CN208889910U - 一种集成式插头插套模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式插头插套模块，包括插头，用于作为智能插座的插头，插接在电源上；插套，内置有插合部，所述插套与所述插头相连接，所述插套外侧设有用于连接电源电路板的连接片，所述连接片与所述插合部以及所述插头的插片对应连接，所述连接片的数量与所述插头的插片数量相对应。其优点在于，将插套内的插合部与电源电路板的连接外置，形成连接片，避免了插头和插合部直接设置在电源电路板，使插头插套集成化，实现插头插套模块的批量化生产加工，从而提高整个智能插座的生产效率。

Description

一种集成式插头插套模块

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及一种集成式插头插套模块。

背景技术

目前，市面上的直插式智能插座包括插头、插套和控制主板，现有的插座结构如专利：无线智能插座(专利号：CN201520521879.4)所示，包括底座、上盖、电子模块、插头，电子模块包括设置在底座上电源线路板、卡装在电源线路板上的智能控制线路板、设置在电源线路板上的继电器，插头的上端固定在电源线路板上，该插头的下部穿过底座上的安装孔且露在底座的下端面外，电源线路板上对应插头处设置有插套，插套上套装有插套座，插套座上设置有防护装置，智能控制线路板的两端上分别设置有电源按钮和配对按钮，电源按钮和配对按钮上分别设置有露在上盖外的电源按钮片和配对按钮片，上盖上对应插套处设置有插孔。上述专利中插头与插套分体设置，在安装时，需先将插头与电源线路板相连接，而后将插套与电源线路板上对应插头处对接，然后将电源线路板与底座连接，同时插头的下部穿过底座上的安装孔，而后将面板与底座相连接。上述组装工艺较为复杂，且由于插头设置在电源线路板上而导致电子元件分散，不利于生产加工，生产不同国家标准的插座时，每种电源线路板都要重新设计测试，组装步骤多，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种集成化插头插套模块，将插头插套集成在一起，仅通过连接片与电源电路板相连接，可独立批量生产，提高生产和组装效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种集成式插头插套模块，包括

插头，用于作为智能插座的插头，插接在电源上；

插套，内置有插合部，所述插套与所述插头相连接，所述插套外侧设有用于连接电源电路板的连接片，所述连接片与所述插合部以及所述插头的插片对应连接，所述连接片的数量与所述插头的插片数量相对应。

进一步地，所述插合部包括适用于扁状插片的扁状插合部和/或适用于柱状插片的的柱状插合部。

为了应对一种国家标准，所述插套内设有三个所述扁状插合部和两个所述柱状插合部，三个所述扁状插合部呈三角分布，两个所述柱状插合部位于一所述扁状插合部两侧，对称设置，位于左侧的一扁状插合部与火线插片相连接，且与同侧的柱状插合部相连接，连接处设有第一连接片；位于右侧的扁状插合部与同侧的柱状插合部相连接，连接处设有第二连接片；零线插片上连接有第三连接片。

优选地，位于左侧的扁状插合部与同侧的柱状插合部以及第一连接片为一体式结构；位于右侧的扁状插合部与同侧的柱状插合部以及第二连接片为一体式结构。

为了应对另一种国家标准，所述插套内设有两个扁状插合部和一柱状插合部，两个扁状插合部和柱状插合部呈三角分布，两个扁状插合部相对于柱状插合部对称设置，左侧的扁状插合部与插头中的火线插片相连接，其上设有第四连接片；右侧的扁状插合部上延伸出第五连接片，位于右侧的零线插片上设有连接有第六连接片，位于中间的柱状插合部与保护地线插片相连接。

优选地，位于左侧的扁状插合部与第四连接片为一体式结构；位于右侧的扁状插合部与第五连接片为一体式结构。

进一步地，若干所述连接片位于所述插套外的同一侧，朝向电源电路板方向延伸。

进一步地，模块还包括插孔面板，所述插孔面板上的插孔与所述插套内插合部对应设置，所述插孔面板与所述插套相连接。

进一步地，模块还包括防护装置，插套外侧设有插套座，防护装置与插套座相连接，所述防护装置包括设置在插套座上的保护门罩、设置在保护门罩内的保护门和弹性件，所述保护门罩底部设有与所述插合部相对应的通孔，所述保护门设置在所述通孔上方，所述保护门与所述通孔对应位置设有斜面，所述保护门具有盖住所述通孔的第一状态和在电器插头接触所述斜面后移动露出所述通孔的第二状态。

