CN208888915U - 磁性墨水读取装置以及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁性墨水读取装置及具有其的打印机。实施方式的磁性墨水读取装置,具有输送机构、磁化机构和磁性检测头。输送机构将薄片状的介质输送。磁化机构使介质的磁性墨水磁化。磁性检测头读取被磁化的磁性墨水的磁性。磁化机构具有磁铁，其配置为，使一个极性面与介质的一个表面的位置相向；轭部件，由软磁性材料形成，具有：基座部，其直接安装在磁铁的另一个极性面上；分隔壁部,其从基座部在磁铁的侧面的至少一方向上向输送路径侧延长设置，并且使顶端与输送路径侧相向，使分隔壁部的另一个极性面与介质的一个表面的不同位置相向。通过本实用新型，能够在不受到马达的振动等外部干扰的影响的情况下稳定地进行磁化。

Description

磁性墨水读取装置以及打印机

技术领域

本实用新型的实施方式涉及一种读取打印在纸片等上的磁性墨水的文字和图像的磁性墨水读取装置以及打印机。

背景技术

有时在票据或支票等介质表面用磁性墨水来打印文字(MICR文字：Magnetic Inkcharacter recognition)。这样的MICR文字通过磁性墨水读取装置如以下那样被读取。即，当将介质***装置内时，通过磁石使MICR文字磁化。接着，通过MICR头(磁性检测头)来检测由MICR文字所带有的残留磁性产生的残留磁场，根据该磁性特性和磁性图案来识别MICR文字。能够通过MICR文字来判别票据、支票。

这种磁性墨水读取装置例如被组装入图15所示的ATM或POS的打印机100来使用。另外，图15中P表示票据或支票等薄片状的介质，K表示介质P的输送路径。图16表示介质P的一个例子。介质P具有薄片状的介质主体Pa。在该介质主体Pa上，通过通常的墨水打印有文字Pb，通过磁性墨水打印有MICR文字Pc。

在打印机100中，沿输送路径K从图15中左侧开始配置有磁石101、MICR头102、输纸辊103以及夹送辊104、喷墨头105以及压印盘106。另外，设置有驱动输纸辊103的马达110以及传递该马达110的旋转力的齿轮机构111。

为了对MICR文字Pc稳定地进行磁化，磁石101使用强力的永久磁石。磁石101的磁场具有从N极引出的磁力线较大地包围磁石的侧面并进入S极的性质。因此，磁石101的最近处的磁力最强。另外，磁石101和MICR头102对应设置于在输送路径K上被输送的介质P的MICR文字Pc的位置。

在这样构成的打印机100中，通过对MICR文字Pc进行磁化，检测残留磁场来进行读取和打印。在这种打印机100中，由于读取MICR文字Pc的正确性被要求，因此需要针对MICR文字Pc进行稳定的磁化。

在想要对MICR文字Pc稳定地进行磁化的情况下，需要使MICR文字Pc通过磁石101附近，通过强力的磁力进行磁化。磁场根据位置不同而磁力存在较大的差异，因此，需要高精度地调整MICR文字Pc与磁石101的相对位置。

然而，由于用于输送介质P的马达110位于磁石101附近，因此，有时马达110的振动向磁石101或MICR头102传递。当振动向磁石101传递时，有时磁石101与MICR文字Pc的相对位置发生变动，使得针对MICR文字Pc的磁化力发生变动。磁化力的变动表现为由MICR头102检测到的磁性特性或磁性图案的变动(噪音)，因此，当变动量大时，存在读取精度下降的可能。

另一方面，磁石101具有较强的磁力，据此，认为即使发生略微的位置偏移也能够发挥稳定的磁化力，但由于磁石101与MICR头102之间只分离4～5cm左右，因此存在磁石101的磁力影响MICR头102的读取精度的可能。

因此，期望存在一种能够以高精度来读取打印在介质上的磁性墨水的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种在不会受到马达的振动等外部干扰的情况下，能够稳定地进行磁化的磁性墨水读取装置、以及使用这种磁性墨水读取装置的打印机。

