CN208900836U - 一种石油运输管道的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油运输管道的固定装置，包括支撑板，支撑板上设置夹持运输管道的上夹板和下夹板，下夹板底面设置调节结构，调节结构固定在支撑板上，支撑板的顶面设置向上开口的U型支撑槽，下夹板的底面能够与支撑槽开口处的侧壁线接触，调节结构能够使下夹板的底部在支撑槽内上下移动，上夹板的两端分别通过夹板固定装置固定在支撑槽两侧的支撑板上，夹板固定装置能够使上夹板上下平移。本实用新型所述的下夹板底面设置三根调节杆，通过改变调节杆伸出支撑槽的相对长度，即可改变下夹板弧面半径，从而满足不同直径的石油运输管道的固定，应用范围广。

Description

一种石油运输管道的固定装置

技术领域

本实用新型属于石油运输技术领域，尤其是涉及一种石油运输管道的固定装置。

背景技术

在石油加工或运输的过程中，需要使用大量的石油管道作为载体，这些石油管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置。当石油管道长度较长或悬空部位距离支撑点较远时，管道的悬空部位会在重力作用下弯曲，同时，随着石油流动产生震动，管道的悬空部位承受的振动幅度最大，将大大降低管道的质量，通常利用一些简单的支撑结构进行固定，一方面较为麻烦，造成了大量的劳动，也不便于对石油管道进行检修，另一方面支撑结构较为简陋，若出现破坏等情况，失去支撑的石油管道有可能在自身重力的作用下断裂、破损，造成石油泄漏的事故。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石油运输管道的固定装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石油运输管道的固定装置，包括支撑板，支撑板上设置夹持运输管道的上夹板和下夹板，下夹板底面设置调节结构，调节结构固定在支撑板上，支撑板的顶面设置向上开口的U型支撑槽，下夹板的底面能够与支撑槽开口处的侧壁线接触，调节结构能够使下夹板的底部在支撑槽内上下移动，上夹板的两端分别通过夹板固定装置固定在支撑槽两侧的支撑板上，夹板固定装置能够使上夹板上下平移。

进一步的，所述调节结构包括第一调节杆和两个第二调节杆，第一调节杆的顶部固定在下夹板底面的中点处，第二调节杆以第一调节杆为中心对称的铰接在下夹板的底面上，第一调节杆和第二调节杆底端分别穿过支撑槽底面，并通过设置在支撑槽上、下面的螺母固定，第一调节杆和第二调节杆能够相对支撑槽上下移动。

进一步的，所述支撑板下方设置底座，底座上分别设置容纳第一调节杆和第二调节杆的通孔，第一调节杆和第二调节杆上分别套设处于压缩状态的弹簧，第一调节杆和第二调节杆的底端分别穿过底座上的通孔，通过设置在底座下面的螺母固定。

进一步的，所述底座的两端分别设置支脚，支脚上设置安装孔，通过螺栓将底座固定。

进一步的，所述底座顶面四角处分别设置支撑杆，支撑杆的底端固定在底座上，支撑杆的顶端穿过支撑板，支撑板能够相对支撑杆上下移动。

进一步的，所述支撑杆底部可拆卸的固定在底座上。

进一步的，所述在支撑槽两侧的支撑板上对称的设置调节柱，两调节柱相对的侧壁上分别设置调节槽，调节槽内设置夹板固定装置，夹板固定装置包括调节块、丝杠和导向杆，上夹板的端部固定在调节块上，调节块上分别设置旋紧丝杠的螺纹孔和容纳导向杆的孔，调节块分别套设在丝杠和导向杆上，导向杆的两端分别固定在调节槽的上、下内壁上，丝杠的底部转动的固定在调节槽的下壁上，丝杠的顶部穿过调节槽的上壁。

进一步的，所述丝杠顶端设置把手，导向杆的数量为2根，导向杆与丝杠互相平行。

进一步的，所述上夹板和下夹板相对的表面分别为轴心线重合的弧面，上夹板的半径比下夹板的半径大，下夹板为弹性的金属片。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种石油运输管道的固定装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的下夹板底面设置三根调节杆，通过改变调节杆伸出支撑槽的相对长度，即可改变下夹板弧面半径，从而满足不同直径的石油运输管道的固定，应用范围广。