进一步地，所述插套底部设有安装板，所述插头穿过所述安装板与所述插套相连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

将插套内的插合部与电源电路板的连接外置，形成连接片，避免了插头和插合部直接设置在电源电路板，使插头插套集成化，实现插头插套模块的批量化生产加工，从而提高整个智能插座的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的插头插套模块的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的带有防护装置的插头插套模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的保护门处于第一状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的保护门处于第二状态的结构示意图，其显示了***三头插头后的状态；

图5为本实用新型实施例一的保护门处于第二状态的结构示意图，其显示了***两头插头后的状态；

图6为本实用新型实施例二的插头插套模块的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的带有防护装置的插头插套模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的保护门处于第一状态的结构示意图；

图9为应用本实用新型实施例一的智能插座的结构示意图；

图10为应用本实用新型实施例一的智能插座的***结构示意图；

图11为应用本实用新型实施例一的智能插座的另一角度的***结构示意图；

图12为应用本实用新型实施例二的智能插座的结构示意图；

图中：

10、插头插套模块；11、插套；111、插合部；1111、扁状插合部；1112、柱状插合部；112、连接片；1121、第一连接片；1122、第二连接片；1123、第三连接片；1124、第四连接片；1125、第五连接片；1126、第六连接片；113、安装板；114、第二环形凸台；12、插头；121、火线插片；122、零线插片；123、保护地线插片；13、插套座；131、定位柱座；

20、电源电路板；21、插槽；22、继电器；

30、壳体；31、插孔面板；311、插孔；312、支板；313、凹槽；314、第一环形凸台；32、腔体；33、上盖；331、第一安装孔；332、第一环形台阶；34、底座；341、第二安装孔；342、第二环形台阶；

40、防护装置；41、凸块；42、定位柱；43、保护门罩；44、保护门；441、第一保护门；442、第二保护门；443、第三保护门；45、弹性件；46、通孔；461、第一通孔；462、第二通孔；47、斜面；471、第一斜面；472、第二斜面；473、第三斜面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图之图1至图12，根据本实用新型的实施例的集成化插头插套模块将在接下来的描述中被阐明，集成化插头插套模块解决了现有插座组装步骤多，生产效率低的问题，简化了设计步骤，方便应对不同国家的标准。

如图1所示，其显示了根据本实用新型的实施例一的集成化插头插套模块，在插套外侧设置连接片，用于与电源电路板20相连接，将插头插套集成连接，生产时可直接生产插头插套模块，而后通过连接片与电源电路板20组装连接。

一种集成式插头插套模块，包括

插头12，用于作为智能插座的插头，插接在电源上；

插套11，内置有插合部111，所述插套11与所述插头12相连接，所述插套11外侧设有用于连接电源电路板20的连接片112，所述连接片112与所述插合部111以及所述插头12的插片对应连接，所述连接片的数量与所述插头的插片数量相对应。

将插套内的插合部111与电源电路板20的连接外置，形成连接片，避免了插头和插合部直接设置在电源电路板20，使插头插套集成化，实现插头插套模块10的批量化生产加工，从而提高整个智能插座的生产效率。本实用新型中的连接片均为导电连接片。

实际应用中，电器插头的插片包括扁状插片和柱状插片，因此，本实用新型中插合部包括适用于扁状插片的扁状插合部1111和/或适用于柱状插片的的柱状插合部1112。

更具体地说，如附图1所示，其显示了插套外设有三个连接片，实施例一中的插合部包括三个扁状插合部1111和两个柱状插合部1112，三个扁状插合部1111呈三角分布，两个柱状插合部1112位于一扁状插合部1111两侧，对称设置，扁状插合部1111与第二通孔462对应，柱状插合部1112与第一通孔461对应，位于两个柱状插合部1112中间的扁状插合部1111与插头的保护地线插片123相连接，位于左侧的一扁状插合部1111与同侧的柱状插合部1112相连接，且该扁状插合部1111与火线插片121相连接，该扁状插合部1111与该侧的柱状插合部1112的连接处设有第一连接片1121，该柱状插合部1112和同侧的扁状插合部1111以及第一连接片1121为一体式结构，便于加工；位于右侧的扁状插合部1111与同侧的柱状插合部1112相连接，连接处设有第二连接片1122，该柱状插合部1112和同侧的扁状插合部1111以及第二连接片1122为一体式结构，便于加工，零线插片122上连接有第三连接片1123。上述三个连接片延伸至电源电路板20所在的一侧。插套底部设有安装板113，插头穿过安装板113与插套相连接。如附图1所示，为了节省空间，三个连接片设置在插套外侧的同一侧，需要注意的是，连接片的数量和位置不受附图1中所示的数量和位置限制，当插座为二头插孔，插合部的数量为两个时，连接片的数量也可以为两个，分别与一插合部连接；而当电源电路板20为“L”型或“U”型时，插头插套模块10位于电源电路板20的凹陷处，则连接片可延伸至不同方向，与电源电路板20电连接。

