CN208896651U - 一种喷码防漏墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷码防漏墨装置,包括墨盒和防漏盒,所述墨盒的顶部通过螺栓连接于有输墨泵,且输墨泵的出口通过螺栓连接有第一墨管,所述第一墨管的另一端通过螺栓连接有缓冲管,且缓冲管的顶部螺纹连接有调压阀,所述调压阀的顶部通过螺栓连接有第二墨管,且第二墨管的另一端通过螺栓连接有三通管,所述三通管的一端通过螺栓连接有喷码喷头。本实用新型中,在喷码结束后,关闭调压阀和输墨泵,打开电动截止阀,将墨管、喷码喷头内部的油墨吸入到防漏盒的内部,清空墨管、喷码喷头,可以有效的避免油墨从喷头的间隙处溢出,造成漏墨和喷头堵塞的现象,保持喷码机内部的洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷码机技术领域,尤其涉及一种喷码防漏墨装置。
背景技术
喷码是指用喷码机在产品上喷印标识(生产日期,保质期,批号,企业Logo,等)等的过程。喷码机是用来在产品表面喷印字符(如生产日期,保质期,批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器,其优点在于不接触产品,喷印内容灵活可变,字符大小可以调节,以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。
喷码机的喷头在闲置后,喷头内部的油墨会从喷头的间隙处溢出,造成漏墨的现象,漏出的油墨造成喷码机内部油墨污染,难以清理,同时,溢出的油墨聚集在喷码喷头处,容易造成喷头堵塞,影响下次使用。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种喷码防漏墨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种喷码防漏墨装置,包括墨盒和防漏盒,所述墨盒的顶部通过螺栓连接于有输墨泵,且输墨泵的出口通过螺栓连接有第一墨管,所述第一墨管的另一端通过螺栓连接有缓冲管,且缓冲管的顶部螺纹连接有调压阀,所述调压阀的顶部通过螺栓连接有第二墨管,且第二墨管的另一端通过螺栓连接有三通管,所述三通管的一端通过螺栓连接有喷码喷头,且三通管的另一端口通过螺栓连接有回流管,所述回流管的另一端通过螺栓连接有回收罐,所述喷码喷头的喷嘴处设置有回收槽,且回收槽的底部与回收罐的顶端连通,所述回收罐的底端通过螺栓连接有回收管,且回收管的底端通过螺栓连接有回收泵,所述回收泵的出口通过管道与防漏盒的内部连通。
优选的,所述回流管的管道上通过螺栓连接有止逆阀和电动截止阀,且止逆阀的流向由三通管流向回收罐。
优选的,所述回收罐的底部内壁通过螺栓连接有弹簧,且弹簧的顶部通过螺栓连接有密封塞,密封塞的顶端与回收槽的底部开口相匹配。
优选的,所述缓冲管的顶部内壁通过螺栓连接有推簧,且推簧的底部焊接有不锈钢材质制成的密封球。
优选的,所述缓冲管的底部内壁熔接有截面为半圆形结构的凹槽,且凹槽的底端与第一墨管连通。
优选的,所述回收管的管道上通过螺栓连接有过滤器。
优选的,所述输墨泵、回收泵通过开关与喷码机的控制器电性连接,且开关通过螺栓与喷码机连接。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型提出的喷码防漏墨装置,设置有回收泵,在喷码过程中,启动回收泵,利用回收泵在回收槽处形成负压,将回收管处的油墨吸入回收罐和防漏盒的内部,在喷码结束后,关闭调压阀和输墨泵,打开电动截止阀,将墨管、喷码喷头内部的油墨吸入到防漏盒的内部,清空墨管、喷码喷头,可以有效的避免油墨从喷头的间隙处溢出,造成漏墨和喷头堵塞的现象,保持喷码机内部的洁净。
2、本实用新型提出的喷码防漏墨装置,设置有缓冲管,在喷码结束后,由于第一墨管的出口处没有压力,推簧推动密封球,利用密封球将墨管堵塞,起到良好的密封隔断的作用,避免墨盒内部的油墨进入墨管,避免墨管堵塞。
3、本实用新型提出的喷码防漏墨装置,设置有密封塞,在墨管内部的油墨清理结束后,关闭回收泵,防漏盒底部的吸力消失,密封塞被弹簧推挤到回收槽的底部开口处,避免空气进入,同时防止油墨返流。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喷码防漏墨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种喷码防漏墨装置的缓冲管结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种喷码防漏墨装置的回收罐结构示意图。