(2)本实用新型所述的固定装置，在支撑板和底座之间的调节杆上套设弹簧，在石油运输对管道产生振动时，能够起到良好的缓冲作用，降低振动对管道造成的损害，从而提高缓冲能力。

(3)本实用新型所述的上夹板端部连接到丝杠构成的固定装置，能够方便、快速的对上夹板进行固定，提高固定效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；11、支撑槽；12、调节柱；121、调节槽；2、下夹板；3、上夹板；4、夹板固定装置；41、调节块；42、丝杠；43、导向杆；5、调节结构；51、第一调节杆；52、第二调节杆；53、固定座；54、螺母；55、弹簧；6、底座；61、支撑杆；62、支脚；621、安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种石油运输管道的固定装置，包括支撑板1，支撑板1上设置相对的上夹板3和下夹板2，石油运输管道固定在上夹板3和下夹板2之间，上夹板3和下夹板2相对的表面分别为轴心线重合的弧面，上夹板3的半径比下夹板2的半径大，下夹板2为弹性的金属片。

下夹板2的底部连接调节结构5，调节结构5固定在支撑板1上，调节结构5包括第一调节杆51和两个第二调节杆52，第一调节杆51的顶部固定在下夹板2底面的中点处，第二调节杆52以第一调节杆51为中心对称的铰接在下夹板2的底面上，第一调节杆51和第二调节杆52互相平行，下夹板2底面设置固定座53，第二调节杆52顶端伸入固定座53并通过销轴固定，销轴的轴心线与下夹板2的轴心线平行，使第二调节杆52能够在垂直下夹板2轴线的平面内转动。

调节结构5固定在支撑板1上，支撑板1顶面的中部设置直角U型支撑槽11，下夹板2的底面能够与支撑槽11向上的开口线接触，支撑槽11底面分别设置容纳第一调节杆51和第二调节杆52的容纳孔，第一调节杆51和第二调节杆52的底部分别设置螺纹段，第一调节杆51和第二调节杆52的螺纹段能够沿容纳孔上下移动，第一调节杆51和第二调节杆52在支撑槽11上、下部分别旋紧螺母54，螺母54一方面能使调节杆固定在支撑槽11内，另一方面能够调节调节杆伸出支撑槽11的高度，通过调节调节结构5能够使下夹板2的底部在支撑槽11内上下平移。

支撑板1下方设置底座6，底座6上分别设置容纳第一调节杆51和第二调节杆52的通孔，第一调节杆51和第二调节杆52上分别套设处于压缩状态的弹簧55，第一调节杆51和第二调节杆52的底端分别穿过底座6上的通孔，通过螺母54固定。

上夹板3的两端分别通过夹板固定装置4固定在支撑板1上，在支撑槽11两侧的支撑板1上对称的设置调节柱12，两调节柱12相对的侧壁上分别设置长条形的调节槽121，调节槽121内设置夹板固定装置4，夹板固定装置4包括调节块41、丝杠42和导向杆43，上夹板3的端部固定在调节块41上，调节块41上设置容纳上夹板3端部的缝隙，通过螺栓将上夹板3固定在调节块41上，调节块41上分别设置旋紧丝杠42的螺纹孔和容纳导向杆43的孔，调节块41分别套设在丝杠42和导向杆43上，导向杆43的两端分别固定在调节槽121的上、下内壁上，丝杠42的底部转动的固定在调节槽121的下壁上，丝杠42的顶部穿过调节槽121的上壁，丝杠42顶端设置把手，导向杆43的数量为2根，导向杆43与丝杠42互相平行。

底座6的两端分别设置支脚62，支脚62上设置安装孔621，通过螺栓将底座6固定。

为了提高装置的稳定性，底座6顶面四角处分别设置支撑杆61，支撑杆61的底端固定在底座6上，支撑板1与支撑杆61对应的位置设置导向孔，支撑杆61的顶端穿过导向孔，导向孔的直径比支撑杆61的直径大，支撑杆61顶部设置外螺纹，通过螺母54将支撑杆61固定在支撑板1上。