如附图9和附图10所示，实施例一的插头插套模块10还包括插孔面板31，插孔面板31上的插孔311与插套内插合部对应设置，插孔面板31与插套相连接。更具体地说，为了对应插套内的插合部，插孔面板31为五孔面板，用于插接二头插头和三头插头。插孔面板31与插套相卡接，如附图10和附图11所示，插套上设有防护装置40，防护装置40侧面设有凸块41，插孔面板31背面上设有支板312，支板312上设有与凸块41相对应的凹槽313，插孔面板31通过凸块41与凹槽313卡接以固定在防护装置40上，需要注意的是，凸块41和凹槽313的位置可互换，即凸块41设置在插孔面板31的背面，凹槽313设置在防护装置40侧面上。

如附图2至图5、附图9所示，插套上的防护装置40与插套可拆卸连接，更具体地说，插套外侧设有插套座13，防护装置40与插套座13相连接，插套座13的侧面设有定位柱座131，防护装置40朝向插套座13的一面设有定位柱42，定位柱42和定位柱座131相适配，使防护装置40固定在插套座13上。如附图2至图5所示，防护装置40包括设置在插套座13上的保护门罩43、设置在保护门罩43内的保护门44和弹性件45，保护门罩43底部设有与插合部相对应的通孔46，保护门44设置在通孔46上方，保护门44与通孔46对应位置设有斜面47，保护门44具有盖住通孔46的第一状态和在电器插头接触斜面47后移动露出通孔46的第二状态。定位柱42设置在保护门罩43上。

由上文可知，实施例一对应的插孔面板31为五孔面板，用于对应二头插头和三头插头，因此保护门44包括用于挡住二头插头对应的第一通孔461的第一保护门441和用于挡住三头插头对应的第二通孔462的第二保护门442，第一保护门441和第二保护门442均位于保护门罩43内，可相对于保护门罩43移动，弹性件45为弹簧，一端与第一保护门441相抵，另一端与第二保护门442相抵，第一保护门441上设有第一斜面471，第二保护门442上设有第二斜面472，当二头插头***插孔面板31后，如图5所示，二头插头的插销抵在第一斜面471上，继续向下移动后，第一保护门441向第二保护门442的方向移动，直至露出二头插头对应的第一通孔461，插销与插套内的插合部插合；当三头插头***插孔面板31后，如图4所示，三头插头的插销抵在第二斜面472上，继续向下移动后，第二保护门442向第一保护门441的方向移动，直至露出三头插头对应的第二通孔462，三头插头的插销与插套内的插合部插合。如图2所示，第一斜面471呈竖直方向，背向第二保护门442设置，第二斜面472呈竖直方向，与第一斜面471的倾斜方向相反。

为了方便插头插套模块10与智能插座的壳体30的连接，插套底部设有安装板113，插头穿过安装板113与插套相连接，更具体地说，如附图10和附图11所示，智能插座的壳体30包括上盖33和底座34，上盖33上设有用于安装插孔面板31的第一安装孔331，底座34上设有供插头露出的第二安装孔341，上盖33与底座34相连接形成腔体32，电源电路板20和插头插套模块10位于腔体32中；安装板113上设有第二环形凸台114，第二安装孔341的内壁侧面上设有与第二环形凸台114相适配的第二环形台阶342，第二环形凸台114和第二环形台阶342相搭接使安装板113嵌入第二安装孔341内；另外，组装时，先将插孔面板31与插头插套模块10相连接后，再盖上上盖33，因此，第一安装孔331与插孔面板31之间的连接方式包括但不限于卡接，插孔面板31朝向第一安装孔331的一面设有第一环形凸台314，第一安装孔331的内壁侧面上设有与第一环形凸台314相适配的第一环形台阶332，第一环形凸台314与第一环形台阶332相搭接使插孔面板31嵌入第一安装孔331内。上述的凸槽与凹槽313的位置可互换，第一环形凸台314与第一环形台阶332的位置可互换、第二环形凸台114与第二环形台阶342的位置可互换。第一安装孔331和第二安装孔341为方形孔，使插孔面板31和安装板113嵌入其中时不可转动。上盖33和底座34采用卡接的连接方式，可拆卸连接，便于维修、更换。

