CN208895012U - 一种连续冲压钢板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造领域，具体是一种连续冲压钢板模具，主要包括下模基座、翻边刀块、定位销、修边凸模、压料板、上模基座、修边凹模、冲孔凸模、切断冲孔凸模及翻边镶块等部件，所述的翻边刀块与修边凸模固定安装在下模基座***，所述的翻边刀块和修边凸模上安装有定位销，所述的冲孔凸模、修边凹模、翻边镶块、切断冲孔凸模贯穿压料板固定安装在上模基座上，所述的压料板通过弹簧与上模基座连接。本实用新型设计合理新颖，结构简单，将多道模具工序合理布局于一套模具中，通过定位销对制件坯料进行粗定位和精定位，实现对制件坯料的全工序程操作，大幅提高了机床的使用效率，极大的节省了人工成本和设备实用成本。

Description

一种连续冲压钢板模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，特别指一种连续冲压钢板模具。

背景技术

汽车钢板模具有制造简单，生产周期短，且由多块钢板拼接固定，在某处局部损坏时可以方便更换等特点，所以在汽车零件制造中广泛使用。但是在钢板冲压过程中，常规设计的钢板模空间有限，不能在一套模具上实现更多工艺内容，所以我们通常需要针对一个零件设计多套模具，且每套模具都需要使用相应的人力和机床设备，这就导致了人力成本和机床使用成本的大大增加。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型提供一种连续冲压钢板模具，以解决现有的模具在对简单构件进行批量生产时模具工序长，人力与机床设备占用率高的问题，从而大幅提高模具工作效率及降低职工的劳动强度。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续冲压钢板钢板模具，包括下模板、导柱、翻边刀块、定位销、限位柱、下模基座、修边凸模、存放柱、卸料螺钉、压料板、上模板、导套、上模基座、修边凹模、冲孔凸模、弹簧、切断冲孔凸模及翻边镶块；

所述的翻边刀块与修边凸模固定安装在下模基座中央，所述的两根导柱与两根限位柱对应安装在下模基座两边，所述的下模基座固定安装在下模板上，所述的翻边刀块和修边凸模上安装有个定位销；

所述的2个冲孔凸模、修边凹模、2个翻边镶块、切断冲孔凸模贯穿压料板固定安装在上模基座中央，所述的卸料螺钉贯穿压料板固定安装在上模基座两边，所述的压料板通过弹簧与上模基座连接，所述的上模基座固定安装在上模板上，所述的导套和存放柱对应于导柱和限位柱固定安装在上模板上。

上述的，所述的翻边刀块与修边凸模从左至右相邻拼接固定安装在下模基座上，所述的冲孔凸模、修边凹模、翻边镶块、切断冲孔凸模在上模座上的位置从左到右与位于下模板上的翻边刀块与修边凸模对应。

上述的，所述的4个定位销为活动连接，翻边刀块和修边凸模、修边凹模和翻边镶块上有用于安装4个定位销的销孔。

上述的，所述的上模导柱和下模导套采用独立式装配方式。

上述的，所述的翻边刀块、修边凸模、修边凹模、冲孔凸模、切断冲孔凸模及翻边镶块的材质为Cr12MoV钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理新颖，结构简单，将多道模具工序合理布局于一套模具中，可以实现冲孔、修边、翻边分离等多道工序，节省了前期模具制造成本；通过定位销对制件坯料进行粗定位和精定位，实现对制件坯料的全工序程操作，大幅提高了机床的使用效率，极大的节省了人工成本和设备实用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的下模模座结构示意图；

图2为本实用新型的上模模座结构示意图；

图3为本实用新型的上模模座内部结构示意图。

图中：1-下模板，2-导柱，3-翻边刀块，4-定位销，5-限位柱，6-下模基座，7-修边凸模，8-存放柱，9-卸料螺钉，10-压料板，11-上模板，12-导套，13-上模基座，14-修边凹模，15-冲孔凸模，16-弹簧，17-切断冲孔凸模，18-翻边镶块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

实施例，参照图1~3，一种连续冲压钢板钢板模具，包括下模板1、导柱2、翻边刀块3、定位销4、限位柱5、下模基座6、修边凸模7、存放柱8、卸料螺钉9、压料板10、上模板11、导套12、上模基座13、修边凹模14、冲孔凸模15、弹簧16、切断冲孔凸模17及翻边镶块18；