支撑杆61底部设置螺纹，底座6设置与支撑杆61底部螺纹匹配的内螺纹，支撑杆61能够旋紧在底座6上，增强装置的实用范围。

该装置的工作原理：

使用时，根据石油运输管道的直径调节第一调节杆51和第二调节杆52的长度，并使下夹板2的下表面与支撑槽11线接触，螺母54使下夹板2固定在支撑槽11内，调节杆的底端与底座6对准同时使支撑杆61穿过支撑板1，将石油运输管道置于下夹板2上，通过螺母54将调节杆固定在底座6上并使支撑杆61固定在支撑板1上，上夹板3的端部从调节块41的一侧进入缝隙并通过螺栓固定，通过调节丝杠42使上夹板3下移，使石油运输管道固定在上、下夹板2之间。

当石油运输管道的直径发生改变时，调节第一调节杆51伸出调节槽121的相对长度即可。

下夹板2底面设置三根调节杆，通过改变调节杆伸出支撑槽11的相对长度，即可改变下夹板2弧面半径，从而满足不同直径的石油运输管道的固定，应用范围广，在支撑板1和底座6之间的调节杆上套设弹簧55，在石油运输对管道产生振动时，能够起到良好的缓冲作用，降低振动对管道造成的损害，从而提高缓冲能力，上夹板3端部连接到丝杠42构成的固定装置，能够方便、快速的对上夹板3进行固定，提高固定效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油运输管道的固定装置，其特征在于：包括支撑板(1)，支撑板(1)上设置夹持运输管道的上夹板(3)和下夹板(2)，下夹板(2)底面设置调节结构(5)，调节结构(5)固定在支撑板(1)上，支撑板(1)顶面的设置向上开口的U型支撑槽(11)，下夹板(2)的底面能够与支撑槽(11)开口处的侧壁线接触，调节结构(5)能够使下夹板(2)的底部在支撑槽(11)内上下移动，上夹板(3)的两端分别通过夹板固定装置(4)固定在支撑槽(11)两侧的支撑板(1)上，夹板固定装置(4)能够使上夹板(3)上下平移。

2.根据权利要求1所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述调节结构(5)包括第一调节杆(51)和两个第二调节杆(52)，第一调节杆(51)的顶部固定在下夹板(2)底面的中点处，第二调节杆(52)以第一调节杆(51)为中心对称的铰接在下夹板(2)的底面上，第一调节杆(51)和第二调节杆(52)底端分别穿过支撑槽(11)底面，并通过设置在支撑槽(11)上、下面的螺母(54)固定，第一调节杆(51)和第二调节杆(52)能够相对支撑槽(11)上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述支撑板(1)下方设置底座(6)，底座(6)上分别设置容纳第一调节杆(51)和第二调节杆(52)的通孔，第一调节杆(51)和第二调节杆(52)上分别套设处于压缩状态的弹簧(55)，第一调节杆(51)和第二调节杆(52)的底端分别穿过底座(6)上的通孔，通过设置在底座(6)下面的螺母(54)固定。

4.根据权利要求3所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述底座(6)的两端分别设置支脚(62)，支脚(62)上设置安装孔(621)，通过螺栓将底座(6)固定。

5.根据权利要求3所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述底座(6)顶面四角处分别设置支撑杆(61)，支撑杆(61)的底端固定在底座(6)上，支撑杆(61)的顶端穿过支撑板(1)，支撑板(1)能够相对支撑杆(61)上下移动。

6.根据权利要求5所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述支撑杆(61)底部可拆卸的固定在底座(6)上。

7.根据权利要求1所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述在支撑槽(11)两侧的支撑板(1)上对称的设置调节柱(12)，两调节柱(12)相对的侧壁上分别设置调节槽(121)，调节槽(121)内设置夹板固定装置(4)，夹板固定装置(4)包括调节块(41)、丝杠(42)和导向杆(43)，上夹板(3)的端部固定在调节块(41)上，调节块(41)上分别设置旋紧丝杠(42)的螺纹孔和容纳导向杆(43)的孔，调节块(41)分别套设在丝杠(42)和导向杆(43)上，导向杆(43)的两端分别固定在调节槽(121)的上、下内壁上，丝杠(42)的底部转动的固定在调节槽(121)的下壁上，丝杠(42)的顶部穿过调节槽(121)的上壁。

8.根据权利要求7所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述丝杠(42)顶端设置把手，导向杆(43)的数量为2根，导向杆(43)与丝杠(42)互相平行。

9.根据权利要求1所述的石油运输管道的固定装置，其特征在于：所述上夹板(3)和下夹板(2)相对的表面分别为轴心线重合的弧面，上夹板(3)的半径比下夹板(2)的半径大，下夹板(2)为弹性的金属片。