另外，为了应对不同国家的标准，如附图6所示，为符合美国标准的插头插套模块10，其中位于插套内的插合部包括两个扁状插合部1111和一柱状插合部1112，两个扁状插合部1111和柱状插合部1112呈三角分布，两个扁状插合部1111相对于柱状插合部1112对称设置，左侧的扁状插合部1111与插头中的火线插片121相连接，其上设有第四连接片1124，该扁状插合部1111与第四连接片1124为一体式结构，便于加工；右侧的扁状插合部1111上延伸出第五连接片1125，该扁状插合部1111与第五连接片1125为一体式结构，便于加工，位于右侧的零线插片122上设有连接有第六连接片1126，位于中间的柱状插合部1112与保护地线插片123相连接。插套底部设有安装板113，插头穿过安装板113与插套相连接。如附图6所示，为了节省空间，三个连接片设置在插套外侧的同一侧，需要注意的是，连接片的数量和位置不受附图6中所示的数量和位置限制，当插座为二头插孔，插合部的数量为两个时，连接片的数量也可以为两个，分别与一插合部连接；而当电源电路板20为“L”型或“U”型时，插头插套模块10位于电源电路板20的凹陷处，则连接片可延伸至不同方向，与电源电路板20电连接。

如附图12所示，实施例二的插头插套模块10还包括插孔面板31，插孔面板31上的插孔311与插套内插合部对应设置，插孔面板31与插套相连接。为了对应插套内的插合部，插孔面板31为美式三孔面板，用于插接美国标准的三头插头。插孔面板31与插套相卡接，插孔面板31与插套的连接方式与实施例一中的连接方式相同，不再赘述。

如附图7、图8所示，插套上的防护装置40与插套可拆卸连接，更具体地说，插套外侧设有插套座13，防护装置40与插套座13相连接，插套座13的侧面设有定位柱座131，防护装置40朝向插套座13的一面设有定位柱42，定位柱42和定位柱座131相适配，使防护装置40固定在插套座13上。如附图2至图5所示，防护装置40包括设置在插套座13上的保护门罩43、设置在保护门罩43内的保护门44和弹性件45，保护门罩43底部设有与插合部相对应的通孔46，保护门44设置在通孔46上方，保护门44与通孔46对应位置设有斜面47，保护门44具有盖住通孔46的第一状态和在电器插头接触斜面47后移动露出通孔46的第二状态。

由上文可知，实施例二对应的插孔面板31为美式三孔面板，用于对应美式三头插头，因此，第三保护门443的底面设有与插套内的插合部对应的第三通孔46(未画出)，第三保护门443上设有第三斜面473，第三斜面473朝向防护装置40的侧面倾斜设置，弹性件45为弹簧，一端与第三斜面473的背面相抵，另一端与保护门罩43的内壁相抵。三头插头***插孔面板31后，插销与第三斜面473相抵，继续向下移动后，第三斜面473向侧面移动，直至露出第三通孔46，插销与插套内的插合部插合，第三通孔46的位置插合部的位置对应。

同时，如实施例一的，为了方便插头插套模块10与智能插座的壳体30的连接，实施例二中的插套底部同样设有安装板113，插头穿过安装板113与插套相连接，实施例二的插头插套模块10与智能插座的壳体30的连接方式与实施例一的相同，不再赘述，如附图12所示，智能插座的壳体30包括上盖33和底座34，上盖33和底座34采用卡接的连接方式，可拆卸连接，便于维修、更换。

上述实施例一和实施例二中的插头插套模块10均与电源电路板20电连接，且位于同一壳体30中，构成一完整的智能插座，如附图9、图12所示。另外，作为本实用新型的插头插套模块10的另一种应用方式，插头插套模块10和电源电路板20分别设有外壳，组装时，连接片可伸出插头插套模块10的第一外壳，***电源电路板20的第二外壳中，与电源电路板20电连接的同时卡住电源电路板20，从而构成完整的智能插座。

更具体地说，与一插合部连接的连接片的数量可以为一片，也可为两片，当数量为一片时，连接片***电源电路板20的插槽21中与电源电路板20电连接；当数量为两片时，两片连接片之间形成插接部，插接部可位于第一外壳内或穿出第一外壳，电源电路板20上伸出一与插接部相适配的插块，通过插块***插接部实现电源电路板20与插头插套模块10的电连接，插块可穿过第二外壳或位于第二外壳内。连接片与电源电路板20的连接处位于第一外壳内或位于第二外壳内。