实施方式的磁性墨水读取装置,具有输送机构、磁化机构和磁性检测头。输送机构将使用磁性墨水打印后的薄片状的介质沿输送路径输送。磁化机构使输送路径上的介质的磁性墨水磁化。磁性检测头被配置于沿输送路径的磁化机构附近，读取被磁化的磁性墨水的磁性。磁化机构具有磁铁和轭部件，其中，所述磁铁被配置为，当使一个极性面与所述介质的一个表面相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述一个极性面与所述介质的一个表面的位置相向；所述轭部件由软磁性材料形成，具有：基座部，其直接安装在磁铁的另一个极性面上；分隔壁部,其从基座部在磁铁的侧面的至少一方向上向输送路径侧延长设置，并且使顶端与输送路径侧相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述分隔壁部的另一个极性面与所述介质的一个表面的不同位置相向。另外,输送路径与一个极性面的距离、和输送路径与分隔壁部的距离中的任意一方形成为比另一方大。

另一实施方式的打印机具有输送机构、磁化机构、磁性检测头和打印机构，其中，所述输送机构将使用磁性墨水打印后的薄片状的介质沿输送路径输送；所述磁化机构使所述输送路径上的所述介质的所述磁性墨水磁化；所述磁性检测头被配置于沿所述输送路径的所述磁化机构附近，读取被磁化的所述磁性墨水的磁性；所述打印机构配置在所述输送路径上，对所述介质进行打印，所述磁化机构具有磁铁和轭部件，其中，所述磁铁被配置为，当使一个极性面与所述介质的一个表面相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述一个极性面与所述介质的一个表面的位置相向；所述轭部件由软磁性材料形成，具有：基座部，其直接安装在所述磁铁的另一个极性面上；分隔壁部,其从所述基座部在所述磁铁的侧面的至少一方向上向所述输送路径侧延长设置，并且使顶端与所述输送路径侧相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述分隔壁部的另一个极性面与所述介质的一个表面的不同位置相向,所述输送路径与所述一个极性面的距离、和所述输送路径与所述分隔壁部的距离中的任一方形成为比另一方大。

通过本实用新型，能够不受到马达的振动等外部干扰的影响而进行稳定的磁化。

附图说明

图1是表示组装有本实施方式所涉及的磁性墨水读取装置的打印机的概略结构的说明图；

图2是表示组装入本实施方式中的磁性墨水读取装置的磁化机构的立体图；

图3是沿图2的A－A线剖切本实施方式中的磁化机构且在箭头方向上示出的剖视图；

图4是将本实施方式中的磁化机构的树脂部除去来表示的立体图；

图5是表示本实施方式中的磁化机构的磁场的说明图；

图6是表示本实施方式中的磁化机构的变形例的立体图；

图7是沿图6的B－B线剖切本实施方式中的磁化机构的变形例且在箭头方向示出的剖视图；

图8是表示组装有本实施方式所涉及的磁性墨水读取装置的打印机的概略结构的说明图；

图9是将组装入本实施方式中的磁性墨水读取装置的磁化机构的树脂部除去来表示的立体图；

图10是表示本实施方式中的磁化机构的磁场的说明图；

图11是表示本实施方式中的磁化机构的变形例的剖视图；

图12是表示本实施方式中的磁化机构的变形例的剖视图；

图13是表示本实施方式中的磁化机构的变形例的剖视图；

图14是沿图13中的C-C线来剖切本实施方式中的磁化机构的变形例且在箭头方向上示出的剖视图；

图15是表示组装有一般的磁性墨水读取装置的打印机的概略结构的说明图；

图16是表示打印有磁性墨水的介质的一个例子的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实施方式进行说明。

图1是表示组装有本实施方式所涉及的磁性墨水读取装置50的打印机10的概略结构的说明图。打印机10例如被组装入银行等的ATM、商店和仓库等的POS(Point Of Sales)终端。图中P表示票据、支票、商品券等薄片状的介质，K表示介质P的输送路径。介质P具有薄片状的介质主体Pa。在该介质主体Pa上，通过通常的墨水打印有文字Pb，通过磁性墨水打印有MICR文字Pc(参照图16)。

打印机10具有箱体11。在箱体11内部形成有输送路径K。该输送路径K的图1中的右端设置有从外部***介质P或者将介质P排出的出入口12。另外，针对该打印机10，将预先打印有磁性墨水的表面朝向图1中的下方而***。