所述的翻边刀块3与修边凸模7固定安装在下模基座6中央，紧凑的设计有利于节省模具空间；所述的两根导柱2与两根限位柱5对应安装在下模基座6两边上，所述的下模基座6固定安装在下模板1上，所述的翻边刀块3和修边凸模7上安装有4个定位销4，通过定位销4可以实现对制件坯料的粗定位和精定位，通过定位销4推动制件坯料的移动，实现一套模具多次冲压得到最终产品；

所述的2个冲孔凸模15、修边凹模14、2个翻边镶块18、切断冲孔凸模17贯穿压料板10固定安装在上模基座13中央，所述的卸料螺钉9贯穿压料板10固定安装在上模基座13两边，通过卸料螺钉9实现对制件的卸料，所述的压料板10通过弹簧16与上模基座13连接，实现对料板的压料和退料，所述的上模基座13固定安装在上模板11上，所述的导套12和存放柱7对应于导柱2和限位柱5固定安装在上模板11上，通过导柱导套实现对模具运动路径的控制。

所述的翻边刀块3与修边凸模7从左至右相邻拼接固定安装在下模基座6上，紧凑的设计有利于节省模具空间，同时也有利于不同工序之间的衔接；所述的冲孔凸模15、修边凹模14、翻边镶块18、切断冲孔凸模17在上模基座13上的位置从左到右与位于下模板1上的翻边刀块3与修边凸模7对应。

所述的4个定位销为4活动连接，翻边刀块3和修边凸模7、修边凹模14和翻边镶块18上有用于安装4个定位销4的销孔，定位销4与销孔的配合实现对制件坯料的粗定位和精定位。

所述的上模导柱2和下模导套12采用独立式装配方式，方便在不使用期间存放料块。

所述的翻边刀块、修边凸模、修边凹模、冲孔凸模、切断冲孔凸模及翻边镶块的材质为Cr12MoV钢，采用高性能模具钢，能够保证模具的寿命，降低更换模具的频次。

工作原理：

本设计是通过独立导柱导套对模具进行导向，工作时将制件坯料放于下模上，通过左侧2只定位销4定位，开始第一工序进行冲孔操作，之后将制件坯料向前推送，利用第一工序冲孔采用定位销4定位，开始完成第二工序修边操作，之后将制件坯料向前推送，再次利用冲孔后安装的定位销4定位，开始进行第三工序翻边整形及切断操作，最后对制作完成的成品进行卸料操作。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种连续冲压钢板模具，其特征在于，包括下模板、导柱、翻边刀块、定位销、限位柱、下模基座、修边凸模、存放柱、卸料螺钉、压料板、上模板、导套、上模基座、修边凹模、冲孔凸模、弹簧、切断冲孔凸模及翻边镶块；

所述的翻边刀块与修边凸模固定安装在下模基座中央，所述的两根导柱与两根限位柱对应安装在下模基座两边，所述的下模基座固定安装在下模板上，所述的翻边刀块和修边凸模上安装有4个定位销；

2个冲孔凸模、修边凹模、2个翻边镶块、切断冲孔凸模贯穿压料板固定安装在上模基座中央，所述的压料板通过弹簧与上模基座连接，所述的卸料螺钉贯穿压料板固定安装在上模基座两边，所述的上模基座固定安装在上模板上，所述的导套和存放柱对应于导柱和限位柱固定安装在上模板上。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压钢板模具，其特征在于，所述的翻边刀块与修边凸模从左至右相邻拼接固定安装在下模基座上，所述的冲孔凸模、修边凹模、翻边镶块、切断冲孔凸模在上模座上的位置从左到右与位于下模板上的翻边刀块与修边凸模对应。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压钢板模具，其特征在于，所述的定位销为活动连接，翻边刀块和修边凸模、修边凹模和翻边镶块上有用于安装4个定位销的销孔。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压钢板模具，其特征在于，所述的上模导柱和下模导套采用独立式装配方式。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲压钢板模具，其特征在于，所述的翻边刀块、修边凸模、修边凹模、冲孔凸模、切断冲孔凸模及翻边镶块的材质为Cr12MoV钢。