，其特征在于，所述箱体框架包括在所述框架立柱(101)和所述框架横梁(102)的端部连接处设置的三角加强板(110)。

6.根据权利要求1所述的控制柜箱体，其特征在于，所述框架立柱(101)与所述框架横梁(102)之间通过螺栓连接、拉铆连接或焊接连接。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的控制柜箱体，其特征在于，所述框架立柱(101)和所述框架横梁(102)的折弯横截面为L形横截面、闭合矩形横截面、带有开口的矩形横截面或带有开口的异形横截面，所述异形横截面内形成有带有开口且异形的弯折围绕内腔(W)。

8.根据权利要求7所述的控制柜箱体，其特征在于，所述箱板通过紧固件可拆卸地安装于所述箱体框架上。

9.根据权利要求1所述的控制柜箱体，其特征在于，所述箱体框架的平板厚度至少为所述箱板的平板厚度的两倍。

10.根据权利要求1所述的控制柜箱体，其特征在于，所述控制柜箱体的箱体长度和箱体高度均不小于0.8米，所述控制柜箱体的额定装载重量不小于100kg。

11.一种离心机或螺杆机，其特征在于，所述离心机或螺杆机包括根据权利要求1～10中任意一项所述的控制柜箱体。