在箱体11内部收容有控制部20、输送机构40、磁性墨水读取装置50和打印机构90，打印机构90被设置于比磁性墨水读取装置50靠出入口12侧的位置，打印机构90被配置在输送路径K上，对介质P进行打印。控制部20具有对输送机构40、磁性墨水读取装置50、打印机构90等进行协同控制的功能。

输送机构40通过包括输纸辊41以及夹送辊42的多个辊等，来形成输送路径K，该输送路径K用于输送使用磁性墨水打印后的薄片状的介质P。输送机构40具有马达43以及将该马达43的旋转力向各辊传递的齿轮机构44。

磁性墨水读取装置50具有：磁化机构60，其使输送路径K上的介质P的磁性墨水磁化；MICR头70(即磁性检测头)，其被配置在该磁化机构60的输送路径K上的输送方向下游侧附近(分离距离为4～5cm左右)，读取被磁化的磁性墨水的磁性。

图2是表示组装于本实施方式中的磁性墨水读取装置的磁化机构的立体图,图3是表示沿图2的A－A线剖切本实施方式中的磁化机构且在箭头方向示出的剖视图,图4是表示将本实施方式中的磁化机构的树脂部除去来表示的立体图。

如图2、图3、图4所示，磁化机构60具有磁铁61,当使该磁铁61的N极面(一个极性面的例子)与介质P的表面(一个表面的例子)相向来由输送机构40输送介质P时，该磁铁61使N极面(一个极性面)与沿输送路径K输送的介质P的表面(一个表面)相向配置。在磁铁61的S极面(另一个极性面的例子)上直接安装有截面呈L字形的轭部件62。轭部件62由软磁性材料形成,例如电镀锌钢和透磁合金廉价，因此比较合适。

轭部件62具有：基座部62a,其被直接安装在磁铁61的S极面上；分隔壁部62b,其从该基座部62a在磁铁61的侧面的MICR头70侧向输送路径K侧延长设置，并且其顶端与输送路径K侧相向来由输送机构40输送介质P时，使分隔壁部62b的另一个极性面与介质P的一个表面的不同位置相向，即轭部件62被配置于磁铁61与磁性检测头70之间。通过该轭部件62在分隔壁部62b上产生S极。

另外,如图3所示，和介质P的表面(即输送路径K)与磁铁61的N极(一个极性面的例子)的距离δ1相比,介质P的表面(即输送路径K)与分隔壁部62b的距离δ2较大地形成。

如图2和图3所示，磁铁61和轭部件62的至少一部分被树脂材料63覆盖。树脂材料63防止磁铁61以及轭部件62与其他金属制部件接触和接近，由此防止其他金属制部件磁化。另外,树脂材料63还具有通过防止介质P与磁铁61的接触，来防止介质P的损伤，并且保持介质P与磁铁61的N极的距离为一定的功能。

MICR头70检测MICR文字Pc的残留磁力，读取为磁性特性或磁性图案，并作为电气信号输出给控制部20。在控制部20中预先记录MICR文字Pc的磁性特性或磁性图案，通过与其进行对照来识别MICR文字Pc。

打印机构90具有喷墨头91和与该喷墨头91隔着输送路径K而配置的压印盘92。

在这样构成的打印机10中,如以下那样来进行磁性墨水读取和打印。即,从箱体11的出入口12将介质P的打印有MICR文字Pc的表面向下***。被***的介质P通过输送机构40,沿输送路径K向图1中的左方输送。

当介质P到达磁化机构60时,MICR文字Pc通过磁化机构60。此时,通过磁铁61的磁力对MICR文字Pc进行磁化。在此,如图5所示，由磁铁61产生的磁场从磁铁61的N极朝向分隔壁部62b的S极,向磁化机构60的外部泄露的磁场变得非常少。另外,在磁铁61的N极附近的磁力大致一定，因此，即使由于马达43产生的振动使磁铁61的N极与MICR文字Pc的距离发生变动，MICR文字Pc的残留磁性也大致一定。另外,通过介质P的表面(即输送路径K)与磁铁61的N极(一个极性面的例子)的距离δ1,介质P的表面(即输送路径K)与分隔壁部62b的距离δ2较大地形成，因此，介质P上的MICR文字Pc可靠地被N极磁化。

