CN208906228U - 一种大型钢结构的龙门式液压校正设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢结构的龙门式液压校正设备，包括混凝土结构的龙门基座，垂直固接在龙门基座上的龙门架，以及设置在龙门架顶部的升降架；所述龙门架的左右两侧的两个立柱之间均上下滑动设置有第一水平液压缸，两升降架中部均设置有第一驱动装置，第一驱动装置分别对应驱动其下方的第一水平液压缸，龙门架的横梁上水滑动设置有竖直液压缸，横梁上设置有第二驱动装置驱动竖直液压缸。本实用新型结构简单紧凑，相比传统的校正设备工作效率高，人工成本投入低。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构校正设备领域，具体涉及一种大型钢结构的龙门式液压校正设备。
背景技术
申请号为“CN201520160407.0”的“一种用于大型钢结构的龙门式液压校正设备”相比传统的校正货车大梁、大厢、工矿机架、大型钢梁、超长滚柱、滚轮等结构件普遍采用固定在其它支点上，用千斤顶顶、用吊葫芦拉或加热后用锤子敲砸等方法和个别适用传统压力机压的方法，但必须彻底拆解车辆，只剩下裸梁方可进行，没有完整的设备，工序复杂，有了质的改变。
但在使用过程中，我们发现其有一下几个缺点：
1.单靠左、右水平液压缸和垂直液压缸的配合效率低，尤其是对大厢的校正需要人员在厢体内部用于工具配合校正效率低且劳动强度大，可以进一步改进。
2.原有的地锚的设置是固定的，只能通过几个固定的位置来实现对车体的固定，当车体在前方校正时，后方的地锚的作用就大大降低，只能通个钢丝或铁链斜拉固定车体，固定效果差。
3.原有的龙门式液压校正设备不能吊起货车大梁、大厢、工矿机架、大型钢梁、超长滚柱、滚轮等，当校正过程中需要吊起上述设备是往往需要在龙门式液压校正设备两侧设置龙门吊来辅助校正。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型钢结构的龙门式液压校正设备，以解决上述背景技术中提出原有校正效率低且劳动强度大、地锚固定无法时时调整位置和需要设置专门的龙门吊配合校正的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢结构的龙门式液压校正设备，包括混凝土结构的龙门基座，垂直固接在龙门基座上的龙门架，以及设置在龙门架顶部的升降架；所述龙门架的左右两侧的两个立柱之间均上下滑动设置有第一水平液压缸，两升降架中部均设置有第一驱动装置，第一驱动装置分别对应驱动其下方的第一水平液压缸，龙门架的横梁上水滑动设置有竖直液压缸，横梁上设置有第二驱动装置驱动竖直液压缸。
所述的立柱前后方向的外侧面滑动设置有挡臂，挡臂前后水平设置，挡臂上横向设置有第二水平液压缸，所述的升降架的前后翼臂上均设置有提升驱动装置，提升驱动装置能够驱动挡臂上下移动；
所述的横梁前侧面两端和横梁后侧面两端均设置有支撑板，横梁前侧面两端的支撑板和横梁后侧面两端的支撑板上均架设有行轨，两型轨上均滑动设置有第一电动葫芦；
所述的龙门基座内嵌设有地轨，地轨上端滑动设置有栓链块。
优先的，所述龙门基座上设置两个前后平行的矩形槽。
优先的，所述地轨为T型地轨，T型地轨上端设置在矩形槽内，T型地轨下端固定在龙门基座内。
优先的，所述栓链块包括第一卡块和半环形圈，第一卡块滑动设置在T型地轨上端，半环形圈固定在第一卡块上端面。
优先的，所述立柱左右两侧面均竖向设置有挡板，立柱上均滑动设置有第二卡块，立柱左右两侧的挡板均卡设在第二卡块内。
优先的，所述的挡臂固定在第二卡块上。
优先的，所述提升驱动装置为第二电动葫芦。
优先的，所述的型轨采用H型钢轨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型左侧立柱上的第一水平液压缸和其两个第二水平液压缸相互推拉配合，能够高效的对变形的大厢进行校正，减少了工人的劳动强度。
2.本实用新型地轨和栓链块的设置，使栓链块能够根据需要进行调整，以实现通过铁链对车体的固定，避开传统的地锚固定不动，无法满足校正过程中车辆位置调整时对车辆的牢固固定的需求的问题。
3.本实用新型型轨和支撑板的设置使龙门式液压校正设备具备了龙门吊起吊重型机械的功能，使其不用单独配备龙门吊，减小了运营成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的A-A局部端面图。
图中：1.龙门基座、2.立柱、3.第二水平液压缸、4.第一水平液压缸、6.挡臂、7.升降架、8.第一电动葫芦、9.竖直液压缸、10.第二电动葫芦、11.支撑板、12.H型钢轨、13.T型地轨、14.矩形槽、15.第一卡块、16.半环形圈、17.栓链块、18.横梁、19.翼臂、20.第二卡块、21.第二驱动装置、22.挡板、23.第一驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4，本实用新型所述的一种大型钢结构的龙门式液压校正设备，包括混凝土结构的龙门基座1，垂直固接在龙门基座1上的龙门架，以及设置在龙门架顶部的升降架7；所述龙门架的左右两侧的两个立柱2之间均上下滑动设置有第一水平液压缸4，两升降架7中部均设置有第一驱动装置23，第一驱动装置23分别对应驱动其下方的第一水平液压缸4，龙门架的横梁18上水滑动设置有竖直液压缸9，横梁18上设置有第二驱动装置21驱动竖直液压缸9。