需要注意的是，实施例一和实施例二中的连接片与电源电路板20的连接方式包括但不限于，连接片竖直设置，***电源电路板20上的插槽21中，并通过焊接实现与电源电路板20的电连接，或者连接片水平设置，贴合在电源电路板20的连接处，并通过焊接固定在电源电路板20上，或者，连接片***电源电路板20上的插槽21中，插槽21夹紧连接片，实现连接片与电源电路板20的电连接，并通过固定装置固定插头插套模块10与电源电路板20，使两者不产生相对位移。

另外，需要注意的是，插孔面板31的形状不受附图9中的五孔插座和附图12的美标的三孔插座限制，还可以为英标、欧标、日标等插座。电源电路板20上设有继电器22，为了应对不同国家的标准，继电器22为10A继电器22或15A继电器22或16A继电器22，必要时，电源电路板20上连接有保险丝(未画出)，以符合相应国家标准。生产过程中，可分别批量生产装有10A继电器22、15A继电器22或16A继电器22的电源电路板20，以满足不同国家标准的智能插座的生产需要。在组装时，选择符合对应国家标准的电源电路板20和插头插套模块10以及插孔面板31进行组装，避免重新设计电源电路板20，重新检测电源电路板20，提高设计和生产效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种集成式插头插套模块，其特征在于，包括

插头，用于作为智能插座的插头，插接在电源上；

插套，内置有插合部，所述插套与所述插头相连接，所述插套外侧设有用于连接电源电路板的连接片，所述连接片与所述插合部以及所述插头的插片对应连接，所述连接片的数量与所述插头的插片数量相对应。

2.如权利要求1所述的集成式插头插套模块，其特征在于，所述插合部包括适用于扁状插片的扁状插合部和/或适用于柱状插片的柱状插合部。

3.如权利要求2所述的集成式插头插套模块，其特征在于，所述插套内设有三个所述扁状插合部和两个所述柱状插合部，三个所述扁状插合部呈三角分布，两个所述柱状插合部位于一所述扁状插合部两侧，对称设置，位于左侧的一扁状插合部与火线插片相连接，且与同侧的柱状插合部相连接，连接处设有第一连接片；位于右侧的扁状插合部与同侧的柱状插合部相连接，连接处设有第二连接片；零线插片上连接有第三连接片。

4.如权利要求3所述的集成式插头插套模块，其特征在于，位于左侧的扁状插合部与同侧的柱状插合部以及第一连接片为一体式结构；位于右侧的扁状插合部与同侧的柱状插合部以及第二连接片为一体式结构。

5.如权利要求2所述的集成式插头插套模块，其特征在于，所述插套内设有两个扁状插合部和一柱状插合部，两个扁状插合部和柱状插合部呈三角分布，两个扁状插合部相对于柱状插合部对称设置，左侧的扁状插合部与插头中的火线插片相连接，其上设有第四连接片；右侧的扁状插合部上延伸出第五连接片，位于右侧的零线插片上设有连接有第六连接片，位于中间的柱状插合部与保护地线插片相连接。

6.如权利要求5所述的集成式插头插套模块，其特征在于，位于左侧的扁状插合部与第四连接片为一体式结构；位于右侧的扁状插合部与第五连接片为一体式结构。

7.如权利要求1-6任一条所述的集成式插头插套模块，其特征在于，若干所述连接片位于所述插套外的同一侧，朝向电源电路板方向延伸。

8.如权利要求1-6任一条所述的集成式插头插套模块，其特征在于，还包括插孔面板，所述插孔面板上的插孔与所述插套内插合部对应设置，所述插孔面板与所述插套相连接。

9.如权利要求1-6任一条所述的集成式插头插套模块，其特征在于，还包括防护装置，插套外侧设有插套座，防护装置与插套座相连接，所述防护装置包括设置在插套座上的保护门罩、设置在保护门罩内的保护门和弹性件，所述保护门罩底部设有与所述插合部相对应的通孔，所述保护门设置在所述通孔上方，所述保护门与所述通孔对应位置设有斜面，所述保护门具有盖住所述通孔的第一状态和在电器插头接触所述斜面后移动露出所述通孔的第二状态。

10.如权利要求1-6任一条所述的集成式插头插套模块，其特征在于，所述插套底部设有安装板，所述插头穿过所述安装板与所述插套相连接。