接着，通过输送机构40将介质P向图1中的右方向输送，当MICR文字Pc到达MICR头70时，通过MICR文字Pc带有的残留磁性而产生的残留磁场由MICR头70进行检测。根据该残留磁性的磁性特性或磁性图案来识别MICR文字Pc。根据识别出的MICR文字Pc来判定介质P的种类。

接着，通过输送机构40将介质P向图1中的右方向输送，当介质P到达打印机构90时，伴随着前述的介质P的判定结果，通过喷墨头91进行“使用完成”或“无效”等的打印。

打印完成的介质P通过输送机构40被从箱体11的出入口12排出。

根据这样构成的打印机10，即使由于马达43等的外部干扰而发生振动，施加给MICR文字Pc的残留磁性也不会发生大的变动。即，在磁化机构60中在稳定磁场下，能够可靠地将残留磁性施加给MICR文字。因此，MICR头70能够高精度地读取残留磁性，由此能够将错误识别或错误的发生抑制在最小限度。另外，由于将轭部件62直接安装在磁铁61上，因此，轭部件62能够由廉价的软磁性材料形成。另外,在MICR头70侧设置有轭部件62，能够防止由磁铁61产生的磁场影响MICR头70侧。

图6、图7表示本实施方式中的磁化机构60的变形例所涉及的磁化机构60A。另外,在这些图中，对与图1～图4相同的功能部分标注相同的符号,省略对其的详细的说明。如图6、图7所示，磁化机构60A具有磁铁61,该磁铁61使N极面(一个极性面)与沿输送路径K输送的介质P的表面(一个表面)相向来配置。在磁铁61的S极面(另一个极性面)上直接安装有截面呈U字形的轭部件62。

轭部件62具有：基座部62a,其被安装于磁铁61的S极面；分隔壁部62b,其从该基座部62a在磁铁61的侧面的MICR头70侧向输送路径K侧延长设置，并且其顶端与输送路径K侧相向；分隔壁部62c(即延设部的一个例子)，其隔着基座部62a而位于该分隔壁部62b的相反侧，即分隔壁部62c相对于磁铁61在磁性检测头70的相反侧，从基座部62a向输送路径K侧延长，并且使其顶端朝向输送路径K侧设置。通过该轭部件62,在分隔壁部62b、62c产生S极。

另外,如图7所示，和介质P的表面(即输送路径K)与磁铁61的N极(一个极性面的例子)的距离δ1相比,介质P的表面(即输送路径K)与分隔壁部62b的距离δ2较大地形成。另外,虽然未图示，但这些磁化机构60A被树脂材料63覆盖。

即使在使用这样构成的磁化机构60A的情况下，也能够得到与使用磁化机构60的打印机10同样的效果,并且通过在轭部件62设置分隔壁部62c，在磁铁61周围均匀地产生磁场,能够对MICR文字Pc进行稳定的磁化。另外，由于轭部件62直接安装在磁铁61上，因此，轭部件62能够由廉价的软磁性材料形成。

图8是表示组装有本实施方式所涉及的磁性墨水读取装置50的打印机10A的概略结构的说明图,图9是将磁化机构80的树脂部除去来表示的立体图,图10是表示本实施方式中的磁化机构80的磁场的说明图。在这些图中,对与图1～4相同的功能部分标注相同的符号,省略对其的详细说明。

磁化机构80代替上述的磁化机构60而设置。如图9所示，磁化机构80具有磁铁81,该磁铁81使S极面(一个极性面)与沿输送路径K输送的介质P的表面(一个表面)相向配置。在磁铁81的N极面(另一个极性面)上直接安装有截面呈L字形的轭部件82。轭部件82由软磁性材料形成,例如电镀锌钢或透磁合金廉价，比较合适。

轭部件82具有：基座部82a,其安装在磁铁81的N极面；和分隔壁部82b,其从该基座部82a在磁铁81的侧面的MICR头70侧向输送路径K侧延长设置，并且其顶端与输送路径K侧相向。通过轭部件82在分隔壁部82b产生N极。