所述的立柱2前后方向的外侧面滑动设置有挡臂6，挡臂6前后水平设置，所述立柱2左右两侧面均竖向设置有挡板22，立柱2上均滑动设置有第二卡块20，立柱2左右两侧的挡板22均卡设在第二卡块20内。所述的挡臂6固定在第二卡块20上。挡臂6上横向设置有第二水平液压缸3，所述的升降架7的前后翼臂19上均设置有提升驱动装置，提升驱动装置能够驱动挡臂6上下移动，所述提升驱动装置为第二电动葫芦8。
所述的横梁18前侧面两端和横梁18后侧面两端均设置有支撑板11，横梁18前侧面两端的支撑板11和横梁18后侧面两端的支撑板11上均架设有行轨，两型轨上均滑动设置有第一电动葫芦10，型轨采用H型钢轨12。
所述的龙门基座1内嵌设有地轨，地轨上端滑动设置有栓链块17。
所述龙门基座1上设置两个前后平行的矩形槽14。所述地轨为T型地轨13，T型地轨13上端设置在矩形槽14内，T型地轨13下端固定在龙门基座1内。所述栓链块17包括第一卡块15和半环形圈16，第一卡块15滑动设置在T型地轨13上端，半环形圈16固定在第一卡块15上端面。
本实用新型左侧立柱2上的第一水平液压缸4和其两个第二水平液压缸3相互推拉配合，能够高效的对变形的大厢进行校正，减少了工人的劳动强度。
本实用新型地轨和栓链块17的设置，使栓链块17能够根据需要进行调整，以实现通过铁链对车体的固定，避开传统的地锚固定不动，无法满足校正过程中车辆位置调整时对车辆的牢固固定的需求的问题。
本实用新型型轨和支撑板11的设置使龙门式液压校正设备具备了龙门吊起吊重型机械的功能，使其不用单独配备龙门吊，减小了运营成本。
工作原理：本实用新型，同一侧立柱2上的中间的第一水平液压缸4向内顶校正厢体，两侧的第二水平液压缸3向外拉校正厢体，第一水平液压缸4和第二水平液压缸3能够相互配合能够实现对厢体的校正，当需要对车体大梁校正时，车体需要固定可以通过滑动地轨上的栓链块17使其均处于车体下方，然后用链条穿过栓链块17的半环形圈16，来拴住车体；而当需要车体上的厢体或重型器械进行搬移时，用H型钢轨12上的第一电动葫芦10来进行起吊搬移。本实用新型结构简单紧凑，相比传统的校正设备工作效率高，人工成本投入低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大型钢结构的龙门式液压校正设备，包括混凝土结构的龙门基座，垂直固接在龙门基座上的龙门架，以及设置在龙门架顶部的升降架；所述龙门架的左右两侧的两个立柱之间均上下滑动设置有第一水平液压缸，两升降架中部均设置有第一驱动装置，第一驱动装置分别对应驱动其下方的第一水平液压缸，龙门架的横梁上水滑动设置有竖直液压缸，横梁上设置有第二驱动装置驱动竖直液压缸，其特征在于：
所述的立柱前后方向的外侧面滑动设置有挡臂，挡臂前后水平设置，挡臂上横向设置有第二水平液压缸，所述的升降架的前后翼臂上均设置有提升驱动装置，提升驱动装置能够驱动挡臂上下移动；
所述的横梁前侧面两端和横梁后侧面两端均设置有支撑板，横梁前侧面两端的支撑板和横梁后侧面两端的支撑板上均架设有行轨，两型轨上均滑动设置有第一电动葫芦；
所述的龙门基座内嵌设有地轨，地轨上端滑动设置有栓链块。
2.根据权利要求1所述的龙门式液压校正设备，其特征在于：所述龙门基座上设置两个前后平行的矩形槽。
3.根据权利要求2所述的龙门式液压校正设备，其特征在于：所述地轨为T型地轨，T型地轨上端设置在矩形槽内，T型地轨下端固定在龙门基座内。
4.根据权利要求3所述的龙门式液压校正设备，其特征在于：所述栓链块包括第一卡块和半环形圈，第一卡块滑动设置在T型地轨上端，半环形圈固定在第一卡块上端面。
5.根据权利要求1所述的龙门式液压校正设备，其特征在于：所述立柱左右两侧面均竖向设置有挡板，立柱上均滑动设置有第二卡块，立柱左右两侧的挡板均卡设在第二卡块内。
6.根据权利要求5所述的龙门式液压校正设备，其特征在于：所述的挡臂固定在第二卡块上。
7.根据权利要求1所述的龙门式液压校正设备，其特征在于：所述提升驱动装置为第二电动葫芦。
8.根据权利要求1所述的龙门式液压校正设备，其特征在于：所述的型轨采用H型钢轨。
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| CN201821623143.8U CN208906228U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种大型钢结构的龙门式液压校正设备 |
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2018
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