CN208906991U - 脱硝催化剂模块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂模块装置，包括用于承装催化剂单元的框架与起吊结构，所述的起吊结构包括至少两条吊具，且吊具沿框架的长度方向排列，所述吊具的底部及侧面分别与框架的底部及侧面固定连接，能够增强框架底部的承载能力；所述吊具的两端均高出框架的上表面，高出框架的吊具上设有吊装孔。本实用新型通过将起吊结构与框架焊接固定在一起，起吊结构增强了框架底部的承载能力，同时连接框架，可以把模块框架吊起或者放下，确保模块起吊时的安全系数，并可提高吊装工作效率，实现安全快速的起吊工作。

Description

脱硝催化剂模块装置

技术领域

本实用新型涉及一种起吊装置，尤其涉及一种脱硝催化剂模块装置。

背景技术

多数脱硝催化剂必须以单元的形式装填于模块框架内，在使用时将包含脱硝催化剂单元的催化剂模块框架起吊至反应器内进行安装。现有的脱硝催化剂模块框架是由四块扁铁焊接成顶部边框、四块扁铁焊接成底部边框和四个高边角铁焊接而成，再制作独立的吊具。起吊时由吊具和模块框架组装进行吊装。制作模块框架时，由于焊点多，不能机械化制作，大多由人工焊制，如果底部焊接质量不过关，吊装时极易发生危险。在进行起吊作业时，要将吊具和模块框架进行组装，费时费力。

现在已经有很多脱硝催化剂制造企业进行脱销催化剂的制造生产，但目前国内对脱硝催化剂模块框架的制作和起吊安全只是从焊接模块框架时对焊缝的要求进行控制，并没有根本的解决方法。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种对脱硝催化剂单元进行快速、安全起吊的脱硝催化剂模块装置。

技术方案：本实用新型包括用于承装催化剂单元的框架，还包括起吊结构，所述的起吊结构包括沿框架长度方向均匀排列的吊具，所述吊具的底部及侧面分别与框架的底部及侧面固定连接，能够增强框架底部的承载能力；所述吊具的两端均高出框架的上表面，所述高出框架的吊具上设有吊装孔。

所述的吊具采用U型结构，通过与框架底边焊接，增强框架底部的承载能力同时连接框架，可以把模块框架吊起或者放下。

所述的吊具至少有两根。

所述的吊具采用整条U型扁钢制成，通过与框架底边焊接，增强框架底部的承载能力同时连接框架，可以把模块框架吊起或者放下。

所述的框架采用扁钢或槽钢焊接而成，起到承载催化剂单元的作用。

工作原理：使用时，将催化剂模块框架装置中填装满催化剂单元，将催化剂模块框架装置的起吊部分与起吊结构的吊装孔连接，从而将催化剂单元安全快速的起吊。

有益效果：本实用新型通过将起吊结构与框架焊接固定在一起，起吊结构增强了框架底部的承载能力，同时连接框架，可以把模块框架吊起或者放下，确保模块起吊时的安全系数，并可提高吊装工作效率，实现安全快速的起吊工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括框架1和起吊结构2，框架1采用扁钢或槽钢焊接成长方体框架，主要起到固定和承载催化剂单元的作用；起吊结构2即可增强模块底部承载能力，增加安全系数，又可用于起吊。起吊结构2包括两条吊具，吊具的底部及侧面分别与框架1的底部及侧面焊接固定，能够增强框架1底部的承载能力。吊具的两端均高出框架1的上表面，高出框架1的吊具两端均设有吊装孔。

吊具采用U型结构，通过与框架底边焊接，增强框架底部的承载能力同时连接框架1，可以把模块框架吊起或者放下。吊具沿框架1的长度方向均匀排列。吊具采用整条U型扁钢制成，通过与框架底边焊接，增强框架底部的承载能力同时连接框架1，可以把模块框架吊起或者放下。

测试过程中，将催化剂模块框架装置中填装满催化剂单元，将催化剂模块框架装置的起吊部分与起吊结构的吊装孔连接，从而实现催化剂单元安全快速的起吊工作。

Claims (5)

1.一种脱硝催化剂模块装置，包括用于承装催化剂单元的框架(1)，其特征在于，还包括起吊结构(2)，所述的起吊结构(2)包括沿框架(1)长度方向排列的吊具，所述吊具的底部及侧面分别与框架(1)的底部及侧面固定，所述吊具的两端均高出框架(1)的上表面，所述高出框架(1)的吊具上设有吊装孔。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块装置，其特征在于，所述的吊具采用U型结构。

3.根据权利要求1或2所述的脱硝催化剂模块装置，其特征在于，所述的吊具至少有两根。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂模块装置，其特征在于，所述的吊具采用整条U型扁钢制成。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块装置，其特征在于，所述的框架(1)采用扁钢或槽钢焊接而成。