另外,如图10所示，介质P的表面(即输送路径K)与磁铁81的S极(一个极性面的例子)的距离δ3形成为比介质P的表面(即输送路径K)与分隔壁部82b的距离δ4大。

另外,针对磁化机构80，磁铁81和轭部件82由未图示的树脂材料覆盖。树脂材料防止磁铁81以及轭部件82与其他金属制部件接触和接近，由此防止其他金属制部件磁化。另外,树脂材料还具有防止介质P与轭部件82的接触，据此，防止介质P的损伤，并且保持介质P与轭部件82的N极的距离为一定的功能。另外，由于轭部件82被直接安装在磁铁81上，因此，轭部件82能够由廉价的软磁性材料形成。

图11表示本实施方式中的磁化机构80的变形例所涉及的磁化机构80A。在这些图中，对与图8～图10相同的功能部分标注相同的符号,省略对其的详细说明。如图11所示，磁化机构80A具有磁铁81,该磁铁81使S极面(其的一个极性面)与介质P的表面(一个表面)相向配置。在磁铁81的N极面(另一个极性面)直接安装有截面呈U字形的轭部件82。

轭部件82具有：基座部82a,其被安装在磁铁81的N极面；分隔壁部82b,其从该基座部82a在磁铁81的侧面的MICR头70侧向输送路径K侧延长设置，并且其顶端与输送路径K侧相向；分隔壁部82c(即延设部的一个例子),其隔着基座部82a而位于该分隔壁部82b的相反侧。通过该轭部件82,在分隔壁部82b、82c产生N极。

另外,如图11所示，介质P的表面(即输送路径K)与磁铁81的S极(一个极性面的例子)的距离δ3形成为比介质P的表面(即输送路径K)与分隔壁部82b、82c的距离δ4大。另外,虽然未图示，但这些磁化机构80A还由树脂材料覆盖。

即使在使用这样构成的磁化机构80A的情况下，也能够得到与使用磁化机构80的打印机10同样的效果。另外，由于轭部件82直接安装在磁铁81上，因此，轭部件82能够由廉价的软磁性材料形成。

图12表示本实施方式中的磁化机构80的变形例所涉及的磁化机构80B。另外,在这些图中，对与图11相同的功能部分标注相同的符号,省略对其的详细说明。如图12所示，磁化机构80B具有磁铁81,该磁铁81使S极面(其的一个极性面)与介质P的表面(一个表面)相向配置。在磁铁81的N极面(另一个极性面)上直接安装有截面呈U字形的轭部件82。

轭部件82具有：基座部82a,其安装在磁铁81的N极面；分隔壁部82b,其从该基座部82a在磁铁81的侧面的MICR头70侧向输送路径K侧延长设置，并且其顶端与输送路径K侧相向；分隔壁部82c(即延设部的一个例子),其隔着基座部82a而位于该分隔壁部82b的相反侧；分隔壁部82d，其设置于输送路径K上的与输送方向正交的位置。通过该轭部件82,在分隔壁部82b、82c、82d产生N极。

另外,如图12所示，介质P的表面(即输送路径K)与磁铁81的S极(一个极性面的例子)的距离δ3形成为比介质P的表面(即输送路径K)与分隔壁部82b、82c的距离δ4大。另外,虽然未图示，但这些磁化机构80B还由树脂材料覆盖。

即使在使用这样构成的磁化机构80B的情况下，也能够得到与使用磁化机构80的打印机10同样的效果。另外，由于轭部件82直接安装在磁铁81上，因此,轭部件82能够由廉价的软磁性材料形成。

图13、14表示本实施方式中的磁化机构80的变形例所涉及的磁化机构80C。另外,在这些图中，对与图11相同的功能部分添加相同的符号,省略对其的详细的说明。如图13所示，磁化机构80C具有磁铁84,该磁铁84使N极面(其的一个极性面)与介质P的表面(一个表面)相向配置。在磁铁84上相邻地直接安装有截面呈L字形的轭部件85。

轭部件85具有：基座部85a,其被安装在磁铁84的MICR头70侧的侧面；分隔壁部85b,其从该基座部85a向磁铁84的底面侧延长设置；分隔壁部85c,其被设置在与这些基座部85a的输送路径K正交的方向上。通过该轭部件85,在分隔壁部85b、85c产生S极。