图中:1墨盒、2输墨泵、3第一墨管、4缓冲管、5调压阀、6回流管、7止逆阀、8第二墨管、9三通管、10喷码喷头、11电动截止阀、12回收槽、13密封塞、14回收罐、15回收管、16过滤器、17回收泵、18防漏盒、19凹槽、20推簧、21密封球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种喷码防漏墨装置,包括墨盒1和防漏盒18,墨盒1和防漏盒18安装在喷码机上,墨盒1的顶部通过螺栓连接于有输墨泵2,且输墨泵2的出口通过螺栓连接有第一墨管3,第一墨管3的另一端通过螺栓连接有缓冲管4,且缓冲管4的顶部螺纹连接有调压阀5,调压阀5的顶部通过螺栓连接有第二墨管8,且第二墨管8的另一端通过螺栓连接有三通管9,三通管9的一端通过螺栓连接有喷码喷头10,且三通管9的另一端口通过螺栓连接有回流管6,回流管6的另一端通过螺栓连接有回收罐14,喷码喷头10的喷嘴处设置有回收槽12,且回收槽12的底部与回收罐14的顶端连通,回收罐14的底端通过螺栓连接有回收管15,且回收管15的底端通过螺栓连接有回收泵17,回收泵17的出口通过管道与防漏盒18的内部连通。
本实用新型中,回流管6的管道上通过螺栓连接有止逆阀7和电动截止阀11,且止逆阀7的流向由三通管9流向回收罐14,回收罐14的底部内壁通过螺栓连接有弹簧,且弹簧的顶部通过螺栓连接有密封塞13,密封塞13的顶端与回收槽12的底部开口相匹配,缓冲管4的顶部内壁通过螺栓连接有推簧20,且推簧20的底部焊接有不锈钢材质制成的密封球21,缓冲管4的底部内壁熔接有截面为半圆形结构的凹槽19,且凹槽19的底端与第一墨管3连通,回收管15的管道上通过螺栓连接有过滤器16,输墨泵2、回收泵17通过开关与喷码机的控制器电性连接,且开关通过螺栓与喷码机连接。
工作原理:在喷码过程中,启动回收泵17,利用回收泵17在回收槽12处形成负压,将回收管15处的油墨吸入回收罐14和防漏盒18的内部,在喷码结束后,关闭调压阀5和输墨泵2,打开电动截止阀11,将墨管、喷码喷头10内部的油墨吸入到防漏盒18的内部,清空墨管、喷码喷头10,可以有效的避免油墨从喷头的间隙处溢出,造成漏墨和喷头堵塞的现象,在喷码结束后,由于第一墨管3的出口处没有压力,推簧20推动密封球21,利用密封球21将墨管堵塞,起到良好的密封隔断的作用,避免墨盒1内部的油墨进入墨管,避免墨管堵塞,在墨管内部的油墨清理结束后,关闭回收泵17,防漏盒18底部的吸力消失,密封塞13被弹簧推挤到回收槽12的底部开口处,避免空气进入,同时防止油墨返流。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷码防漏墨装置,包括墨盒(1)和防漏盒(18),其特征在于,所述墨盒(1)的顶部通过螺栓连接于有输墨泵(2),且输墨泵(2)的出口通过螺栓连接有第一墨管(3),所述第一墨管(3)的另一端通过螺栓连接有缓冲管(4),且缓冲管(4)的顶部螺纹连接有调压阀(5),所述调压阀(5)的顶部通过螺栓连接有第二墨管(8),且第二墨管(8)的另一端通过螺栓连接有三通管(9),所述三通管(9)的一端通过螺栓连接有喷码喷头(10),且三通管(9)的另一端口通过螺栓连接有回流管(6),所述回流管(6)的另一端通过螺栓连接有回收罐(14),所述喷码喷头(10)的喷嘴处设置有回收槽(12),且回收槽(12)的底部与回收罐(14)的顶端连通,所述回收罐(14)的底端通过螺栓连接有回收管(15),且回收管(15)的底端通过螺栓连接有回收泵(17),所述回收泵(17)的出口通过管道与防漏盒(18)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷码防漏墨装置,其特征在于,所述回流管(6)的管道上通过螺栓连接有止逆阀(7)和电动截止阀(11),且止逆阀(7)的流向由三通管(9)流向回收罐(14)。
3.根据权利要求1所述的一种喷码防漏墨装置,其特征在于,所述回收罐(14)的底部内壁通过螺栓连接有弹簧,且弹簧的顶部通过螺栓连接有密封塞(13),密封塞(13)的顶端与回收槽(12)的底部开口相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种喷码防漏墨装置,其特征在于,所述缓冲管(4)的顶部内壁通过螺栓连接有推簧(20),且推簧(20)的底部焊接有不锈钢材质制成的密封球(21)。
5.根据权利要求1所述的一种喷码防漏墨装置,其特征在于,所述缓冲管(4)的底部内壁熔接有截面为半圆形结构的凹槽(19),且凹槽(19)的底端与第一墨管(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种喷码防漏墨装置,其特征在于,所述回收管(15)的管道上通过螺栓连接有过滤器(16)。
7.根据权利要求1所述的一种喷码防漏墨装置,其特征在于,所述输墨泵(2)、回收泵(17)通过开关与喷码机的控制器电性连接,且开关通过螺栓与喷码机连接。
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CN201821448960.4U CN208896651U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种喷码防漏墨装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113334944A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-09-03 | 绍兴蓝之印家纺有限公司 | 一种纸板箱多面喷码装置 |
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