另外,如图14所示，和介质P的表面与磁铁84的N极的距离δ5相比,介质P的表面与基座部85a的距离δ6较大地形成。另外,虽然未图示，但这些磁化机构80C被树脂材料覆盖。

即使在使用这样构成的磁化机构80C的情况下，也能够得到与使用磁化机构80的打印机10同样的效果。另外，由于轭部件85被直接安装于磁铁84，因此，轭部件85能够由廉价的软磁性材料形成。

虽然说明了本实用新型的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略,置换,组合,及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。

Claims (10)

1.一种磁性墨水读取装置，其特征在于，

具有输送机构、磁化机构和磁性检测头，其中，

所述输送机构将使用磁性墨水打印后的薄片状的介质沿输送路径输送；

所述磁化机构使所述输送路径上的所述介质的所述磁性墨水磁化；

所述磁性检测头被配置于沿所述输送路径的所述磁化机构附近，读取被磁化的所述磁性墨水的磁性；

所述磁化机构具有磁铁和轭部件，其中，

所述磁铁被配置为，当使一个极性面与所述介质的一个表面相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述一个极性面与所述介质的一个表面的位置相向；

所述轭部件由软磁性材料形成，具有：基座部，其直接安装在所述磁铁的另一个极性面上；分隔壁部,其从所述基座部在所述磁铁的侧面的至少一方向上向所述输送路径侧延长设置，并且使顶端与所述输送路径侧相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述分隔壁部的另一个极性面与所述介质的一个表面的不同位置相向,

所述输送路径与所述一个极性面的距离、和所述输送路径与所述分隔壁部的距离中的任一方形成为比另一方大。

2.根据权利要求1所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述轭部件被配置于所述磁铁与所述磁性检测头之间。

3.根据权利要求1所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述输送路径与所述分隔壁部的距离形成为比所述输送路径与所述一个极性面的距离大。

4.根据权利要求2所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述输送路径与所述分隔壁部的距离形成为比所述输送路径与所述一个极性面的距离大。

5.根据权利要求1所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述输送路径与所述一个极性面的距离形成为比所述输送路径与所述分隔壁部的距离大。

6.根据权利要求2所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述输送路径与所述一个极性面的距离形成为比所述输送路径与所述分隔壁部的距离大。

7.根据权利要求1所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述轭部件具有延设部，所述延设部相对于所述磁铁,在所述磁性检测头的相反侧，从所述基座部向所述输送路径侧延长设置，并且其顶端朝向所述输送路径侧设置。

8.根据权利要求2所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述轭部件具有延设部，所述延设部相对于所述磁铁,在所述磁性检测头的相反侧，从所述基座部向所述输送路径侧延长设置，并且其顶端朝向所述输送路径侧设置。

9.根据权利要求1所述的磁性墨水读取装置，其特征在于，

所述轭部件和所述磁铁的至少一部分由树脂材料覆盖。

10.一种打印机，其特征在于，

具有输送机构、磁化机构、磁性检测头和打印机构，其中，

所述输送机构将使用磁性墨水打印后的薄片状的介质沿输送路径输送；

所述磁化机构使所述输送路径上的所述介质的所述磁性墨水磁化；

所述磁性检测头被配置于沿所述输送路径的所述磁化机构附近，读取被磁化的所述磁性墨水的磁性；

所述打印机构配置在所述输送路径上，对所述介质进行打印，

所述磁化机构具有磁铁和轭部件，其中，

所述磁铁被配置为，当使一个极性面与所述介质的一个表面相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述一个极性面与所述介质的一个表面的位置相向；

所述轭部件由软磁性材料形成，具有：基座部，其直接安装在所述磁铁的另一个极性面上；分隔壁部,其从所述基座部在所述磁铁的侧面的至少一方向上向所述输送路径侧延长设置，并且使顶端与所述输送路径侧相向来由所述输送机构输送所述介质时，使所述分隔壁部的另一个极性面与所述介质的一个表面的不同位置相向,

所述输送路径与所述一个极性面的距离、和所述输送路径与所述分隔壁部的距离中的任一方形成为比另一方大。